a) информацию об эксплуатации в соответствии с 5.2.3;
b) проектные данные в соответствии с 5.2.4;
c) данные об изготовлении в соответствии с 5.2.5;
d) систему качества в соответствии с 5.2.6;
e) характеристики разрушений и размеры дефектов для неразрушающего контроля в соответствии с 5.2.7;
f) ведомость технического проекта в соответствии с 5.2.8;
g) дополнительные подтверждающие данные в соответствии с 5.2.9.
5.2.3 Информация об эксплуатации
Целью информации об эксплуатации является предоставление указаний для лиц и организаций, эксплуатирующих и устанавливающих баллоны, а также сведений для инспектора. Информация должна включать в себя:
Целью информации об эксплуатации является предоставление указаний для лиц и организаций, эксплуатирующих и устанавливающих баллоны, а также сведений для инспектора. Информация должна включать в себя:
a) сведения о пригодности конструкции баллона для эксплуатации в условиях, указанных в разделе 4;
b) срок службы;
c) требования к минимальным испытаниям и проверке в процессе эксплуатации;
d) технические условия для предохранительных устройств от повышения давления и термоизоляции;
e) технические условия для опорных приспособлений, защитных покрытий и других требующихся, но непредставленных устройств;
f) описание конструкции баллона;
g) любую другую информацию и указания, необходимые для обеспечения безопасной эксплуатации и проверки баллона.
5.2.4 Проектные данные
5.2.4.1 Чертежи
Чертежи должны содержать, по крайней мере, следующее:
Чертежи должны содержать, по крайней мере, следующее:
a) наименование и обозначение, дату утверждения, номера и даты введения изменений;
b) ссылку на настоящий стандарт и тип баллона;
c) размеры с допусками, включая данные о формах днищ с минимальной толщиной стенки и о горловинах;
d) массу баллонов с допуском;
e) технические характеристики материалов с минимальными параметрами механических и химических свойств или пределами допусков; для металлических баллонов и металлических лейнеров - с установленными пределами твердости;
f) другие данные, такие как пределы давления автофреттирования, минимальное испытательное давление, узлы системы противопожарной защиты, наружное защитное покрытие.
5.2.4.2 Отчет о расчете напряжений
Должен быть выполнен расчет напряжений методом конечных элементов или другим методом.
Должна быть составлена таблица с вычисленными значениями напряжения.
Должен быть выполнен расчет напряжений методом конечных элементов или другим методом.
Должна быть составлена таблица с вычисленными значениями напряжения.
5.2.4.3 Данные о свойствах материалов
Должно быть представлено подробное описание материалов и допусков на свойства материалов, используемых в конструкции. Должны быть также представлены данные об испытаниях, характеризующих механические свойства и пригодность материалов для эксплуатации в условиях, указанных в разделе 4.
Должно быть представлено подробное описание материалов и допусков на свойства материалов, используемых в конструкции. Должны быть также представлены данные об испытаниях, характеризующих механические свойства и пригодность материалов для эксплуатации в условиях, указанных в разделе 4.
5.2.4.4 Противопожарная защита
Должно быть представлено описание предохранительных устройств от повышения давления и термоизоляции, которые будут защищать баллон от внезапного разрушения в условиях пожара, указанных в А.15. Данные об испытаниях должны подтверждать эффективность установленной системы противопожарной защиты.
Должно быть представлено описание предохранительных устройств от повышения давления и термоизоляции, которые будут защищать баллон от внезапного разрушения в условиях пожара, указанных в А.15. Данные об испытаниях должны подтверждать эффективность установленной системы противопожарной защиты.
5.2.5 Данные об изготовлении
Должна быть представлена подробная информация обо всех технологических процессах изготовления, неразрушающем контроле и производственных испытаниях баллонов.
Должны быть установлены допуски для всех производственных процессов, таких как термообработка, формовка днищ, пропорции компонентов смолы, натяжение и скорость намотки волокна с контролируемым натяжением, время и температура отверждения и автофреттирования.
Должны быть установлены: вид обработки поверхности, параметры резьбы, критерии приемки для ультразвукового контроля (или эквивалентного метода), максимальная численность промышленной партии баллонов.
Должна быть представлена подробная информация обо всех технологических процессах изготовления, неразрушающем контроле и производственных испытаниях баллонов.
Должны быть установлены допуски для всех производственных процессов, таких как термообработка, формовка днищ, пропорции компонентов смолы, натяжение и скорость намотки волокна с контролируемым натяжением, время и температура отверждения и автофреттирования.
Должны быть установлены: вид обработки поверхности, параметры резьбы, критерии приемки для ультразвукового контроля (или эквивалентного метода), максимальная численность промышленной партии баллонов.
5.2.6 Система управления качеством
Изготовитель должен определить методы и процедуры управления качеством в соответствии с системой менеджмента качества, приемлемой для инспектора. Эти методы и процедуры должны отвечать требованиям промышленной безопасности и соответствующим правилам страны - потребителя баллонов.
Изготовитель должен определить методы и процедуры управления качеством в соответствии с системой менеджмента качества, приемлемой для инспектора. Эти методы и процедуры должны отвечать требованиям промышленной безопасности и соответствующим правилам страны - потребителя баллонов.
5.2.7 Характеристики разрушения и размер дефекта для неразрушающего контроля
Изготовитель должен установить максимально допустимый размер дефекта для неразрушающего контроля, который обеспечит "утечку до разрушения" и предотвратит повреждение баллона во время срока службы из-за усталости.
Максимально допустимый размер дефекта должен быть установлен методом, пригодным для данной конструкции баллона. Пример пригодного метода приведен в приложении D.
Изготовитель должен установить максимально допустимый размер дефекта для неразрушающего контроля, который обеспечит "утечку до разрушения" и предотвратит повреждение баллона во время срока службы из-за усталости.
Максимально допустимый размер дефекта должен быть установлен методом, пригодным для данной конструкции баллона. Пример пригодного метода приведен в приложении D.
5.2.8 Ведомость технического проекта
Перечень документов, предоставляющих информацию, как требуется в 5.2.2, должен быть указан в ведомости технического проекта для каждой конструкции баллона. Должны быть указаны наименование, обозначение, номера изменений с датами введения для каждого документа. Все документы должны быть подписаны разработчиком.
Перечень документов, предоставляющих информацию, как требуется в 5.2.2, должен быть указан в ведомости технического проекта для каждой конструкции баллона. Должны быть указаны наименование, обозначение, номера изменений с датами введения для каждого документа. Все документы должны быть подписаны разработчиком.
5.2.9 Дополнительные подтверждающие данные
Должны быть представлены дополнительные данные, которые подтверждают возможность применения предложенного материала или конкретной конструкции баллона, если они применялись ранее в других условиях эксплуатации.
Должны быть представлены дополнительные данные, которые подтверждают возможность применения предложенного материала или конкретной конструкции баллона, если они применялись ранее в других условиях эксплуатации.
5.3 Акт приемочных испытаний
Если результаты приемочных испытаний в соответствии с 5.2 (согласование документации) и испытаний опытного образца в соответствии с 6.5, 7.5, 8.5 или 9.5 (для конкретной конструкции баллона) удовлетворительные, то изготовителем и инспектором должен быть составлен и подписан акт приемочных испытаний. Пример такого акта представлен на рисунке Е.2 приложения Е.
6 Требования к металлическим баллонам типа КПГ-1 (CNG-1)
6.1 Общие положения
Настоящий стандарт не предоставляет расчетные формулы и не указывает допустимые напряжения или деформации, но требует, чтобы соответствие конструкции было установлено соответствующими расчетами и подтверждено испытаниями. Баллоны должны выдерживать испытания материалов, приемочные испытания опытных образцов, квалификационные и приемо-сдаточные испытания партии, определенные настоящим стандартом.
Конструкция должна обеспечивать вид повреждения "утечка до разрушения" при возможном разрушении баллона под давлением во время нормальной эксплуатации. Утечка в металлическом баллоне должна происходить только при развитии усталостной трещины.
Конструкция должна обеспечивать вид повреждения "утечка до разрушения" при возможном разрушении баллона под давлением во время нормальной эксплуатации. Утечка в металлическом баллоне должна происходить только при развитии усталостной трещины.
6.2 Материалы
6.2.1 Общие требования
Используемые материалы должны быть применимы для условий эксплуатации, указанных в разделе 4. Материалы конструкции должны быть совместимы.
Используемые материалы должны быть применимы для условий эксплуатации, указанных в разделе 4. Материалы конструкции должны быть совместимы.
6.2.2 Контроль химического состава
6.2.2.1 Сталь
Стали должны быть раскислены алюминием и/или кремнием и иметь структуру с преобладанием мелкого зерна.
Химический состав всех сталей должен быть заявлен и определен, по крайней мере:
Стали должны быть раскислены алюминием и/или кремнием и иметь структуру с преобладанием мелкого зерна.
Химический состав всех сталей должен быть заявлен и определен, по крайней мере:
a) содержанием углерода, марганца, алюминия и кремния во всех случаях;
b) содержанием хрома, никеля, молибдена, бора и ванадия и других специально добавляемых легирующих элементов.
Содержание серы и фосфора по результатам анализа плавки не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Максимальное содержание серы и фосфора
Содержание серы и фосфора по результатам анализа плавки не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Максимальное содержание серы и фосфора
Предел прочности, МПа | <950 | ≥950 | |
Содержание, %, не более | Серы | 0,020 | 0,010 |
Фосфора | 0,020 | 0,020 | |
Серы и фосфора | 0,030 | 0,025 | |
6.2.2.2 Алюминий
Алюминиевые сплавы можно использовать для изготовления баллонов, если они соответствуют всем требованиям настоящего стандарта и содержат свинца и висмута не более 0,003%.
Примечание - Перечень зарегистрированных сплавов находится в Алюминиевой ассоциации и называется "Регистрационные данные о международных обозначениях сплавов и пределах химического состава для ковкого алюминия и сплавов ковкого алюминия".
Алюминиевые сплавы можно использовать для изготовления баллонов, если они соответствуют всем требованиям настоящего стандарта и содержат свинца и висмута не более 0,003%.
Примечание - Перечень зарегистрированных сплавов находится в Алюминиевой ассоциации и называется "Регистрационные данные о международных обозначениях сплавов и пределах химического состава для ковкого алюминия и сплавов ковкого алюминия".
6.3 Требования к конструкции
6.3.1 Испытательное давление
Испытательное давление, используемое при изготовлении, должно быть не менее 30 МПа (в 1,5 раза больше рабочего давления).
Испытательное давление, используемое при изготовлении, должно быть не менее 30 МПа (в 1,5 раза больше рабочего давления).
6.3.2 Разрушающее давление
Действительное разрушающее давление должно быть не менее 45 МПа.
Примечание - Для Российской Федерации действительное разрушающее давление - не менее 2,4 Р=48 МПа (где Р- рабочее давление, МПа; 2,4 - коэффициент запаса прочности баллона для Российской Федерации).
Действительное разрушающее давление должно быть не менее 45 МПа.
Примечание - Для Российской Федерации действительное разрушающее давление - не менее 2,4 Р=48 МПа (где Р- рабочее давление, МПа; 2,4 - коэффициент запаса прочности баллона для Российской Федерации).
6.3.3 Расчет напряжений
Напряжения в баллоне должны быть рассчитаны по рабочему давлению 20 МПа, испытательному давлению и расчетному разрушающему давлению. Расчеты производят для определения минимальной расчетной толщины стенки.
Напряжения в баллоне должны быть рассчитаны по рабочему давлению 20 МПа, испытательному давлению и расчетному разрушающему давлению. Расчеты производят для определения минимальной расчетной толщины стенки.
6.3.4 Максимальный размер дефекта
Должен быть определен максимально допустимый размер дефекта в любом месте металлического баллона таким образом, чтобы баллон соответствовал требованиям циклического испытания давлением и "утечки до разрушения".
Допустимый размер дефекта для неразрушающего контроля должен быть определен соответствующим методом, например, как указано в приложении D.
Должен быть определен максимально допустимый размер дефекта в любом месте металлического баллона таким образом, чтобы баллон соответствовал требованиям циклического испытания давлением и "утечки до разрушения".
Допустимый размер дефекта для неразрушающего контроля должен быть определен соответствующим методом, например, как указано в приложении D.
6.3.5 Горловины баллонов
Баллоны могут иметь одну или две горловины, расположенные в днищах. Осевая линия отверстий горловин должна совпадать с продольной осью баллона.
Баллоны могут иметь одну или две горловины, расположенные в днищах. Осевая линия отверстий горловин должна совпадать с продольной осью баллона.