6.3.6 Противопожарная защита
Конструкция баллона должна быть защищена предохранительными устройствами от повышения давления. Баллон, его материалы, предохранительные устройства и любой дополнительный изоляционный или защитный материал должны быть разработаны в комплексе так, чтобы обеспечить необходимую безопасность при пожаре в условиях, указанных в А.15. Изготовитель может определить альтернативное размещение предохранительных устройств на транспортном средстве с целью достижения безопасности.
Предохранительные устройства от повышения давления должны соответствовать стандарту, приемлемому для инспектора страны - потребителя баллонов.
Конструкция баллона должна быть защищена предохранительными устройствами от повышения давления. Баллон, его материалы, предохранительные устройства и любой дополнительный изоляционный или защитный материал должны быть разработаны в комплексе так, чтобы обеспечить необходимую безопасность при пожаре в условиях, указанных в А.15. Изготовитель может определить альтернативное размещение предохранительных устройств на транспортном средстве с целью достижения безопасности.
Предохранительные устройства от повышения давления должны соответствовать стандарту, приемлемому для инспектора страны - потребителя баллонов.
6.3.7 Приспособления
Если предусмотрено кольцо горловины, башмак или другое приспособление для опоры, то оно должно быть изготовлено из материала, совместимого с материалом баллона, и должно быть надежно присоединено любым способом, кроме сварки и пайки твердым или мягким припоем.
Если предусмотрено кольцо горловины, башмак или другое приспособление для опоры, то оно должно быть изготовлено из материала, совместимого с материалом баллона, и должно быть надежно присоединено любым способом, кроме сварки и пайки твердым или мягким припоем.
6.4 Конструкция и качество изготовления
6.4.1 Формовка днищ
Перед выполнением формовки днищ каждая заготовка баллона должна пройти контроль толщины стенки и качества обработки поверхности.
Не допускается формовка глухих днищ при использовании трубной заготовки из алюминиевых сплавов.
Днища стальных баллонов после формовки должны быть проверены неразрушающим методом контроля.
В процессе формовки днищ металл добавляться не должен.
Перед выполнением формовки днищ каждая заготовка баллона должна пройти контроль толщины стенки и качества обработки поверхности.
Не допускается формовка глухих днищ при использовании трубной заготовки из алюминиевых сплавов.
Днища стальных баллонов после формовки должны быть проверены неразрушающим методом контроля.
В процессе формовки днищ металл добавляться не должен.
6.4.2 Термообработка
После формовки днищ и горловин баллоны подвергают термообработке до твердости, определенной для данной конструкции. Локальная термообработка не допускается.
После формовки днищ и горловин баллоны подвергают термообработке до твердости, определенной для данной конструкции. Локальная термообработка не допускается.
6.4.3 Резьба горловины
Резьба должна быть выполнена чисто и ровно без нарушений сплошности поверхности и должна отвечать требованиям соответствующего стандарта.
Резьба должна быть выполнена чисто и ровно без нарушений сплошности поверхности и должна отвечать требованиям соответствующего стандарта.
6.4.4 Защита от воздействия окружающей среды
Наружная поверхность баллонов должна соответствовать требованиям климатического испытания в кислой среде, указанным в А.14. Для защиты наружной поверхности может быть использован один из следующих способов:
Наружная поверхность баллонов должна соответствовать требованиям климатического испытания в кислой среде, указанным в А.14. Для защиты наружной поверхности может быть использован один из следующих способов:
a) металлическое защитное покрытие (например, металлизация напылением алюминия, анодирование);
b) органическое защитное покрытие (например, краска); если покрытие является частью конструкции, то оно должно соответствовать требованиям, указанным в А.9;
c) защитное покрытие, стойкое к химикатам, указанным в А.14.
Любые покрытия, наносимые на баллоны, должны быть такими, чтобы процесс их нанесения не оказывал отрицательного влияния на механические свойства баллона. Покрытие не должно препятствовать последующему контролю в процессе эксплуатации. Изготовитель должен предоставить инструкцию по обработке покрытия во время такого контроля для сохранения целостности баллона.
Изготовителю рекомендуется проводить климатическое испытание на воздействие окружающей среды, которое оценивает прочность покрытия (см. приложение F).
Любые покрытия, наносимые на баллоны, должны быть такими, чтобы процесс их нанесения не оказывал отрицательного влияния на механические свойства баллона. Покрытие не должно препятствовать последующему контролю в процессе эксплуатации. Изготовитель должен предоставить инструкцию по обработке покрытия во время такого контроля для сохранения целостности баллона.
Изготовителю рекомендуется проводить климатическое испытание на воздействие окружающей среды, которое оценивает прочность покрытия (см. приложение F).
6.5 Процедура испытания опытного образца
6.5.1 Общие требования
Испытание опытного образца должно быть проведено для каждой новой конструкции на готовых баллонах, которые представляют опытное производство и имеют идентификационные знаки. Образцы баллонов следует выбирать и испытывать, как указано в 6.5.2, под наблюдением инспектора. Если испытаниям подвергают больше баллонов, чем требует настоящий стандарт, то все результаты испытаний должны быть документированы.
Испытание опытного образца должно быть проведено для каждой новой конструкции на готовых баллонах, которые представляют опытное производство и имеют идентификационные знаки. Образцы баллонов следует выбирать и испытывать, как указано в 6.5.2, под наблюдением инспектора. Если испытаниям подвергают больше баллонов, чем требует настоящий стандарт, то все результаты испытаний должны быть документированы.
6.5.2 Испытания опытного образца
6.5.2.1 Требуемые испытания
Инспектор должен выбрать баллоны для испытаний и присутствовать при следующих приемочных испытаниях:
- указанных в 6.5.2.2 или 6.5.2.3 (испытания материала), на одном баллоне;
- указанных в 6.5.2.4 (испытание гидравлическим давлением на разрушение), на трех баллонах;
- указанных в 6.5.2.5 (циклическое испытание давлением при температуре окружающей среды), на двух баллонах;
- указанных в 6.5.2.6 (испытание на "утечку до разрушения"), на трех баллонах;
- указанных в 6.5.2.7 (испытание на огнестойкость), на одном или двух баллонах;
- указанных в 6.5.2.8 (испытание на прострел), на одном баллоне.
Инспектор должен выбрать баллоны для испытаний и присутствовать при следующих приемочных испытаниях:
- указанных в 6.5.2.2 или 6.5.2.3 (испытания материала), на одном баллоне;
- указанных в 6.5.2.4 (испытание гидравлическим давлением на разрушение), на трех баллонах;
- указанных в 6.5.2.5 (циклическое испытание давлением при температуре окружающей среды), на двух баллонах;
- указанных в 6.5.2.6 (испытание на "утечку до разрушения"), на трех баллонах;
- указанных в 6.5.2.7 (испытание на огнестойкость), на одном или двух баллонах;
- указанных в 6.5.2.8 (испытание на прострел), на одном баллоне.
6.5.2.2 Испытания материала стальных баллонов
Испытания материала стальных баллонов должны быть проведены следующим образом:
Испытания материала стальных баллонов должны быть проведены следующим образом:
a) испытание на растяжение
Свойства стали готового баллона должны быть определены по А.1 и должны соответствовать указанным в А.1 требованиям;
Свойства стали готового баллона должны быть определены по А.1 и должны соответствовать указанным в А.1 требованиям;
b) испытание на ударный изгиб
Ударная вязкость стали готового баллона должна быть определена по А.2 и должна соответствовать указанным в А.2 требованиям;
Ударная вязкость стали готового баллона должна быть определена по А.2 и должна соответствовать указанным в А.2 требованиям;
c) испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением
Если предел прочности стали более 950 МПа, то сталь готового баллона должна быть испытана на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением по А.3 и должна соответствовать указанным в А.3 требованиям.
Если предел прочности стали более 950 МПа, то сталь готового баллона должна быть испытана на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением по А.3 и должна соответствовать указанным в А.3 требованиям.
6.5.2.3 Испытания материала баллонов из алюминиевого сплава
Испытания материала баллонов из алюминиевого сплава должны быть проведены следующим образом:
Испытания материала баллонов из алюминиевого сплава должны быть проведены следующим образом:
a) испытание на растяжение
Свойства алюминиевого сплава готового баллона должны быть определены по А.1 и должны соответствовать указанным в А.1 требованиям;
Свойства алюминиевого сплава готового баллона должны быть определены по А.1 и должны соответствовать указанным в А.1 требованиям;
b) испытания на межкристаллитную коррозию
Алюминиевые сплавы должны соответствовать требованиям испытаний на межкристаллитную коррозию, выполненных по А.4;
Алюминиевые сплавы должны соответствовать требованиям испытаний на межкристаллитную коррозию, выполненных по А.4;
c) испытания на стойкость к трещинообразованию при постоянной нагрузке
Алюминиевые сплавы должны соответствовать требованиям испытаний на стойкость к трещинообразованию при постоянной нагрузке, выполненных по А.5.
Алюминиевые сплавы должны соответствовать требованиям испытаний на стойкость к трещинообразованию при постоянной нагрузке, выполненных по А.5.
6.5.2.4 Испытание гидравлическим давлением на разрушение
Три баллона должны быть подвергнуты гидравлическому давлению до разрушения в соответствии с А.12. Разрушающее давление баллона должно превышать минимальное разрушающее давление, рассчитанное по напряжениям для данной конструкции, и должно быть не менее 45 МПа.
Примечание - Для Российской Федерации разрушающее давление баллона - не менее 48 МПа.
Три баллона должны быть подвергнуты гидравлическому давлению до разрушения в соответствии с А.12. Разрушающее давление баллона должно превышать минимальное разрушающее давление, рассчитанное по напряжениям для данной конструкции, и должно быть не менее 45 МПа.
Примечание - Для Российской Федерации разрушающее давление баллона - не менее 48 МПа.
6.5.2.5 Циклическое испытание давлением при температуре окружающей среды
Два баллона должны быть подвергнуты циклическому испытанию давлением при температуре окружающей среды в соответствии с А.13 до разрушения или не менее 45000 циклов.
Баллоны должны выдерживать без разрушения не менее 1000 Т циклов (где Т- установленный срок службы, годы). Баллоны, выдержавшие более 1000 Т циклов, должны давать утечку, но не разрыв. Баллоны, которые не разрушились в течение 45000 циклов, должны быть разрушены путем продолжения циклического испытания давлением или путем повышения гидравлического давления. Число циклов до разрушения и место разрушения должны быть документированы.
Два баллона должны быть подвергнуты циклическому испытанию давлением при температуре окружающей среды в соответствии с А.13 до разрушения или не менее 45000 циклов.
Баллоны должны выдерживать без разрушения не менее 1000 Т циклов (где Т- установленный срок службы, годы). Баллоны, выдержавшие более 1000 Т циклов, должны давать утечку, но не разрыв. Баллоны, которые не разрушились в течение 45000 циклов, должны быть разрушены путем продолжения циклического испытания давлением или путем повышения гидравлического давления. Число циклов до разрушения и место разрушения должны быть документированы.
6.5.2.6 Испытание на "утечку до разрушения"
Испытание на "утечку до разрушения" должно быть проведено по А.6 и должно соответствовать указанным в А.6 требованиям.
Испытание на "утечку до разрушения" должно быть проведено по А.6 и должно соответствовать указанным в А.6 требованиям.
6.5.2.7 Испытание на огнестойкость
Один или два баллона должны быть испытаны по А.15 и должны соответствовать указанным в А.15 требованиям.
Один или два баллона должны быть испытаны по А.15 и должны соответствовать указанным в А.15 требованиям.
6.5.2.8 Испытание на прострел
Один баллон должен быть испытан по А.16 и должен соответствовать указанным в А.16 требованиям.
Один баллон должен быть испытан по А.16 и должен соответствовать указанным в А.16 требованиям.
6.5.3 Изменение конструкции
Изменение конструкции - это любое изменение в выборе конструкционных материалов или изменение размеров.
При незначительных изменениях конструкции допускается проводить испытания по сокращенной программе. Изменения конструкции, представленные в таблице 2, требуют только проведения испытаний опытного образца, как указано в таблице.
Таблица 2 - Виды испытаний при изменении конструкции баллонов типа КПГ-1 (CNG-1)
Изменение конструкции - это любое изменение в выборе конструкционных материалов или изменение размеров.
При незначительных изменениях конструкции допускается проводить испытания по сокращенной программе. Изменения конструкции, представленные в таблице 2, требуют только проведения испытаний опытного образца, как указано в таблице.
Таблица 2 - Виды испытаний при изменении конструкции баллонов типа КПГ-1 (CNG-1)
 | |
| 527 × 660 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 526 × 87 пикс. Открыть в новом окне | |
6.6 Испытания партии
6.6.1 Общие требования
Испытания партии должны быть проведены на готовых баллонах, представляющих серийное производство и имеющих идентификационные знаки. Баллоны для испытаний следует выбирать из каждой партии произвольно. Если испытаниям подвергают больше баллонов, чем требует настоящий стандарт, то все результаты испытаний должны быть документированы. Допускается использовать образцы-свидетели, подвергнутые термической обработке, которые представляют готовые баллоны.
Испытания партии проводят при постановке баллонов на производство - квалификационные испытания установочной (первой промышленной) партии и в процессе производства - приемо-сдаточные испытания каждой изготовленной партии баллонов.
Баллоны, изготовленные в соответствии с ИСО 9809-1, ИСО 9809-2, ИСО 9809-3 или ИСО 7866, не требуется подвергать циклическим испытаниям давлением при условии, что при приемочных испытаниях опытного образца баллоны выдерживают без разрушения не менее 15000 циклов изменения давления от 2 до 30 МПа (в соответствии с методикой испытания, представленной в А.6) или не менее 30000 циклов изменения давления от 2 до 26 МПа (в соответствии с методикой испытания, представленной в А.13).
Испытания партии должны быть проведены на готовых баллонах, представляющих серийное производство и имеющих идентификационные знаки. Баллоны для испытаний следует выбирать из каждой партии произвольно. Если испытаниям подвергают больше баллонов, чем требует настоящий стандарт, то все результаты испытаний должны быть документированы. Допускается использовать образцы-свидетели, подвергнутые термической обработке, которые представляют готовые баллоны.
Испытания партии проводят при постановке баллонов на производство - квалификационные испытания установочной (первой промышленной) партии и в процессе производства - приемо-сдаточные испытания каждой изготовленной партии баллонов.
Баллоны, изготовленные в соответствии с ИСО 9809-1, ИСО 9809-2, ИСО 9809-3 или ИСО 7866, не требуется подвергать циклическим испытаниям давлением при условии, что при приемочных испытаниях опытного образца баллоны выдерживают без разрушения не менее 15000 циклов изменения давления от 2 до 30 МПа (в соответствии с методикой испытания, представленной в А.6) или не менее 30000 циклов изменения давления от 2 до 26 МПа (в соответствии с методикой испытания, представленной в А.13).
6.6.2 Требуемые испытания
6.6.2.1 Каждая партия баллонов должна быть подвергнута следующим испытаниям:
a) на одном баллоне
1) испытание гидравлическим давлением на разрушение в соответствии с А.12;
b) на одном баллоне
1) контроль размеров на соответствие чертежам (см. 5.2.4.1);
2) испытание на растяжение в соответствии с А.1; результаты испытания должны соответствовать требованиям конструкторской документации (см. 5.2.4.1);
3) для стальных баллонов - три испытания на ударный изгиб по А.2; результаты испытания должны соответствовать требованиям, указанным в А.2;
4) если защитное покрытие является частью конструкции, то испытания покрытия в партии должны быть проведены в соответствии с А.24. Если покрытие не соответствует требованиям А.24, то партия должна быть подвергнута 100%-ному контролю для выявления баллонов с подобным дефектным покрытием. Дефектное покрытие на всех баллонах может быть снято и нанесено повторно. Затем должны быть проведены повторные испытания покрытия в партии.
Допускается проводить испытания на растяжение и ударный изгиб на образце-свидетеле, подвергнутом термической обработке.
Все баллоны, представленные в испытаниях партии и не соответствующие указанным требованиям, должны быть подвергнуты процедурам, установленным в 6.9.
Допускается проводить испытания на растяжение и ударный изгиб на образце-свидетеле, подвергнутом термической обработке.
Все баллоны, представленные в испытаниях партии и не соответствующие указанным требованиям, должны быть подвергнуты процедурам, установленным в 6.9.
6.6.2.2 Дополнительно должны быть проведены циклические испытания давлением на готовых баллонах в соответствии с А.13 при следующей частоте испытаний:
а) первоначально один баллон из каждой партии должен быть подвергнут циклическому испытанию давлением в течение 1000Т циклов, но не менее 15000 циклов;
b) если в 10 последовательных партиях баллонов одного конструкционного ряда (т.е. материалы и технологические процессы одинаковые в пределах незначительных изменений конструкции, см. 6.5.3) ни один из баллонов, подвергнутых циклическому испытанию по 6.6.2.2 а), не дал течи или разрыва за менее чем 1500Т циклов (не менее 22500 циклов), то циклические испытания давлением можно проводить на одном баллоне из каждых последующих пяти партий;
c) если в 10 последовательных партиях баллонов одного конструкционного ряда ни один из баллонов, подвергнутых циклическому испытанию по 6.6.2.2 а), не дал течи или разрыва за менее чем 2000Т циклов (не менее 30000 циклов), то циклические испытания давлением можно проводить на одном баллоне из каждых последующих 10 партий;
d) если прошло более трех месяцев со времени последних циклических испытаний давлением, то баллон из следующей партии должен быть подвергнут циклическому испытанию давлением, чтобы сохранить испытание партии с сокращенной частотой по 6.6.2.2 b) или c);
e) если баллон, подвергнутый циклическому испытанию давлением с сокращенной частотой по 6.6.2.2 b) или c), не выдержал требуемого числа циклов давления (не менее 22500 или 30000 циклов соответственно), то необходимо повторить циклические испытания давлением по 6.6.2.2 а) не менее чем для 10 партий, чтобы снова установить сокращенную частоту циклических испытаний партии давлением по 6.6.2.2 b) или c).
Если баллон по 6.6.2.2 а), b) или c) не соответствует минимальному требованию и не выдерживает 1000Т циклов (не менее 15000 циклов), то должна быть определена и устранена причина несоответствия, согласно процедурам, указанным в 6.9. Затем необходимо повторить циклические испытания давлением на трех дополнительных баллонах из этой партии. Если хотя бы один из трех дополнительных баллонов не выдерживает 1000Т циклов (не менее 15000 циклов), то эта партия должна быть забракована.
Если баллон по 6.6.2.2 а), b) или c) не соответствует минимальному требованию и не выдерживает 1000Т циклов (не менее 15000 циклов), то должна быть определена и устранена причина несоответствия, согласно процедурам, указанным в 6.9. Затем необходимо повторить циклические испытания давлением на трех дополнительных баллонах из этой партии. Если хотя бы один из трех дополнительных баллонов не выдерживает 1000Т циклов (не менее 15000 циклов), то эта партия должна быть забракована.
6.7 Контроль каждого баллона
Контролю должны быть подвергнуты все баллоны партии. Неразрушающий контроль должен быть проведен в соответствии со стандартом, приемлемым для инспектора.
Каждый баллон в процессе изготовления и после изготовления должен быть подвергнут:
Каждый баллон в процессе изготовления и после изготовления должен быть подвергнут:
a) контролю неразрушающим методом в соответствии с приложением В или другим испытанным эквивалентным методом для подтверждения того, что максимальный размер существующего дефекта не превышает размера, определенного для данной конструкции, как указано в 6.3.4. Метод неразрушающего контроля должен быть способен обнаружить максимально допустимый размер дефекта;
b) измерительному контролю основных размеров и массы готовых баллонов, которые должны быть в пределах допусков, установленных для конструкции;