Пример маркировки: "ВМП-ВМ20" или "ВМП-В" и "М20" - спринклерный ороситель с пиротехническим приводом, предназначенный для пневмо- и массопроводов, огнетушащим веществом является пенный раствор, устанавливаемый вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, резьба метрическая диаметром 20 мм.
Коэффициент производительности проставляют отдельно.
Номинальную температуру срабатывания спринклерного оросителя проставляют с указанием единицы измерения (°С), а также цветовым обозначением в зависимости от номинальной температуры срабатывания в соответствии с таблицей 2.
Год выпуска проставляют числовым обозначением, например "02".
Маркировку условного обозначения оросителя, коэффициента производительности, номинальной температуры, года выпуска проставляют в любом месте корпуса или розетки оросителя.
5.3.3 Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы оросителя.
5.4 Упаковка
5.4.1 Упаковка должна исключать свободное перемещение оросителей.
5.4.2 В каждую тару должен быть вложен паспорт и упаковочный лист, содержащий:
- наименование, тип и основные параметры оросителей;
- число оросителей;
- номер партии;
- дату упаковки.
6 Требования безопасности
6.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2 003.
6.2 Напряжение питания оросителя с управляемым приводом не должно превышать 24 В.
7 Правила приемки
7.1 Оросители следует подвергать испытаниям:
- приемосдаточным;
- периодическим;
- типовым;
- сертификационным.
7.2 Номенклатура приемосдаточных и периодических испытаний должна соответствовать таблице 5.
Таблица 5
| Вид испытаний и проверок | Номер пункта | Необходимость проведения испытаний | |||
| технических требований | методов испытаний | приемо- сдаточных | периоди- ческих | сертифика- ционных | |
| 1 Проверка наличия технических показателей на оросители | 5.1.1.2-5.1.1.7, 5.1.1.11, 5.2.3 | 8.1 | + | + | + |
| 2 Визуальный осмотр, проверка комплектности поставки и соответствия оросителей конструктивным требованиям | 5.1.4.1-5.1.4.8, 5.2.1, 5.2.2 | 8.1 | + | + | + |
| 3 Проверка маркировки | 5.3.1-5.3.3 | 8.1 | + | + | + |
| 4 Инструментальная проверка размеров на соответствие технической документации | 5.1.4.1-5.1.4.4 | 8.1 | + | + | + |
| 5 Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям | 5.1.3.8 | 8.2 | - | + | - |
| 6 Испытание на виброустойчивость* | 5.1.3.1 | 8.3 | - | + | - |
| 7 Испытание на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака** | 5.1.3.12 | 8.4 | - | + | - |
| 8 Испытание на устойчивость к воздействию двуокиси серы** | 5.1.3.13 | 8.5 | - | + | - |
| 9 Испытание на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг** | 5.1.3.14 | 8.6 | - | + | - |
| 10 Испытание на удароустойчивость | 5.1.3.2 | 8.7 | - | + | + |
| 11 Испытание на устойчивость к воздействию смены температур | 5.1.3.9 | 8.8 | - | + | - |
| 12 Испытание на теплостойкость | 5.1.3.10 | 8.9 | - | + | - |
| 13 Испытание на гидравлический удар | 5.1.3.3 | 8.10 | + | + | - |
| 14 Испытание на вакуум | 5.1.3.7 | 8.11 | + | + | - |
| 15 Испытание на прочность гидравлическим давлением | 5.1.3.5 | 8.12 | + | + | + |
| 16 Испытание на герметичность гидравлическим и пневматическим давлением | 5.1.3.6 | 8.13 | + | + | + |
| 17 Испытание на срабатывание теплового замка | 5.1.1.8 | 8.18 | - | + | + |
| 18 Проверка температуры срабатывания | 5.1.1.6 | 8.14 | + | + | + |
| 19 Проверка условного времени срабатывания | 5.1.1.6 | 8.15-8.17 | - | + | + |
| 20 Проверка термостойкости корпуса*** | 5.1.3.11 | 8.19 | - | + | - |
| 21 Проверка проходного канала | 5.1.1.9 | 8.20 | - | + | + |
| 22 Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса | 5.1.3.4 | 8.21 | - | + | - |
| 23 Проверка коэффициента производительности | 5.1.1.2 | 8.22 | - | + | + |
| 24 Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для оросителей общего назначения и оросителей для подвесных потолков) | 5.1.1.3, 5.1.1.5 | 8.23 | - | + | + |
| 25 Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для оросителей, предназначенных для стеллажных складов) | 5.1.1.3, 5.1.1.5 | 8.24 | - | + | + |
| 26 Проверка защищаемой площади, интенсивности орошения (для оросителей, предназначенных для пневмо- и массопроводов и специального назначения)** | 5.1.1.3 | 8.41 | - | + | + |
| 27 Проверка равномерности орошения, удельного расхода, формы и размера водяной завесы (защищаемой площади) | 5.1.1.3, 5.1.1.5 | 8.27-8.39 | - | + | + |
| 28 Проверка кратности пены, защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для пенных оросителей) | 5.1.1.3, 5.1.1.5 | 8.40 | - | + | + |
| 29 Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для распылителей) | 5.1.1.3, 5.1.1.5, 5.1.1.11 | 8.25 | - | + | + |
| 30 Проверка среднего диаметра капель распылителей | 5.1.1.10 | 8.26 | - | + | + |
| 31 Проверка параметров управляемого привода (рабочего напряжения, тока, сопротивления изоляции или давления рабочего тела) | 6.2 | 8.42 | - | + | + |
| * Испытания не проводят, если конструкция оросителя выполнена монолитной без составных частей.** Испытания проводят при наличии в ТД соответствующих параметров.*** Испытаниям на термостойкость подвергают конструкции оросителей с внешним приводом по методике, изложенной в ТД или разработанной испытательной лабораторией. При сертификационных испытаниях дополнительный объем испытаний на данный ороситель определяет испытательная лаборатория. | |||||
| Примечание - Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - испытания не проводят. | |||||
Испытаниям на герметичность и вакуум при приемосдаточных испытаниях подвергают всю партию оросителей.
7.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год не менее чем на 25 оросителях. Алгоритм проведения периодических испытаний оросителей представлен на рисунке 1.
 | |
| 700 × 371 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание - 
- цифра в квадрате обозначает номер испытания (пункт таблицы 5); 
- цифра над стрелкой обозначает количество оросителей, подвергаемых данному виду испытаний; знак "*" означает, что данные оросители далее испытаниям не подвергают
- цифра в квадрате обозначает номер испытания (пункт таблицы 5); - цифра над стрелкой обозначает количество оросителей, подвергаемых данному виду испытаний; знак "*" означает, что данные оросители далее испытаниям не подвергают Рисунок 1 - Алгоритм проведения периодических испытаний оросителей
7.4 Типовые испытания проводят при изменении технологии, конструкции, замене материала и других изменениях в полном объеме периодических испытаний.
7.5 Испытания на вероятность безотказной работы (на надежность) спринклерных оросителей следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают оросители, прошедшие испытания по пунктам 1-4 и 16 таблицы 5.
7.6 Сертификационные испытания проводят не менее чем на 28 оросителях. Алгоритм проведения сертификационных испытаний оросителей представлен на рисунке 2.
 | |
| 700 × 277 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание - 
- цифра в квадрате обозначает номер испытания (пункт таблицы 5); 
- цифра над стрелкой обозначает количество оросителей, подвергаемых данному виду испытаний; знак "*" означает, что данные оросители далее испытаниям не подвергают.
- цифра в квадрате обозначает номер испытания (пункт таблицы 5); - цифра над стрелкой обозначает количество оросителей, подвергаемых данному виду испытаний; знак "*" означает, что данные оросители далее испытаниям не подвергают. Рисунок 2 - Алгоритм проведения сертификационных испытаний оросителей
7.7 Порядок проведения испытаний, указанных в таблице 5 (пункты 2-3, 7-9, 11-12, 17-19 и 29-30), между собой не регламентируется.
7.8 Каждый образец оросителя подвергают одному испытанию каждого вида, если иное не оговорено настоящим стандартом.
7.9 Для испытаний оросителей на срабатывание запорного устройства температуру срабатывания, время срабатывания, устойчивость к гидравлическому удару, к воздействию водного раствора аммиака отбирают по пять оросителей; для проверки кратности пены, коэффициента производительности, равномерности и интенсивности орошения - шесть; устойчивости к воздействию двуокиси серы и соляных брызг - по десять; остальным видам испытаний подвергают пятнадцать оросителей.
7.10 При необходимости проведения ограниченной номенклатуры испытаний их последовательность сохраняется согласно алгоритму, приведенному на рисунке 1 (за исключением проверок, которые не требуются).
7.11 Если отсутствует необходимость испытаний по пунктам 7-9, то для испытания согласно пункту 10 отбирают пятнадцать образцов, прошедших испытания по пункту 6, а для испытаний согласно пунктам 23-30 отбирают любые шесть оросителей, прошедшие испытания согласно пункту 22.
7.12 Если испытания проводились только по одному из испытаний пунктов 7-9, то для испытания согласно пункту 10 отбирают пять образцов, прошедших соответственно испытания по пунктам 7, 8 или пункту 9, и остальные десять образцов, прошедших испытания по пункту 6, а для испытаний согласно пунктам 23-30 отбирают пять образцов, прошедших соответственно испытания по пунктам 7, 8 или 9, и один любой другой образец, прошедший испытания по пункту 22.
7.13 Если испытания проводились по любым из двух видов испытаний по пунктам 7-9, то для испытания согласно пункту 10 отбирают по пять образцов, прошедших соответственно испытания по пунктам 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9, и остальные пять образцов, прошедших испытания по пункту 6, а для испытаний согласно пунктам 23-30 отбирают по три образца, прошедших соответственно по два вида испытаний по пунктам 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9.
7.14 В зависимости от вида оросителя по назначению проводят одно из испытаний по пунктам 24-29.
7.15 Если ороситель снабжен тепловым замком и управляемым приводом, то проверку его параметров (рабочие напряжение и ток или давление рабочего тела) осуществляют одновременно с проверкой температуры и времени срабатывания и испытания на срабатывание запорного устройства.
7.16 Если ороситель снабжен только управляемым приводом, то проверку его параметров (рабочее напряжение и ток или давление рабочего тела) допускается осуществлять на шести образцах одновременно с проверкой времени срабатывания.
7.17 Дренчерные оросители испытаниям по пунктам 11-19 не подвергают.
7.18 Если согласно ТД имеются дополнительные требования к конструкции, то испытания по данной номенклатуре проводят по методике, специально разработанной и утвержденной в установленном порядке. Допускается проводить данные испытания по методике предприятия-изготовителя, изложенной в ТД. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная организация.
7.19 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если испытанные оросители соответствуют требованиям настоящего стандарта. При несоответствии одного из образцов хотя бы одному требованию настоящего стандарта следует провести повторные испытания на удвоенном числе оросителей. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
7.20 Измерение параметров проводят: