F.3.2.1 Предварительная обработка для испытания погружением в среду
Предварительная обработка ударом маятника и ударом гравия требуется для части баллона, которая будет использована для испытания "погружение в среду" (F.4.1).
У баллона, освобожденного от давления, предварительно обрабатывают цилиндрическую часть, которая будет погружена, т.е. наносят удар телом маятника в трех местах, расположенных друг от друга на расстоянии 150 мм. Затем в эти же три места на баллоне наносят удар гравием.
Дополнительно наносят один удар телом маятника в пределах погружаемой части каждого днища.
Предварительная обработка ударом маятника и ударом гравия требуется для части баллона, которая будет использована для испытания "погружение в среду" (F.4.1).
У баллона, освобожденного от давления, предварительно обрабатывают цилиндрическую часть, которая будет погружена, т.е. наносят удар телом маятника в трех местах, расположенных друг от друга на расстоянии 150 мм. Затем в эти же три места на баллоне наносят удар гравием.
Дополнительно наносят один удар телом маятника в пределах погружаемой части каждого днища.
F.3.2.2 Предварительная обработка для испытания на воздействие других жидкостей
При испытании баллонов необходимо произвести предварительную обработку баллонов ударом гравия (F.4.2).
На обечайку баллона наносят пять зон диаметром 100 мм для предварительной обработки и воздействия жидкостями (рисунок F.2). Эти зоны не должны пересекаться и должны находиться выше жидкости, в которую погружают баллон.
При испытании баллонов необходимо произвести предварительную обработку баллонов ударом гравия (F.4.2).
На обечайку баллона наносят пять зон диаметром 100 мм для предварительной обработки и воздействия жидкостями (рисунок F.2). Эти зоны не должны пересекаться и должны находиться выше жидкости, в которую погружают баллон.
 | |
| 407 × 105 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - зона воздействия другими жидкостями; 2 - зона погружения (нижняя треть)
Рисунок F.2 - Схема расположения баллона и зон воздействия
Для удобства проведения испытания зоны не должны быть ориентированы вдоль одной линии.
Баллон, освобожденный от давления, подвергают обработке гравием в пяти зонах, указанных на рисунке F.2.
F.4 Среды для испытания
F.4.1 Водный раствор для погружения
На определенных стадиях испытания (таблица F.1) баллон располагают горизонтально и погружают на одну треть диаметра в имитированный водный раствор кислой дождевой/дорожной соли, состоящий из следующих компонентов:
- дистиллированная вода;
- хлорид натрия: (2,5±0,1)% (массовая доля);
- хлорид кальция: (2,5±0,1)% (массовая доля);
- серная кислота для достижения в растворе рН (4,0±0,2).
Уровень рН раствора перед каждым этапом испытания проверяют.
Температуру ванны поддерживают в пределах (21±5) °С. Во время испытания часть баллона, не погруженная в раствор, должна находиться при температуре окружающей среды.
На определенных стадиях испытания (таблица F.1) баллон располагают горизонтально и погружают на одну треть диаметра в имитированный водный раствор кислой дождевой/дорожной соли, состоящий из следующих компонентов:
- дистиллированная вода;
- хлорид натрия: (2,5±0,1)% (массовая доля);
- хлорид кальция: (2,5±0,1)% (массовая доля);
- серная кислота для достижения в растворе рН (4,0±0,2).
Уровень рН раствора перед каждым этапом испытания проверяют.
Температуру ванны поддерживают в пределах (21±5) °С. Во время испытания часть баллона, не погруженная в раствор, должна находиться при температуре окружающей среды.
F.4.2 Воздействие другими жидкостями
На соответствующих этапах испытания (таблица F.1) каждую отмеченную зону на баллоне подвергают воздействию одного из пяти растворов в течение 30 мин. Во время испытания используют один раствор для одной обработанной зоны баллона. Растворы для испытания:
- серная кислота: 19%-ный водный раствор (объемная доля);
- гидроксид натрия: 25%-ный водный раствор (массовая доля);
- метанол: бензин - 30:70%-ный;
- аммиачная селитра: 28%-ный водный раствор (массовая доля);
- моющая жидкость для стеклоомывателя.
Таблица F.1 - Условия и последовательность испытаний
На соответствующих этапах испытания (таблица F.1) каждую отмеченную зону на баллоне подвергают воздействию одного из пяти растворов в течение 30 мин. Во время испытания используют один раствор для одной обработанной зоны баллона. Растворы для испытания:
- серная кислота: 19%-ный водный раствор (объемная доля);
- гидроксид натрия: 25%-ный водный раствор (массовая доля);
- метанол: бензин - 30:70%-ный;
- аммиачная селитра: 28%-ный водный раствор (массовая доля);
- моющая жидкость для стеклоомывателя.
Таблица F.1 - Условия и последовательность испытаний
Этапы испытания | Среда | Число циклов изменения давления | Температура | ||
Метод "два баллона" | Метод "один баллон" | ||||
Баллон для погружения | Другие жидкости | Альтернативный один баллон | |||
- | 1 | 1 | Другие жидкости (40 мин) | - | Окружающей среды |
1 | - | 2 | Для погружения | 500Т | То же |
- | 2 | - | Воздух | 500 Т | " |
- | 3 | 3 | Другие жидкости (40 мин) | - | " |
2 | 4 | 4 | Воздух | 250 Т | Низкая |
- | 5 | 5 | Другие жидкости (40 мин) | - | Окружающей среды |
3 | 6 | 6 | Воздух | 250 Т | Высокая |
Примечание - Т - срок службы, годы. | |||||
Во время испытания баллон располагают вверх обработанной зоной. На обработанную зону баллона накладывают стекловату или марлю в один слой (толщиной около 0,5 мм). Используя пипетку, наносят 5 мл раствора. Необходимо убедиться, что марля или стекловата промокла по всей поверхности и толщине. После этого в баллоне поднимают давление и выдерживают в течение 30 мин.
F.5 Условия испытания
F.5.1 Цикл изменения давления
На соответствующем этапе испытания (таблица F.1) баллон подвергают циклическому изменению гидравлического давления от 2 до 26 МПа при температуре окружающей среды и при высокой температуре и от 2 до 16 МПа - при низкой температуре. Максимальное давление выдерживают не менее 60 с, каждый полный цикл должен длиться не менее 66 с.
На соответствующем этапе испытания (таблица F.1) баллон подвергают циклическому изменению гидравлического давления от 2 до 26 МПа при температуре окружающей среды и при высокой температуре и от 2 до 16 МПа - при низкой температуре. Максимальное давление выдерживают не менее 60 с, каждый полный цикл должен длиться не менее 66 с.
F.5.2 Воздействие высокой и низкой температурой
На соответствующих этапах испытания (таблица F.1) поверхность баллона подвергают воздействию высокой или низкой температуры воздуха. Низкая температура не должна быть выше минус 35 °С, высокая температура должна быть (82±5) °С; измеряют температуру на поверхности баллона.
На соответствующих этапах испытания (таблица F.1) поверхность баллона подвергают воздействию высокой или низкой температуры воздуха. Низкая температура не должна быть выше минус 35 °С, высокая температура должна быть (82±5) °С; измеряют температуру на поверхности баллона.
F.6 Процедура испытания
Процедура испытания следующая:
Процедура испытания следующая:
a) предварительно баллоны (или один баллон) обрабатывают в соответствии с F.3.2;
b) последовательно подвергают баллон воздействию растворов, циклическому изменению давления и воздействию температуры в соответствии с таблицей F.1; не моют и не вытирают поверхность баллона между этапами испытания;
c) после выполнения испытания подвергают баллоны (или баллон) испытанию на разрушение гидравлическим давлением в соответствии с А.12.
F.7 Результаты испытания
Испытание считают удовлетворительным, если разрушающее давление баллонов (или баллона) не меньше, чем рабочее давление, умноженное на 1,6.
Испытание считают удовлетворительным, если разрушающее давление баллонов (или баллона) не меньше, чем рабочее давление, умноженное на 1,6.
Приложение G (справочное). Проверка коэффициентов запаса прочности волокна с использованием датчиков деформации
Настоящее приложение содержит описание процедуры, которая может быть использована для проверки коэффициентов запаса прочности волокна с использованием датчиков деформации.
a) Соотношение между напряжением и деформацией для волокон всегда одинаково, поэтому коэффициенты запаса прочности и коэффициенты деформации равны.
b) Используют датчики деформации с максимальным удлинением.
c) Датчики деформации должны быть ориентированы в направлении волокон, на которых они установлены (если баллон имеет кольцевые волокна, то датчики деформации устанавливают в направлении кольца).
d) Метод 1: применяют для баллонов, на которых не используют обмотку высокого натяжения:
1) до автофреттирования устанавливают датчики деформации и выполняют тарировку;
2) измеряют деформации при автофреттировании, при нулевом давлении после автофреттирования, при рабочем и минимальном разрушающем давлениях;
3) значение деформации при разрушающем давлении, разделенное на значение деформации при рабочем давлении, должно соответствовать требованиям коэффициента запаса прочности волокна. Для баллонов с разными волокнами деформацию при рабочем и разрушающем давлениях сравнивают для баллонов, армированных одним волокном.
e) Метод 2: применяют ко всем баллонам:
1) при нулевом давлении после намотки и автофреттирования устанавливают датчики деформации и выполняют тарировку;
2) измеряют деформацию при нулевом, рабочем и минимальном разрушающем давлениях;
3) при нулевом давлении после измерения деформации при рабочем и минимальном разрушающем давлениях с установленными датчиками деформации отрезают часть баллона таким образом, чтобы область с датчиком деформации была длиной приблизительно 125 мм. Удаляют лейнер, не повредив композиционный материал. Измеряют деформацию после удаления лейнера;
4) корректируют значения деформации при нулевом, рабочем и минимальном разрушающем давлениях значениями деформации, измеренными при нулевом давлении с лейнером и без лейнера;
5) соотношение деформаций при разрушающем и рабочем давлениях должно соответствовать требованиям коэффициента запаса прочности волокна. Для баллонов с разными волокнами сравнивают значения деформации при рабочем и разрушающем давлениях с аналогичными значениями для баллонов, армированных одним волокном.
Приложение Н (справочное). Инструкции изготовителя по транспортированию, эксплуатации и контролю баллонов
Н.1 Общие положения
Инструкции изготовителя должны обеспечивать потребителя информацией о безопасной эксплуатации баллона в течение установленного срока службы.
Инструкции изготовителя должны обеспечивать потребителя информацией о безопасной эксплуатации баллона в течение установленного срока службы.
Н.2 Распространение
Изготовитель должен уведомлять потребителя о необходимости предоставления этих инструкций всем сторонам, вовлеченным в распространение, транспортирование, монтаж и эксплуатацию баллонов.
Изготовитель должен уведомлять потребителя о необходимости предоставления этих инструкций всем сторонам, вовлеченным в распространение, транспортирование, монтаж и эксплуатацию баллонов.
Н.3 Ссылка на существующие нормы, стандарты и правила
При разработке инструкций необходимо использовать общепризнанные нормы, стандарты и правила.
При разработке инструкций необходимо использовать общепризнанные нормы, стандарты и правила.
Н.4 Транспортирование баллонов
Должны быть представлены рекомендации по сохранению баллонов от повреждения и загрязнения при транспортировании.
Должны быть представлены рекомендации по сохранению баллонов от повреждения и загрязнения при транспортировании.
Н.5 Монтаж
Монтаж необходимо производить по инструкции изготовителя для предупреждения повреждения баллона во время монтажа и безаварийной эксплуатации в течение срока службы.
Инструкция должна содержать (где необходимо) проект монтажа, включающий в себя использование эластичного прокладочного материала, допускаемый крутящий момент затяжки и рекомендации по предохранению баллона от воздействия окружающей среды. Расположение и установка баллона должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Изготовитель должен обратить внимание потребителя на возможное длительное воздействие на баллон системы крепления, т.е. от движения корпуса транспортного средства, расширения и сжатия баллона под действием давления и температурных условий эксплуатации.
Внимание потребителя должно быть обращено на необходимость установки баллона таким образом, чтобы атмосферные осадки или иные растворы не скапливались на поверхности баллона и не могли вызвать коррозию.
Должен быть указан способ правильного крепления предохранительного устройства от повышения давления.
Запорная арматура баллона, предохранительные устройства и соединения должны быть защищены от поломки при столкновении. Если такая защита установлена на баллоне, то конструкция и метод установки должны быть согласованы с изготовителем баллонов. Рассмотренные факторы должны обеспечить способность баллона выдерживать любую передаваемую ударную нагрузку и влияние локальной деформации на усталостную долговечность баллона.
Монтаж необходимо производить по инструкции изготовителя для предупреждения повреждения баллона во время монтажа и безаварийной эксплуатации в течение срока службы.
Инструкция должна содержать (где необходимо) проект монтажа, включающий в себя использование эластичного прокладочного материала, допускаемый крутящий момент затяжки и рекомендации по предохранению баллона от воздействия окружающей среды. Расположение и установка баллона должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Изготовитель должен обратить внимание потребителя на возможное длительное воздействие на баллон системы крепления, т.е. от движения корпуса транспортного средства, расширения и сжатия баллона под действием давления и температурных условий эксплуатации.
Внимание потребителя должно быть обращено на необходимость установки баллона таким образом, чтобы атмосферные осадки или иные растворы не скапливались на поверхности баллона и не могли вызвать коррозию.
Должен быть указан способ правильного крепления предохранительного устройства от повышения давления.
Запорная арматура баллона, предохранительные устройства и соединения должны быть защищены от поломки при столкновении. Если такая защита установлена на баллоне, то конструкция и метод установки должны быть согласованы с изготовителем баллонов. Рассмотренные факторы должны обеспечить способность баллона выдерживать любую передаваемую ударную нагрузку и влияние локальной деформации на усталостную долговечность баллона.
Н.6 Эксплуатация баллонов
Изготовитель должен предоставить потребителю информацию об условиях эксплуатации баллонов, установленных настоящим стандартом, с указанием допустимого числа циклов изменения давления в баллоне, срока службы в годах, качества газа и допустимого максимального давления.
Изготовитель должен предоставить потребителю информацию об условиях эксплуатации баллонов, установленных настоящим стандартом, с указанием допустимого числа циклов изменения давления в баллоне, срока службы в годах, качества газа и допустимого максимального давления.
Н.7 Контроль при эксплуатации
Изготовитель баллонов должен указать обязанности потребителя по соблюдению необходимых требований к контролю баллона (периодическое техническое освидетельствование). Эта информация должна согласовываться с требованиями приемки типа баллона и содержать следующие аспекты:
Изготовитель баллонов должен указать обязанности потребителя по соблюдению необходимых требований к контролю баллона (периодическое техническое освидетельствование). Эта информация должна согласовываться с требованиями приемки типа баллона и содержать следующие аспекты:
a) Периодическая проверка
Контроль и испытания проводятся в соответствии с правилами страны - потребителя баллонов.
Рекомендации для периодической проверки соответствия техническим условиям с помощью визуального контроля и испытания во время срока службы выдает разработчик конструкции баллонов на основе условий эксплуатации, определенных выше. Каждый баллон должен проходить визуальный контроль не реже одного раза в течение 36 мес, а также во время переустановки для выявления повреждений, разрушения и износа, включая поддерживающие крепления. Визуальный контроль проводит компетентный орган, уполномоченный официальным органом власти, в соответствии с рекомендациями изготовителя.
Баллоны без паспорта или маркировки, содержащей обязательную информацию, или с неразборчивой обязательной информацией к эксплуатации не допускаются.
Контроль и испытания проводятся в соответствии с правилами страны - потребителя баллонов.
Рекомендации для периодической проверки соответствия техническим условиям с помощью визуального контроля и испытания во время срока службы выдает разработчик конструкции баллонов на основе условий эксплуатации, определенных выше. Каждый баллон должен проходить визуальный контроль не реже одного раза в течение 36 мес, а также во время переустановки для выявления повреждений, разрушения и износа, включая поддерживающие крепления. Визуальный контроль проводит компетентный орган, уполномоченный официальным органом власти, в соответствии с рекомендациями изготовителя.
Баллоны без паспорта или маркировки, содержащей обязательную информацию, или с неразборчивой обязательной информацией к эксплуатации не допускаются.
b) Баллоны после аварии
Баллоны после аварии должны повторно пройти контроль. Баллоны, не получившие повреждения при аварии, можно эксплуатировать.
Баллоны после аварии должны повторно пройти контроль. Баллоны, не получившие повреждения при аварии, можно эксплуатировать.
c) Баллоны после пожара
Баллоны, побывавшие в пожаре, проходят повторный контроль.
Баллоны, побывавшие в пожаре, проходят повторный контроль.
Приложение ДА (справочное). Постановка на производство и сертификация
ДА.1 Общие положения
Процедура постановки баллонов на производство включает в себя следующие основные этапы:
- приемочные испытания опытной партии баллонов;
- квалификационные испытания установочной (первой промышленной) партии баллонов;
- получение разрешения на применение баллонов;
- обязательную сертификацию баллонов.
Процедура постановки баллонов на производство включает в себя следующие основные этапы:
- приемочные испытания опытной партии баллонов;
- квалификационные испытания установочной (первой промышленной) партии баллонов;
- получение разрешения на применение баллонов;
- обязательную сертификацию баллонов.
ДА.2 Приемочные испытания
Приемочные испытания опытных баллонов, изготовленных в составе опытной партии, проводят в соответствии с ГОСТ 15.201-2000 с целью определения соответствия их требованиям настоящего стандарта и решения вопроса о целесообразности постановки баллонов на производство.
Приемочные испытания баллонов проводят в соответствии с 5.2, 6.5, 7.5, 8.5 и 9.5 под наблюдением инспектора.
Заданные и фактические данные, полученные при контроле и испытаниях, отражают в протоколах. Результаты приемочных испытаний оформляют актом приемочных испытаний.
Приемочные испытания опытных баллонов, изготовленных в составе опытной партии, проводят в соответствии с ГОСТ 15.201-2000 с целью определения соответствия их требованиям настоящего стандарта и решения вопроса о целесообразности постановки баллонов на производство.
Приемочные испытания баллонов проводят в соответствии с 5.2, 6.5, 7.5, 8.5 и 9.5 под наблюдением инспектора.
Заданные и фактические данные, полученные при контроле и испытаниях, отражают в протоколах. Результаты приемочных испытаний оформляют актом приемочных испытаний.
ДА.3 Квалификационные испытания
Квалификационные испытания установочной (первой промышленной) партии проводят в соответствии с ГОСТ 15.201-2000 с целью демонстрации готовности изготовителя к серийному выпуску баллонов, отвечающих требованиям конструкторской документации, и проверки технологического процесса, который должен обеспечивать стабильность характеристик баллонов.
Квалификационные испытания установочной партии баллонов проводят в соответствии с требованиями к испытанию партии, представленными в разделах 6-9.
Проведение испытаний оформляют протоколами, в которых отражают фактические данные проверок, осмотров, контроля, измерений и другие данные. Положительные результаты испытания оформляют актом.
Квалификационные испытания установочной (первой промышленной) партии проводят в соответствии с ГОСТ 15.201-2000 с целью демонстрации готовности изготовителя к серийному выпуску баллонов, отвечающих требованиям конструкторской документации, и проверки технологического процесса, который должен обеспечивать стабильность характеристик баллонов.
Квалификационные испытания установочной партии баллонов проводят в соответствии с требованиями к испытанию партии, представленными в разделах 6-9.
Проведение испытаний оформляют протоколами, в которых отражают фактические данные проверок, осмотров, контроля, измерений и другие данные. Положительные результаты испытания оформляют актом.
ДА.4 Получение разрешения на применение баллонов
Выдачу разрешения на применение баллонов осуществляет Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору России (Ростехнадзор) в соответствии с "Административным регламентом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на применение конкретных видов (типов) технических устройств на опасных производственных объектах".
Выдачу разрешения на применение баллонов осуществляет Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору России (Ростехнадзор) в соответствии с "Административным регламентом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на применение конкретных видов (типов) технических устройств на опасных производственных объектах".