5.1.10. Для герметизации подвижных соединений технологического оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями, применяются уплотнения торцового типа.
5.1.11. При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.
Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения любого взрывопожароопасного продукта, обращающегося в данном технологическом блоке, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45°С внутри помещений и 60°С - на наружных установках.
5.1.12. Конструкция и надежность теплообменных элементов технологического оборудования должны исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта. Требования к устройству, изготовлению и надежности, порядку испытаний, контролю состояния и эксплуатации теплообменных элементов определяются нормативными документами (нормалями).
5.1.13. Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиям проведения технологического процесса возможна конденсация паров, при необходимости следует предусматривать устройства для сбора и удаления жидкой фазы.
5.1.14. Для проведения периодических чисток, предусмотренных регламентом работ по очистке технологического оборудования, как правило, используются средства гидравлической, механической или химической чисток, исключающие пребывание людей внутри оборудования.
5.1.15. Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по ее снижению и исключению возможности аварийного разрушения оборудования и разгерметизации систем.
Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его элементов (узлов и деталей), методы и средства контроля этих величин и способы снижения их значений должны соответствовать требованиям государственных стандартов и отраслевых нормативных документов и отражаться в технической документации.
5.2. Размещение оборудования
5.2.1. Размещение технологического оборудования и средств взрывозащиты в производственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.
5.2.2. При размещении оборудования необходимо предусматривать:
а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих шириной не менее 2 м; они должны быть свободными и прямолинейными;
б) проходы по фронту обслуживания насосного оборудования, местных контрольно-измерительных приборов (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 1,5 м;
в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания шириной не менее 1 м;
г) проходы для периодического осмотра и обслуживания машин и аппаратов, а также приборов КИП и А, проходы между отдельно стоящими насосами шириной не менее 0,8 м;
д) оборудование, не требующее кругового обслуживания, может отстоять друг от друга и от выступающих строительных конструкций не менее чем на 0,2 м.
5.2.3. Не допускается размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств:
над и под вспомогательными помещениями;
под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;
над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных бессальниковых насосов иди# при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на нижеустановленное оборудование.
5.2.4. Размещение технологических трубопроводов горючих и взрывопожароопасных продуктов на эстакаде, площадках наружных установок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а также в случае необходимости и замены этих трубопроводов.
5.3. Меры защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозионного разрушения
5.3.1. При эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых обращаются коррозионноактивные вещества, предусматриваются методы их защиты с учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.
5.3.2. Технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионными веществами, преимущественно изготавливаются из коррозионностойких металлических конструкционных материалов.
Допускается в обоснованных случаях для защиты оборудования и трубопроводов применять коррозионностойкие неметаллические покрытия (фторопласт, полиэтилен и т.п.), использовать оборудование и трубопроводы из неметаллических коррозионностойких материалов (стекло, полиэтилен и т.п.).
5.4. Насосы и компрессоры
5.4.1. Устройство и эксплуатация насосов и компрессоров должны отвечать требованиям действующих нормативных документов и настоящих правил.
Насосы, используемые для перемещения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ) по надежности и конструктивным особенностям выбираются с учетом физико-химических свойств, перемещаемых продуктов и параметров технологического процесса. Количество насосов и компрессоров определяется исходя из условий технологического процесса, в отдельных случаях предусматривается их резервирование.
5.4.2. Порядок срабатывания систем блокировок насосов и компрессоров определяется программой срабатывания системы противоаварийной защиты технологической установки.
Насосы, применяемые для перекачки ЛВЖ и ГЖ, за исключением растительных масел, должны оснащаться:
блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений;
средствами предупредительной сигнализации при нарушении параметров процесса, влияющих на безопасность.
5.4.3. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания.
На нагнетательном трубопроводе при необходимости (определяется проектом) предусматривается установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемого вещества обратным ходом.
5.4.4. Для нагнетания ЛВЖ, как правило, применяются центробежные насосы с двойными торцовыми уплотнениями, шестеренные и винтовые насосы с торцовыми уплотнениями. В исключительных случаях для нагнетания ЛВЖ и ГЖ при малых объемных скоростях подачи, в том числе в системах дозирования, допускается применение поршневых и плунжерных насосов.
Конструкции насосов должны соответствовать требованиям действующих стандартов безопасности труда.
В качестве затворной жидкости должны использоваться нейтральные к перекачиваемой среде жидкости. Применение ЛВЖ для этих целей не допускается.
5.4.5. Центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением должны оснащаться системами контроля и сигнализации давления (утечки) затворной жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае возникновения падения давления (утечки) при индивидуальной для каждого насоса системе подачи затворной жидкости.
5.5. Технологические трубопроводы и арматура
5.5.1. Изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов и арматуры для горючих и взрывоопасных продуктов осуществляются с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также требований действующих нормативно-технических документов.
5.5.2. Не допускается применять во взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Разрешается применение гибких шлангов для подключения к оборудованию, подвергающегося вибрации в процессе эксплуатации и для проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ, ГЖ и т.д.). Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартных разъемов.
Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса; срок службы шлангов устанавливается действующими государственными стандартами и отраслевыми нормативными документами.
5.5.3. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.
5.5.4. При прокладке трубопроводов через стены и перекрытия участки трубопроводов должны быть заключены в гильзы, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы. Зазоры между трубой и гильзой должны быть не менее 10 мм и уплотнены несгораемым материалом.
5.5.5. Трубопроводы, как правило, не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений.
Фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.
5.5.6. Фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками (площадки с постоянным пребыванием персонала).
Материал фланцев, конструкция уплотнения принимаются по соответствующим нормалям и стандартам с учетом условий эксплуатации.
5.5.7. Конструкция уплотнения, материал прокладок и монтаж фланцевых соединений должны обеспечивать необходимую степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации технологической системы.