В.4 Настройка оборудования
При использовании контрольного образца, описанного в В.3.2, оборудование должно быть отрегулировано для получения четких показаний от внутренних и наружных контрольных надрезов. Амплитуда показаний должна быть одинаковой, насколько возможно. Значение наименьшей амплитуды используют в качестве уровня браковки и для настройки визуальных, звуковых, записывающих или сортирующих устройств. Оборудование настраивают с помощью контрольного образца и/или поисковой головки, которые перемещают так же, как при контроле баллона. Все визуальные, звуковые, записывающие и сортирующие устройства должны работать удовлетворительно при этой скорости испытаний.
При использовании контрольного образца, описанного в В.3.2, оборудование должно быть отрегулировано для получения четких показаний от внутренних и наружных контрольных надрезов. Амплитуда показаний должна быть одинаковой, насколько возможно. Значение наименьшей амплитуды используют в качестве уровня браковки и для настройки визуальных, звуковых, записывающих или сортирующих устройств. Оборудование настраивают с помощью контрольного образца и/или поисковой головки, которые перемещают так же, как при контроле баллона. Все визуальные, звуковые, записывающие и сортирующие устройства должны работать удовлетворительно при этой скорости испытаний.
В.5 Измерение толщины стенки
Если толщина стенки не измерялась на другом этапе изготовления, то цилиндрическая часть корпуса баллона проходит 100%-ный контроль, чтобы гарантировать, что толщина стенки не меньше допускаемого минимального значения.
Если толщина стенки не измерялась на другом этапе изготовления, то цилиндрическая часть корпуса баллона проходит 100%-ный контроль, чтобы гарантировать, что толщина стенки не меньше допускаемого минимального значения.
В.6 Оценка результатов
Баллоны с дефектами, равными или превышающими надрезы контрольных образцов, должны быть изъяты. Поверхностные дефекты могут быть удалены. После удаления дефектов баллоны подвергают повторной ультразвуковой дефектоскопии и измеряют толщину стенки.
Баллон со стенкой толщиной меньше допускаемого минимального значения бракуют.
Баллоны с дефектами, равными или превышающими надрезы контрольных образцов, должны быть изъяты. Поверхностные дефекты могут быть удалены. После удаления дефектов баллоны подвергают повторной ультразвуковой дефектоскопии и измеряют толщину стенки.
Баллон со стенкой толщиной меньше допускаемого минимального значения бракуют.
В.7 Оформление результатов
Результаты ультразвукового контроля должны быть документированы изготовителем баллонов.
Каждый баллон, прошедший ультразвуковой контроль в соответствии с настоящими техническими условиями, должен быть промаркирован символом "УЗК" ("UТ").
Каждый баллон, прошедший ультразвуковой контроль в соответствии с настоящими техническими условиями, должен быть промаркирован символом "УЗК" ("UТ").
Приложение С (справочное). Процедуры приемки и сертификации
С.1 Общие положения
Сертификацию изготовителя, приемку типа баллона и проверку системы управления качеством проводят официальные органы или независимый инспекционный орган, утвержденный и назначенный официальным органом. Настоящее приложение описывает процессы, включенные в такие процедуры. Инспекционный орган может быть из другой страны, а независимых инспекционных органов может быть больше одного.
Сертификацию изготовителя, приемку типа баллона и проверку системы управления качеством проводят официальные органы или независимый инспекционный орган, утвержденный и назначенный официальным органом. Настоящее приложение описывает процессы, включенные в такие процедуры. Инспекционный орган может быть из другой страны, а независимых инспекционных органов может быть больше одного.
С.2 Сертификация
Для получения сертификата изготовитель направляет в официальный орган заявление с сопроводительной документацией. Сопроводительная документация должна включать в себя документы по проектированию, технологии изготовления и контролю качества, как требуется в разделе 5.
Официальный орган сертифицирует изготовителя и выдает сертификат, выполняя следующие действия:
- проводит сам или поручает провести независимому инспекционному органу проверку изготовителя на месте, в том числе оборудование и систему менеджмента качества. Это включает в себя наблюдение за изготовлением, испытаниями, контролем качества и проводится для подтверждения того, что завод, оборудование, персонал и система менеджмента качества соответствуют требованиям изготовления баллонов согласно настоящему стандарту;
- проводит или поручает провести испытания баллонов из партии опытных образцов. Эти испытания удовлетворяют требованиям испытаний на соответствие конструкции техническим условиям, как установлено в настоящем стандарте, в зависимости от рассматриваемого типа конструкции баллона.
Для получения сертификата изготовитель направляет в официальный орган заявление с сопроводительной документацией. Сопроводительная документация должна включать в себя документы по проектированию, технологии изготовления и контролю качества, как требуется в разделе 5.
Официальный орган сертифицирует изготовителя и выдает сертификат, выполняя следующие действия:
- проводит сам или поручает провести независимому инспекционному органу проверку изготовителя на месте, в том числе оборудование и систему менеджмента качества. Это включает в себя наблюдение за изготовлением, испытаниями, контролем качества и проводится для подтверждения того, что завод, оборудование, персонал и система менеджмента качества соответствуют требованиям изготовления баллонов согласно настоящему стандарту;
- проводит или поручает провести испытания баллонов из партии опытных образцов. Эти испытания удовлетворяют требованиям испытаний на соответствие конструкции техническим условиям, как установлено в настоящем стандарте, в зависимости от рассматриваемого типа конструкции баллона.
С.3 Приемка типа баллона
С.3.1 После поступления заявки о приемке типа баллона официальный орган или независимый инспекционный орган:
- изучает техническую документацию для проверки того, что баллон изготовлен в соответствии с технической документацией и что конструкция соответствует требованиям настоящего стандарта;
- согласовывает с заявителем оборудование для проведения контроля и испытаний;
- проводит или поручает провести контроль и испытания, установленные настоящим стандартом, для определения соответствия технологических процессов, используемых изготовителем, требованиям настоящего стандарта.
- изучает техническую документацию для проверки того, что баллон изготовлен в соответствии с технической документацией и что конструкция соответствует требованиям настоящего стандарта;
- согласовывает с заявителем оборудование для проведения контроля и испытаний;
- проводит или поручает провести контроль и испытания, установленные настоящим стандартом, для определения соответствия технологических процессов, используемых изготовителем, требованиям настоящего стандарта.
С.3.2 Если тип баллона соответствует требованиям настоящего стандарта, то официальный орган выдает заявителю акт приемочных испытаний. Акт приемочных испытаний содержит название и адрес изготовителя, результаты и выводы проверки, необходимые данные для идентификации принятых баллонов. Перечень основной технической документации прилагается к акту приемочных испытаний, копии хранятся у официального органа и изготовителя.
Идентификационный знак или номер, который наносится на баллон, определяют для каждого изготовителя.
Идентификационный знак или номер, который наносится на баллон, определяют для каждого изготовителя.
С.3.3 Если изготовителю отказывают в приемке баллона согласно настоящему стандарту, то официальный орган предоставляет подробное описание причины для отклонения в письменном виде.
С.3.4 Изготовитель обязан информировать официальный орган, который выдал акт приемочных испытаний баллона, обо всех изменениях в принятом оборудовании или технологии изготовления. Если такие изменения влияют на соответствие баллона первоначальной приемке, то должна быть проведена дополнительная приемка, которую выдают в виде поправки к первоначальному акту приемочных испытаний баллона.
С.3.5 По запросу каждый официальный орган предоставляет любому другому органу соответствующую информацию, которая касается любого баллона, принятого согласно настоящему стандарту, а также принятых изменений и отозванных актов приемочных испытаний.
С.4 Отчеты и сертификаты
С.4.1 Общие положения
Изготовитель баллонов хранит акт приемочных испытаний и комплект технической документации. Эта документация должна соответствовать требованиям настоящего приложения, должна быть подписана уполномоченным представителем изготовителя и хранится не менее 15 лет или в течение срока службы баллона.
По требованию изготовитель баллонов предоставляет потребителю баллонов информацию не меньше, чем представлено в форме 1 приложения Е.
Изготовитель баллонов хранит акт приемочных испытаний и комплект технической документации. Эта документация должна соответствовать требованиям настоящего приложения, должна быть подписана уполномоченным представителем изготовителя и хранится не менее 15 лет или в течение срока службы баллона.
По требованию изготовитель баллонов предоставляет потребителю баллонов информацию не меньше, чем представлено в форме 1 приложения Е.
С.4.2 Акт изготовителя о приемке
Акт изготовителя о приемке включает в себя следующие данные дополнительно к данным, требующимся для испытания при приемке типа баллона:
Акт изготовителя о приемке включает в себя следующие данные дополнительно к данным, требующимся для испытания при приемке типа баллона:
а) чертежи и расчеты;
b) идентификацию материала баллона и анализ сертификата и результатов неразрушающего контроля на партии материала, из которого конкретные баллоны были изготовлены;
c) результаты механических, химических или неразрушающих испытаний баллона или лейнера и оболочки;
d) вместимость каждого баллона, л;
e) результаты испытаний давлением, показывающие (если необходимо), что объемное расширение, зарегистрированное для баллона, меньше допустимого;
f) минимальную расчетную и фактическую толщину стенки баллона или лейнера и оболочки;
g) фактическую массу пустого баллона, кг.
С.4.3 Отчет изготовителя
Отчет изготовителя предоставляет информацию не менее информации, представленной в форме 1 приложения Е.
Отчет изготовителя предоставляет информацию не менее информации, представленной в форме 1 приложения Е.
Приложение D (справочное). Размер допустимого дефекта для неразрушающего контроля при циклических нагрузках баллона
Технология определения размера допустимого дефекта при неразрушающем контроле для баллонов типов КПГ-1 (CNG-1), КПГ-2 (CNG-2) и КПГ-3 (CNG-3):
a) для баллонов типа КПГ-1 (CNG-1) на цилиндрическую часть наносят наружные дефекты;
b) для баллонов типов КПГ-1 (CNG-1), КПГ-2 (CNG-2) и КПГ-3 (CNG-3) на цилиндрическую часть наносят внутренние дефекты. Внутренние дефекты могут быть нанесены до формовки днищ баллона;
c) размеры искусственных дефектов должны обеспечивать чувствительность метода неразрушающего контроля;
d) три баллона, содержащие искусственные дефекты, подвергают циклическому испытанию на разрушение в соответствии с А.13.
Если баллоны не дают утечку или разрыв в течение не менее 1000 циклов (где - установленный срок службы, годы), то допустимый размер дефекта для неразрушающего контроля равен или меньше размера искусственного дефекта в этом месте.
Если баллоны не дают утечку или разрыв в течение не менее 1000 циклов (где - установленный срок службы, годы), то допустимый размер дефекта для неразрушающего контроля равен или меньше размера искусственного дефекта в этом месте.
Приложение Е (справочное). Формы документации
Е.1 Общие положения
Настоящее приложение указывает, какой объем информации должен быть включен в комплект технической документации, необходимой для приемки баллонов. Представлены примеры формы 1 и формы 7. Формы 2-6 разрабатывает изготовитель, чтобы полностью идентифицировать баллоны и требования к ним. Каждый документ должен быть подписан изготовителем.
Настоящее приложение указывает, какой объем информации должен быть включен в комплект технической документации, необходимой для приемки баллонов. Представлены примеры формы 1 и формы 7. Формы 2-6 разрабатывает изготовитель, чтобы полностью идентифицировать баллоны и требования к ним. Каждый документ должен быть подписан изготовителем.
Е.2 Перечень документов
Документация должна включать в себя следующие бланки:
- Форма 1. Документ качества партии. Пример такого документа представлен на рисунке Е.1.
Примечание - При приемке серийно изготавливаемых партий баллонов в качестве инспектора может выступать начальник отдела технического контроля или директор по качеству - представители изготовителя.
- Форма 2. Отчет о химическом анализе материала для металлических баллонов, лейнеров или закладных элементов должен включать в себя перечень основных элементов, идентификацию и т.д.
- Форма 3. Отчет о механических свойствах материала для металлических баллонов и лейнеров должен регистрировать все испытания, требуемые настоящим стандартом.
- Форма 4. Отчет о физических и механических свойствах материалов для неметаллических лейнеров должен регистрировать все испытания и данные, требуемые настоящим стандартом.
- Форма 5. Отчет об анализе композиционного материала должен регистрировать все испытания и данные, требуемые настоящим стандартом.
- Форма 6. Отчет о гидравлических испытаниях, циклических испытаниях и испытаниях на разрушение должен регистрировать испытания и данные, требуемые настоящим стандартом.
- Форма 7. Акт приемочных испытаний типа баллона; пример подходящего формата представлен на рисунке Е.2.
Примечание - При приемке серийно изготавливаемых партий баллонов перечень и формы документации определяет изготовитель, при этом должна быть обеспечена полная идентификация баллонов и требований к ним.
Документация должна включать в себя следующие бланки:
- Форма 1. Документ качества партии. Пример такого документа представлен на рисунке Е.1.
Примечание - При приемке серийно изготавливаемых партий баллонов в качестве инспектора может выступать начальник отдела технического контроля или директор по качеству - представители изготовителя.
- Форма 2. Отчет о химическом анализе материала для металлических баллонов, лейнеров или закладных элементов должен включать в себя перечень основных элементов, идентификацию и т.д.
- Форма 3. Отчет о механических свойствах материала для металлических баллонов и лейнеров должен регистрировать все испытания, требуемые настоящим стандартом.
- Форма 4. Отчет о физических и механических свойствах материалов для неметаллических лейнеров должен регистрировать все испытания и данные, требуемые настоящим стандартом.
- Форма 5. Отчет об анализе композиционного материала должен регистрировать все испытания и данные, требуемые настоящим стандартом.
- Форма 6. Отчет о гидравлических испытаниях, циклических испытаниях и испытаниях на разрушение должен регистрировать испытания и данные, требуемые настоящим стандартом.
- Форма 7. Акт приемочных испытаний типа баллона; пример подходящего формата представлен на рисунке Е.2.
Примечание - При приемке серийно изготавливаемых партий баллонов перечень и формы документации определяет изготовитель, при этом должна быть обеспечена полная идентификация баллонов и требований к ним.
Изготовитель: | |||||||||||||||||||||||
Адрес: | |||||||||||||||||||||||
Регистрационный номер уполномоченного органа: | |||||||||||||||||||||||
Знак и номер изготовителя: | |||||||||||||||||||||||
Серийный номер: | до | включительно | |||||||||||||||||||||
Описание баллона: | |||||||||||||||||||||||
РАЗМЕР: наружный диаметр | мм; длина | мм | |||||||||||||||||||||
Маркировка, расположенная на корпусе или на этикетке баллона: | |||||||||||||||||||||||
а) "ТОЛЬКО СЖАТЫЙ ПРИРОДНЫЙ ГАЗ" | |||||||||||||||||||||||
b) "НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОСЛЕ": | |||||||||||||||||||||||
с) Знак изготовителя: | |||||||||||||||||||||||
d) Серийный номер или номер изделия: | |||||||||||||||||||||||
е) Рабочее давление: | МПа | ||||||||||||||||||||||
f) Стандарт ГОСТ Р ИСО 11439: | |||||||||||||||||||||||
g) Пожарная защита: | тип | ||||||||||||||||||||||
h) Дата первичного испытания (месяц и год): | |||||||||||||||||||||||
i) Номинальная масса пустого баллона: | кг | ||||||||||||||||||||||
j) Знак уполномоченного органа или инспектора: | |||||||||||||||||||||||
k) Вместимость: | л | ||||||||||||||||||||||
I) Испытательное давление: | МПа | ||||||||||||||||||||||
m) Специальные инструкции: | |||||||||||||||||||||||
Каждый баллон изготовлен в соответствии со всеми требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 11439: ____ и в соответствии с вышеуказанным описанием баллона. Требуемые отчеты о результатах испытаний прилагаются. | |||||||||||||||||||||||
Настоящим удостоверяю, что все результаты испытаний удовлетворительные и соответствуют требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 11439: _____ для типа баллона, указанного выше_____________________________ | |||||||||||||||||||||||
Замечания: | |||||||||||||||||||||||
Инспекция: | |||||||||||||||||||||||
Подпись инспектора: | |||||||||||||||||||||||
Подпись изготовителя: | |||||||||||||||||||||||
Место | Дата | ||||||||||||||||||||||
Рисунок Е.1 - Пример Формы 1: Документ качества партии
АКТ ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Выдан: | |||||||||||
(уполномоченный инспекционный орган) | |||||||||||
применяемый стандарт ГОСТ Р ИСО 11439: | |||||||||||
Касается | |||||||||||
(тип баллона) | |||||||||||
Утверждение N | Дата | ||||||||||
Тип баллона | |||||||||||
(описание типа баллонов, получивших утверждение, чертеж N) | |||||||||||
Рабочее давление: | МПа | ||||||||||
Изготовитель | |||||||||||
(название и адрес изготовителя) | |||||||||||
Всю информацию можно получить в | |||||||||||
(название и адрес утверждающего органа) | |||||||||||
Дата | Место | ||||||||||
(подпись инспектора) | |||||||||||
Рисунок Е.2 - Пример формы 7: Акт приемочных испытаний типа баллона
Приложение F (справочное). Климатическое испытание
F.1 Общие положения
Это дополнительное испытание применяют только для баллонов типов КПГ-2 (CNG-2), КПГ-3 (CNG-3) и КПГ-4 (CNG-4).
Это дополнительное испытание применяют только для баллонов типов КПГ-2 (CNG-2), КПГ-3 (CNG-3) и КПГ-4 (CNG-4).
F.2 Подготовка баллона
Испытанию подвергают два готовых баллона, включая покрытие (если предусмотрено), запорную арматуру с уплотнением.
Баллоны предварительно обрабатывают в соответствии с F.3, а затем подвергают последовательному воздействию сред, давлений и температур в соответствии с F.5.
Предварительную обработку и воздействие жидкостью производят на цилиндрической части баллона, но весь баллон, включая днища, должен быть стойким к воздействию сред так же, как и части, подвергаемые воздействию.
Допускается использовать метод "одного баллона", при котором испытание погружением в среду и испытание на воздействие другими жидкостями проводят на одном баллоне. В этом случае необходимо принять меры предосторожности, чтобы предотвратить взаимное загрязнение жидкостей.
Испытанию подвергают два готовых баллона, включая покрытие (если предусмотрено), запорную арматуру с уплотнением.
Баллоны предварительно обрабатывают в соответствии с F.3, а затем подвергают последовательному воздействию сред, давлений и температур в соответствии с F.5.
Предварительную обработку и воздействие жидкостью производят на цилиндрической части баллона, но весь баллон, включая днища, должен быть стойким к воздействию сред так же, как и части, подвергаемые воздействию.
Допускается использовать метод "одного баллона", при котором испытание погружением в среду и испытание на воздействие другими жидкостями проводят на одном баллоне. В этом случае необходимо принять меры предосторожности, чтобы предотвратить взаимное загрязнение жидкостей.
F.3 Предварительная обработка
F.3.1 Оборудование для предварительной обработки
Для предварительной обработки баллона ударом маятника и ударом гравия необходимо следующее оборудование:
Для предварительной обработки баллона ударом маятника и ударом гравия необходимо следующее оборудование:
a) оборудование для удара маятником включает в себя:
- ударное тело из стали в форме пирамиды с равносторонними треугольными сторонами и квадратным основанием, вершина которого скруглена радиусом 3 мм;
- маятник, центр удара которого расположен на центральной оси пирамиды; расстояние от центра удара до оси вращения маятника - 1 м, общая масса маятника по отношению к центру удара - 15 кг;
- прибор для определения энергии маятника в момент удара, которая должна быть не менее 30 Н·м и должна быть близка к этому значению, насколько возможно;
- приспособление для удержания баллона от перемещения во время удара;
- ударное тело из стали в форме пирамиды с равносторонними треугольными сторонами и квадратным основанием, вершина которого скруглена радиусом 3 мм;
- маятник, центр удара которого расположен на центральной оси пирамиды; расстояние от центра удара до оси вращения маятника - 1 м, общая масса маятника по отношению к центру удара - 15 кг;
- прибор для определения энергии маятника в момент удара, которая должна быть не менее 30 Н·м и должна быть близка к этому значению, насколько возможно;
- приспособление для удержания баллона от перемещения во время удара;
b) оборудование для ударных испытаний гравием включает в себя:
- установку для проведения испытания гравием в соответствии с АСТМ Д3170, представленную на рисунке F.1;
- стандартный дорожный гравий, который проходит через сито с ячейками размером 16 мм, но удерживается в сите с ячейками размером 9,5 мм. В каждой порции должно быть 550 мл сортированного гравия (приблизительно от 250 до 300 камней).
- установку для проведения испытания гравием в соответствии с АСТМ Д3170, представленную на рисунке F.1;
- стандартный дорожный гравий, который проходит через сито с ячейками размером 16 мм, но удерживается в сите с ячейками размером 9,5 мм. В каждой порции должно быть 550 мл сортированного гравия (приблизительно от 250 до 300 камней).
 | |
| 385 × 278 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - воздухоприемник; 2 - воронка; 3 - трубка диаметром 50 мм; 4 - баллон; 5 - грохот; 6 - шкаф шириной 500 мм.
Рисунок F.1 - Установка для ударных испытаний гравием
F.3.2 Процедура предварительной обработки