Битум нефтяной дорожный вязкий по ГОСТ 22245 с глубиной проникания иглы при температуре 25°С от 60 до 130, 0,1 мм.
7.6.2 Требования к формам
7.6.2.1 Формы изготавливают из стали с механическими характеристиками не ниже соответствующих конструкционной стали Ст 35 по ГОСТ 1050.
7.6.2.2 На рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью при изготовлении образцов, не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатость рабочих поверхностей 
не должна быть более 3,2 мкм.
не должна быть более 3,2 мкм. 7.6.2.3 Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей, приведенных на рисунке 2, должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах 0,1-0,3 мм.
7.6.2.4 Отклонение внутренней рабочей поверхности формы от цилиндрического профиля 
не должно превышать 0,3 мм.
не должно превышать 0,3 мм. 7.6.2.5 Отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей не должно быть более, мм:
0,015 - для вкладышей диаметром 25,2 мм;
0,025 - для вкладышей диаметром 50,5 мм.
7.6.2.6 Отклонение от перпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их оснований не должно быть более, мм:
0,03 - для вкладышей диаметром 25,2 мм;
0,04 - для вкладышей диаметром 50,5 мм.
7.6.3 Порядок подготовки к проведению испытания
Для установления требуемого соотношения в смеси порошка и битума, при котором водонасыщение образцов будет составлять от 4% до 5%, готовят последовательно несколько смесей с разным содержанием битума.
 | |
| 1046 × 1923 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 2
┌───┬────────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐
│N │ Размеры форм, мм │ Площадь │
│ │ │ образца, см3 │
│ ├──────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────┤ │
│ │ d │ H │ h_1 │ h_2 │ дельта │ │
├───┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────────┤
│ 1 │ 50,5 │ 130 │ 80 │ 50 │ 10 │ 20 │
├───┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────────┤
│ 2 │ 25,2 │ 70 │ 35 │ 35 │ 10 │ 5 │
└───┴──────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┴──────────────┘
Ориентировочный расход битума, % массы порошка, составляет:
для активированных порошков - 10-15;
для неактивированных порошков - 13-18;
для отходов промышленного производства - 25-30.
От подготовленной по 7.1.4 пробы порошка отвешивают 100 или 1000 г (в зависимости от размера применяемых форм), помещают в металлическую чашку (миску) и нагревают до температур:
для активированных порошков - от 135°С до 140°С;
для неактивированных порошков и отходов промышленного производства - от 150°С до 160°С.
В нагретый порошок вводят предварительно обезвоженный битум с температурой от 140°С до 160°С (в зависимости от марки применяемого битума), перемешивают металлической ложкой, затем смесь помещают в лабораторную мешалку для окончательного перемешивания. Допускается приготовлять смесь вручную. Полученную смесь помещают в сушильный шкаф, где поддерживают температуру, указанную выше для разных видов порошков.
Формы и вкладыши нагревают до температуры от 90°С до 100°С и слегка протирают керосином или маслом.
Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью (от 25 до 30 г или от 200 до 240 г в зависимости от величины формы). Смесь в форме разравнивают, слабо штыкуют 4-5 раз ножом или шпателем, а затем прижимают вставленным в форму верхним вкладышем.
Форму со смесью устанавливают на нижнюю плиту пресса таким образом, чтобы и верхний и нижний вкладыши выступали из формы на 1-2 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса. Давление на уплотняемую смесь плавно доводят до 10 МПа и выдерживают под этой нагрузкой 3 мин, после чего нагрузку снимают, а образец извлекают из формы с помощью выжимного приспособления.
 | |
| 1463 × 1284 пикс. Открыть в новом окне | |
Из каждой смеси изготавливают не менее трех образцов, для которых не ранее чем на следующий день после изготовления определяют водонасыщение по методике оценки водонасыщения, принятой для асфальтобетона в соответствии с разделом 13 ГОСТ 12801.
На основе полученных данных строят график зависимости водонасыщения от содержания битума в смеси (рисунок), по которому определяют количество битума, требуемое для получения водонасыщения в пределах от 4% до 5% по объему. С установленным количеством битума для проведения испытания изготавливают три образца.
7.6.4 Порядок проведения испытания
Образцы очищают от прилипших частиц смеси, после чего взвешивают на воздухе и в воде с температурой (
)°С.
)°С. Взвешенные образцы помещают в вакуум-прибор с водой с температурой (
)°С, при этом уровень воды над образцами должен быть не менее 3 см. В вакуумной установке создают и поддерживают в течение 1 ч давление не более 0,002 МПа (15 мм рт. ст.). Затем давление доводят до атмосферного, при котором образцы выдерживают в течение 30 мин, после чего образцы переносят в другую емкость, в которой в течение 4 ч поддерживают температуру воды (
)°С.
)°С, при этом уровень воды над образцами должен быть не менее 3 см. В вакуумной установке создают и поддерживают в течение 1 ч давление не более 0,002 МПа (15 мм рт. ст.). Затем давление доводят до атмосферного, при котором образцы выдерживают в течение 30 мин, после чего образцы переносят в другую емкость, в которой в течение 4 ч поддерживают температуру воды ( )°С. Через 4 ч образцы помещают в воду с температурой (
)°С и оставляют на 16-18 ч, после чего образцы извлекают из воды, обтирают и взвешивают на воздухе и в воде. Если температура за истекшие 16-18 ч изменилась более чем на 2°С, то за 30 мин до взвешивания ее доводят до (
)°С.
)°С и оставляют на 16-18 ч, после чего образцы извлекают из воды, обтирают и взвешивают на воздухе и в воде. Если температура за истекшие 16-18 ч изменилась более чем на 2°С, то за 30 мин до взвешивания ее доводят до ( )°С. 7.6.5 Обработка результатов испытания
Набухание образцов Н, %, вычисляют по формуле
, (8) где m - масса образца на воздухе по 7.6.3, г;
- масса образца в воде по 7.6.3, г;
- масса образца на воздухе после испытания по 7.6.3, г;
- масса образца в воде после испытания по 7.6.3, г. Результат каждого испытания вычисляют с точностью до первого десятичного знака после запятой. Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,2%.
В случае превышения абсолютного допустимого расхождения между результатами определений испытание следует повторить до получения допустимого расхождения.
Набухание вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний.
7.7 Определение водостойкости образцов из смеси порошка с битумом
Сущность метода заключается в оценке степени падения прочности при сжатии образцов из смеси порошка с битумом после насыщения их водой в условиях вакуума и последующего выдерживания в горячей воде.
7.7.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, вспомогательные устройства
Средства контроля (измерений), аппаратура и вспомогательное оборудование - по 7.6.1 и 15.1 ГОСТ 12801.
7.7.2 Порядок подготовки и проведения испытания