где m - масса колбы с порошком, г;
- масса пустой колбы, г;
- масса колбы с дистиллированной водой, г;
- масса колбы с порошком и водой, г;
- плотность дистиллированной воды, равная 1 
. Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго десятичного знака после запятой. Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,02 
.
. В случае превышения абсолютного допустимого расхождения между результатами определений испытание следует повторить до получения допустимого расхождения.
Истинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.
7.3.2 Определение истинной плотности активированного минерального порошка
7.3.2.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы и вспомогательные устройства - по 7.3.1.1, раствор смачивателя - по 7.2.2.
7.3.2.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Порошок подготавливают к испытанию по 7.1.4.
Определяют истинную плотность раствора смачивателя пикнометрическим методом по ГОСТ 3900.
Испытания проводят по 7.3.1.3, при этом вместо дистиллированной воды используют раствор смачивателя.
7.3.2.3 Обработка результатов испытания
Истинную плотность активированного порошка 
, 
, вычисляют по формуле
, , вычисляют по формуле
, (4) где m - масса колбы с порошком, г;
- масса пустой колбы, г;
- масса колбы с раствором смачивателя, г;
- масса колбы с порошком и раствором смачивателя, г;
- плотность раствора смачивателя, 
. Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго десятичного знака после запятой. Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,02 
.
. В случае превышения абсолютного допустимого расхождения между результатами определений испытание следует повторить до получения допустимого расхождения.
Истинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.
7.3.3 Определение истинной плотности порошковых отходов промышленного производства
7.3.3.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Колбы мерные вместимостью 100 мл или 250 мл по ГОСТ 1770.
Весы 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Установка вакуумная.
Колба вместимостью 1 л по ГОСТ 23932.
Воронка диаметром 120-150 мм стеклянная по ГОСТ 23932.
Керосин осветительный.
Фильтр бумажный по ГОСТ 12026.
Силикагель марки АСК фракции 0,25-0,5 мм по ГОСТ 3956.
7.3.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Порошок подготавливают к испытанию по 7.1.4.
Керосин подготавливают следующим образом: в стеклянную колбу вместимостью 1 л вставляют стеклянную воронку с бумажным фильтром. На фильтр высыпают 120-150 г силикагеля. 500 мл осветительного керосина небольшими порциями фильтруют через силикагель в воронке.
Определяют плотность керосина пикнометрическим методом по ГОСТ 3900.
7.3.3.3 Порядок проведения испытания
Взвешивают две чистые и высушенные мерные колбы. В каждую колбу помещают навески порошка около 50 г, после чего колбы с порошком вновь взвешивают и на 1/3 заполняют очищенным керосином.
Колбы помещают в вакуумную установку и выдерживают 30 мин при остаточном давлении не более 0,002 МПа (15 мм рт. ст.).
После этого колбы извлекают из вакуумной установки, выдерживают в течение 30 мин при комнатной температуре, заполняют керосином до черты на шейке и взвешивают. Затем колбы освобождают от содержимого, заполняют керосином до черты на шейке и взвешивают.
7.3.3.4 Обработка результатов испытания
Истинную плотность порошка, 
, 
, вычисляют по формуле
, , вычисляют по формуле
, (5) где m - масса колбы с порошком, г;
- масса пустой колбы, г;
- масса колбы с керосином, г;