Испытания на безотказность проводят при освоении производства модулей и в процессе производства раз в три года, если иной срок не установлен в ТУ на модули конкретных типов. Последовательность и объем испытаний на безотказность устанавливают в ТУ на модули конкретных типов.
Одним из видов испытаний на безотказность являются термоциклические испытания, которые проводят при освоении модулей в производстве и в процессе производства - периодически. Необходимость и периодичность испытаний, при необходимости, устанавливают в ТУ на модули конкретных типов.
7.6.3 Испытания на долговечность проводят с целью проверки значений гамма-процентного ресурса модулей в случае, когда это предусмотрено в ТУ на модули конкретных типов, в которых должен быть определен план выборочного контроля.
В других случаях значения гамма-процентного ресурса подтверждают сбором данных по результатам эксплуатации.
7.6.4 Испытания на сохраняемость проводят с целью проверки значений гамма-процентного срока сохраняемости.
Испытания на сохраняемость проводят один раз после освоения производства модулей, если иное не предусмотрено в ТУ на модули конкретных типов.
8 Методы испытаний
8.1 Общие положения
8.1.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150, если иное не указано в ТУ на модули конкретных типов.
8.1.2 Методы испытаний и измерений - по настоящему стандарту, ГОСТ 24461, ГОСТ 27264, ГОСТ 20.57.406 и ТУ на модули конкретных типов.
Приемосдаточные испытания допускается проводить по методам и схемам предприятия-изготовителя, обеспечивающим не меньшую точность измерения и качество контроля.
8.1.3 Методы проверки параметров и характеристик, установленных 5.1.1.7 - 5.1.1.9, должны быть приведены в ТУ на модули конкретных типов.
8.1.4 Оценку соответствия значений измеренных параметров установленным нормам следует осуществлять с учетом погрешностей измерения этих параметров.
8.1.5 Испытания следует проводить без охладителей, если иное не указано в ТУ на модули конкретных типов.
Если испытания проводят с охладителем, то в ТУ на модули конкретных типов должен быть указан тип охладителя и обозначение нормативного документа на него (или установлены технические требования к нему).
8.1.6 Испытания модулей на соответствие требованиям к устойчивости при механических воздействиях проводят по ГОСТ 20.57.406 при жестком креплении их в сборе с охладителями или устройствами, обеспечивающими эквивалентные условия крепления к платформам испытательных стендов; при этом гибкие выводы должны быть закреплены на платформе, жесткие выводы не крепят.
8.2 Проверка на соответствие требованиям к конструкции
8.2.1 Проверку внешнего вида, габаритно-присоединительных размеров и массы модулей проводят по ГОСТ 20.57.406 (методы 404-1, 405-1, 406-1). Проверку правильности и качества маркировки проводят внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 18620.
Модули считают выдержавшими проверку, если их размеры соответствуют указанным в ГОСТ 27591 и ТУ на модули конкретных типов, масса, внешний вид, комплектность, упаковка - требованиям, указанным в ТУ на модули конкретных типов, а маркировка прочна и разборчива.
8.2.2 Проверку на герметичность проводят по ГОСТ 20.57.406 (методы 401-3, 401-6). Модули считают выдержавшими испытания, если их параметры после проведения испытаний, измеренные по 8.3.3, 8.3.4, соответствуют значениям, указанным в ТУ на модули конкретных типов.
8.3 Проверка электрических параметров
8.3.1 Проверку максимально допустимого тока для модулей на основе диодов и модулей на основе тиристоров или их сочетаний при токовой нагрузке всех приборов модуля проводят путем поочередного измерения теплового сопротивления каждого из приборов.
Тепловое сопротивление приборов (диода или тиристора) измеряют по схеме, приведенной на рисунке 2.
 | |
| 651 × 325 пикс. Открыть в новом окне | |
Допускается в качестве источника постоянного тока G1 использовать источник стабилизированного импульсного тока или источник достаточно высокочастотного тока, позволяющий пренебречь колебаниями температуры перехода.
Допускается периодическое отключение источника G1 на время измерения прямого напряжения для диода или напряжения в открытом состоянии для тиристора, являющихся температурочувствительными параметрами. При этом частота и скважность импульсов прямого тока для диода или тока в открытом состоянии для тиристора должны соответствовать указанному в ТУ на модули конкретных типов.
Регулируемый источник стабилизированного постоянного тока G2 должен обеспечивать измерительный ток, установленный в ТУ на модули конкретных типов. Допускается использование источника стабилизированного импульсного тока.
Источник импульсов управления G3 должен обеспечивать импульсы тока с амплитудой и длительностью, достаточными для полного включения испытуемого прибора модуля.
Регулируемый источник стабилизированного постоянного напряжения G4 должен обеспечивать напряжение, регулируемое до значения не менее:
- прямого напряжения на испытуемом диоде, обусловленного измерительным током;
- напряжения в открытом состоянии на испытуемом тиристоре, обусловленного измерительным током;
Измерение теплового сопротивления проводят следующим образом:
- проводят градуировку испытуемого прибора модуля, то есть строят градуировочную кривую на основе измерений прямого напряжения для диода или напряжения в открытом состоянии для тиристора при заданном значении измерительного тока как функции температуры перехода, которая изменяется под действием внешнего источника тепла. Измерение температуры перехода проводят не позднее чем через 1,5 мс после прекращения подачи тока от источника G1;
- устанавливают модуль на охладитель;
- если испытывается тиристорный модуль, то включают его импульсом управления от источника управления G3;
- устанавливают от стабилизированного источника постоянного тока G2 измерительный ток, равный току, использованному при градуировке;
- устанавливают ток источника G1, при котором перегрев перехода испытуемой структуры относительно корпуса модуля обеспечивает достаточную точность измерений;
- нагревают модуль до установившегося теплового состояния. При этом температура испытуемого прибора не должна превышать максимально допустимого значения с учетом максимальной температуры окружающей среды. Установившееся тепловое состояние фиксируют по установлению температуры корпуса, измеряемой с помощью термопары ВК1 и потенциометра постоянного тока Р2;
- измеряют ток через испытуемый модуль с помощью амперметра РA1 и напряжение с помощью вольтметра PV1;
- измеряют температуру корпуса с помощью термопары ВК1 и потенциометра постоянного тока P2. Расположение контрольной точки измерения температуры должно быть оговорено в ТУ на модули конкретных типов;
- измеряют температуру окружающей среды;
- отключают выключатель S1;
- измеряют прямое напряжение на испытуемом диоде или напряжение в открытом состоянии на испытуемом тиристоре компенсационным методом с помощью источника стабилизированного постоянного напряжения G4, вольтметра PV2 и осциллографа Р1;
- переводят измеренное напряжение в температуру перехода с помощью градуировочной кривой;
- рассчитывают тепловое сопротивление переход - корпус 
по формуле
по формуле
, (1) где 
- температура перехода;
- температура перехода;
- температура корпуса; I - ток, пропускаемый через испытуемый прибор;
U - прямое напряжение на диоде или напряжение в открытом состоянии на тиристоре.