давления - манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6;
удельного расхода ОТВ - расходомерами, счетчиками или объемным способом с погрешностью не более 5% верхнего предела измерения;
времени - секундомерами и хронометрами с ценой деления шкалы не более 0,1 с при измерении интервалов времени до 60 с и не более 1 с при измерении интервалов времени от 60 с и более;
температуры - термометрами с ценой деления 0,1 °С при измерении температуры до 200 °С и с ценой деления 0,5 °С при измерении температуры 200 °С и более или иные контактные преобразователи температуры с погрешностью ±2%;
линейной величины - штангенциркулями с ценой деления не менее 0,1 мм;
массы - весами с точностью взвешивания ±5%;
объема воды - измерительными цилиндрами вместимостью 0,5; 1 и 2 дм
с ценой деления соответственно не более 5, 10 и 20 см ;
с ценой деления соответственно не более 5, 10 и 20 см ; электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности - мегомметрами, вольтметрами, амперметрами и ваттметрами с погрешностью измерения 1,5%.
7.21 Допуск на начальные значения физических и электрических величин, если это не оговорено особо, принимают равным не более ±5%.
7.22 Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
8 Методы испытаний
8.1 Все оросители, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на наличие очевидных дефектов, проверяют комплектность поставки (5.2.1-5.2.3), соответствие оросителей конструктивным требованиям (5.1.4.1-5.1.4.8), контролируют маркировку (5.3.1-5.3.3), соответствие показателей по 5.1.1.2-5.1.1.7, 5.1.1.11 по ТД на оросители. Проверку диаметра или площади выходного отверстия проводят в самом узком месте проходного канала оросителя. Размеры оросителя, размера под ключ, выходного отверстия и ячеек фильтра (5.1.4.1-5.1.4.4) определяют с помощью соответствующих средств измерения.
8.2 При испытании оросителя на устойчивость к климатическим воздействиям (5.1.3.8) проверяют:
- холодоустойчивость при температуре минус (50±5) °С;
- теплоустойчивость при максимальной температуре согласно ТД на конкретный вид оросителя (с учетом допуска ±2 °С), но не менее 50 °С.
Ороситель выдерживают при указанных температурах не менее 3 ч. По истечении этого времени ороситель выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С не менее 3 ч, после чего проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.
8.3 Испытание оросителя на виброустойчивость (5.1.3.1) проводят на вибростенде, при этом ороситель (оросители) крепят к платформе стенда штуцером вниз. При испытании воздействуют синусоидальной вибрацией вдоль оси резьбового штуцера. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибрации от (5±1) до (40±1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм (±15)%. При обнаружении резонансных точек ороситель необходимо подвергать вибрации на каждой резонансной частоте в течение не менее 12 ч. Если резонансная частота не установлена, то ороситель необходимо подвергать вибрации на частоте от (5±1) до (40±1) Гц с амплитудой 1 мм ±15% в течение не менее 12 ч.
После испытания проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.
8.4 Испытание оросителя на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака (5.1.3.12) проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (240±2) ч. Вместимость рабочей емкости - (20,0±0,2) дм . Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочей емкости - (34±2) °С; объем водного раствора аммиака - (200±2) см ; плотность водного раствора аммиака - (0,94±0,01) кг/дм при температуре (15±2) °С. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями - не менее 40 мм. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении.
. Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочей емкости - (34±2) °С; объем водного раствора аммиака - (200±2) см ; плотность водного раствора аммиака - (0,94±0,01) кг/дм при температуре (15±2) °С. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями - не менее 40 мм. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении. Давление внутри емкости должно соответствовать атмосферному. Во избежание повышения давления в рабочей емкости она должна вентилироваться через капиллярную трубку. Оросители должны быть защищены от стекания конденсата. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
Через (240±2) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (20±5) °С и относительной влажности не более 70%.
По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
8.5 Испытание оросителя на устойчивость к воздействию двуокиси серы (5.1.3.13) проводят во влажной смеси паров водного раствора серноватистокислого натрия 
и воздуха в течение (384±4) ч при температуре (45±3) °С. Вместимость рабочей емкости - (10,00±0,25) дм . Давление внутри рабочей емкости должно соответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватистокислого натрия в емкости (1000±25) см (в 1000 см дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватистокислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляют 40 см раствора серной кислоты, который приготавливают смешиванием 156 см кислоты 
с молярной концентрацией 0,5 моль/дм и 844 см дистиллированной воды. Ороситель в емкости должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Испытание должно состоять из двух периодов, продолжительность каждого (192±2) ч. По истечении первого периода ороситель удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают в нее вновь приготовленный раствор. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
и воздуха в течение (384±4) ч при температуре (45±3) °С. Вместимость рабочей емкости - (10,00±0,25) дм . Давление внутри рабочей емкости должно соответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватистокислого натрия в емкости (1000±25) см (в 1000 см дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватистокислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляют 40 см раствора серной кислоты, который приготавливают смешиванием 156 см кислоты с молярной концентрацией 0,5 моль/дм и 844 см дистиллированной воды. Ороситель в емкости должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Испытание должно состоять из двух периодов, продолжительность каждого (192±2) ч. По истечении первого периода ороситель удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают в нее вновь приготовленный раствор. Температуру испытаний регистрируют постоянно. По истечении второго периода ороситель удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (20±5) °С и относительной влажности не более 70%.
По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросите
ля.
8.6 Испытание оросителя на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг (5.1.3.14) проводят во влажной смеси паров хлорида натрия и воздуха в течение (240±2) ч. Рабочая температура - (35±2) °С. Плотность водного раствора хлорида натрия - от 1,126 до 1,157 кг/дм включительно при температуре 20 °С; водородный показатель - от 6,5 до 7,2 включительно; вместимость рабочей камеры - (0,40±0,03) м . Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 см площади можно было собрать за час от 1 до 2 см раствора. Пробы берут в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с испытуемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистрируют постоянно.
включительно при температуре 20 °С; водородный показатель - от 6,5 до 7,2 включительно; вместимость рабочей камеры - (0,40±0,03) м . Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 см площади можно было собрать за час от 1 до 2 см раствора. Пробы берут в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с испытуемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистрируют постоянно. Через (240±2) ч ороситель удаляют из камеры, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 сут при температуре (20±5) °С и относительной влажности не более 70%.
По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
8.7 Испытание оросителя на удароустойчивость (5.1.3.2) проводят следующим образом. С высоты (1,00±0,05) м на розетку или на торцевую выходную плоскость оросителя падает стальной груз, имеющий форму цилиндра диаметром (12,7±0,3) мм и массу, эквивалентную массе оросителя, ±5%. Груз устанавливают соосно в бесшовной трубе внутренним диаметром (14±1) мм, которая служит в качестве направляющей для груза. Ороситель устанавливают на стальную опору диаметром (200±1) мм и высотой (30±1) мм. Смещение оси трубы относительно оси торцевой плоскости или розетки оросителя не более 2 мм, а относительно вертикальной плоскости - не более 3°.
Наличие на оросителе после падения груза механических повреждений, разрывов, деформации или иных дефектов не допускается.
8.8 Испытание спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) (5.1.3.9) проводят путем его выдержки при температуре (20±5) °С в течение не менее 30 мин. Затем ороситель погружают в емкость с жидкостью вместимостью не менее 3 дм температурой на (10±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с дистиллированной водой объемом не менее 3 дм и температурой (10±1) °С в течение не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз.
температурой на (10±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с дистиллированной водой объемом не менее 3 дм и температурой (10±1) °С в течение не менее 1 мин. Ориентация оросителей - вертикально штуцером вниз. Наличие признаков повреждения термоколбы не допускается.
8.9 Испытание спринклерного оросителя на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (5.1.3.10) проводят путем его нагревания в ванне с рабочим телом объемом не менее 3 дм на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (11±1) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1 °С/мин до температуры, которая на 5 °С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в таблице 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20±5) °С в течение не менее 10 мин.
на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (11±1) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1 °С/мин до температуры, которая на 5 °С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в таблице 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20±5) °С в течение не менее 10 мин. Наличие признаков повреждения теплового замка не допускается.
8.10 Испытание оросителя на прочность при гидравлическом ударе (5.1.3.3) проводят повышением давления от (0,4±0,1) до (2,50±0,25) МПа со скоростью (10±1) МПа/с. Общее количество циклов должно быть не менее 3000.
Наличие течи, механических повреждений, остаточных деформаций элементов оросителя и разрушения теплового замка не допускаются.
8.11 Испытание на вакуум оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) (5.1.3.7) проводят путем размещения оросителя в течение не менее 1 мин в отвакуумированной емкости под давлением (15±2) кПа абс.
Наличие трещин в термоколбе и утечки из нее жидкости не допускается.
8.12 Испытание оросителя на прочность (5.1.3.5) проводят в течение не менее 3 мин при достижении гидравлического давления (3,00±0,05) МПа. Время нарастания давления - не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля и повышают в течение не менее 5 с до (0,05 ±0,01) МПа.
Ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с, после чего давление в течение не менее 5 с увеличивают до (1,00±0,05) МПа, и ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с.
Наличие течи и механических повреждений, остаточных деформаций корпуса и разрушения теплового замка не допускаются.
8.13 Испытание оросителя на герметичность (5.1.3.6) проводят при гидравлическом давлении (1,50±0,05) МПа и при пневматическом давлении (0,60±0,03) МПа.
Каждое испытание проводят в течение не менее 3 мин. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с.
Утечка воздуха через уплотнение запорного устройства не допускается.
8.14 Проверку температуры срабатывания (5.1.1.6) проводят путем нагрева оросителей в жидкой ванне с рабочим телом объемом не менее 3 дм на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (20±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Ороситель при этой температуре выдерживают в течение не менее 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1 °С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится.
на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (20±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Ороситель при этой температуре выдерживают в течение не менее 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1 °С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится. Соотношение размеров объема, заполненного жидкостью (длина х ширина х высота), соответственно (1:1:1)±20% или (диаметр х высота), соответственно (1:1) ±20%.
Температура срабатывания должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
В качестве рабочей жидкости следует использовать жидкости, имеющие температуру кипения большую, чем номинальная температура срабатывания спринклерного оросителя (например вода, глицерин, минеральные или синтетические масла).
8.15 Проверку времени срабатывания спринклерного оросителя (5.1.1.6) проводят путем помещения оросителя, находящегося при температуре (20±2) °С, в термостат с температурой окружающего воздуха на (30±2) °С выше номинальной температуры срабатывания.