рабочие поверхности всех гибочных элементов, контактирующих с трубой, должны быть ровные, не иметь задиров, выступов и т.п.;
подпружиненные вспомогательные катки станка должны иметь защитное покрытие и обеспечивать подъем трубы над ложементами при ее передвижении в станке;
в комплект станка должны входить два внутритрубных распорных устройства, устанавливаемые по торцам изгибаемой трубы для ограничения прогибов и устранения возможного повреждения изоляции в местах контактирования трубы с ложементами станка.
7.12. Все трубогибочные, погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, связанные с изготовлением и перевозкой гнутых отводов из изолированных труб должны производиться с использованием грузоподъемных средств (кранов-трубоукладчиков), снабженных мягкими полотенцами.
7.13. Перед вводом каждой трубы в станок его рабочие поверхности необходимо осматривать и тщательно очищать от возможных посторонних включений (остатков изоляции, грязи, стружки и т.п.).
При проведении трубогибочных работ кран-трубоукладчик (автокран) должен поддерживать мягким полотенцем свисающий конец трубы при ее вводе, передвижении между гибами и съеме со станка; при этом труба должна передвигаться по ложементам с помощью тяговой лебёдки станка.
7.14. Продольный сварной шов изолированной трубы должен располагаться в нейтральной плоскости гиба (по линии зазора между гибочным башмаком и гибочным ложементом); допустимые отклонения при этом должны соответствовать табл. 7.2.
При выполнении продольных перемещений трубы по ложементам трубогибочного станка от одного места гиба к другому необходимо следить за тем, чтобы не происходил ее увод из первоначально принятой плоскости гнутья. С этой целью должен обеспечиваться систематический контроль, например, с помощью отвеса, укрепленного на верхней образующей неизгибаемого конца трубы, за постоянством ее пространственной ориентации. Возможные отклонения от исходно заданного положения указанной плоскости измеряются в линейных размерах и они соответствуют величине смещения отвеса от нулевой метки, нанесенной в начале гибки на нижней точке торца трубы (подточкой крепления отвеса).
Допустимыми считаются отклонения, если они суммарно по длине трубы или 2-х трубной секции не превышают +0,03 DН, где DН - наружный диаметр трубы.
7.15. Шаг передвижки(расстояние между гибами) при гнутье изолированных труб рекомендуется устанавливать в диапазоне 0,3-0,5 от диаметра трубы (DН), т.е. гнуть эти трубы следует с меньшими передвижками, чем неизолированные трубы.
7.16. Участок по обе стороны от кольцевого сварного шва двухтрубной секции деформированию не подлежит. Каждая половина этого участка должна быть ограничена величиной, указанной в табл. 7.2.
7.17. Дополнительно при проведении трубогибочных работ следует выполнять требования в соответствии с инструкцией по применению станков для гнутья труб.
7.18. При изготовлении отводов из изолированных труб кроме перечисленных мер необходимо после гибки производить контроль следующих показателей изоляционного покрытия: сплошности и толщины слоя.
7.19. Измерение толщины покрытия следует производить без его разрушения магнитными или индукционными толщиномерами.
Испытание покрытия на диэлектрическую сплошность производят искровыми дефектоскопами. Величина напряжения на щупе дефектоскопа устанавливается в зависимости от толщины слоя покрытия и определяется по формуле:
V=5(h+1),
где: V - напряжение на щупе, кВ;
h - толщина изоляционного покрытия, мм.
7.20. После гнутья трубы недолжно наблюдаться отслаивания покрытия от поверхности металла.
8. Укладка трубопровода
8.1. Способы и правила укладки
8.1.1. Укладку магистральных и промысловых трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиямиразд.7 СНиП III-42-80и положениями, изложенными в данном разделе настоящего СП.
8.1.2. Плети трубопровода, подлежащие укладке в проектное положение (на дно траншеи), не должны иметь сверхнормативных дефектов как по телу труб, так и по изоляционному покрытию, включая изоляцию в зонах сварных кольцевых швов (при использовании труб с заводским изоляционным покрытием).
8.1.3. Трубные плети перед их укладкой должны занимать такое пространственное положение по отношению к проектному, чтобы процесс укладки не сопровождался бы чрезмерными силовыми воздействиями на плеть (как балку) в целом и на отдельные ее зоны, в частности, где установлены трубоукладчики.
8.1.4. Трубопровод можно укладывать в траншею в зависимости от местных условий, а также от принятых конструктивных и организационно-технологических решений одним из следующих способов:
предварительным приподнятием над монтажной полосой с последующим поперечным надвиганием на траншею и опусканием на дно траншеи трубных плетей с одновременной их очисткой и изоляцией механизированными методами (совмещенный способ производства изоляционно-укладочных работ); см. подраздел8.2;
теми же приемами, что и в предыдущем случае, но без очистки и изоляции, которые выполняются на трассе заблаговременно (раздельный способ производства работ по очистке, изоляции и укладке трубопровода); см. подраздел 8.2;
приподнятием над монтажной полосой, поперечным надвиганием на траншею и опусканием на дно траншеи плетей, сваренных из труб с заводской изоляцией при предварительной изоляции сварных стыков;
продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее подготовленных (включая нанесение изоляции, футеровки, балластировки) длинномерных плетей непосредственно по дну обводнённой траншеи;
продольным протаскиванием циклично по дну траншеи плети, наращиваемой из отдельных труб или секций на монтажной площадке;
продольным протаскиванием с береговой монтажной площадки трубной плети на плаву по мере ее наращивания(включая сварку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию стыков, балластировку и пристроповку разгружающих понтонов или поплавков) с последующем погружением этой плети в проектное положение путем отстроповки понтонов(поплавков);
теми же приемами, но без предварительной балластировки и без применения понтонов (поплавков); в этом случае погружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навески наплавающий трубопровод балластирующих устройств специальной конструкции;
заглублением в грунт под действием собственного веса заранее подготовленных плетей за счет принудительного формирования под трубопроводом в процессе его укладки щелей в грунте (бестраншейное заглубление);
спуском отдельных труб или секций в траншею с последующим их наращиванием в плети в траншее;
спуском заранее подготовленных плетей, выложенных над проектной осью трассы и опирающихся на временные опоры, которые установлены поперек траншеи.
Выбор метода производства работ осуществляется с учетом принятой в проекте общей схемы организации строительства трубопровода и подтверждается технико-экономическими обоснованиями.
8.1.5. Технологические схемы выполнения укладочных (изоляционно-укладочных) работ должны либо выбираться из числа типовых, либо разрабатываться на стадии составления проекта производства работ (ПНР), основываясь на исходных данных, характеризующих реальные строительно-технологические свойства поступающих на трассу труб (сопротивляемость монтажным воздействиям, склонность к образованию гофр, чувствительность к овализации поперечного сечения и т.п.). При отсутствии справочных данных об этих свойствах следует на стадии подготовки строительного производства организовать проведение предварительных испытаний трубных плетей на строительную технологичность.
Все параметры, указанные в технологических схемах, должны наряду с номинальными их значениями сопровождаться обоснованными допусками (в виде абсолютных или относительных показателей).
8.1.6. При укладке трубопровода в траншею необходимо обеспечивать:
недопущение в процессе спуска плетей их соприкосновений с бровкой или стенками траншеи;
сохранность стенок самого трубопровода (отсутствие на нем вмятин, гофр, изломов и других повреждений);
сохранность изоляционного покрытия;
образование предусмотренного СНиП зазора между стенками траншеи и трубопроводом;
получение полного прилегания трубопровода ко дну траншеи по всей его длине; если в проекте принято решение, заведомо исключающее возможность выполнить это требование (например, предусмотрено использование в качестве основания под трубопровод специальных прокладок или мешков, заполненных песком), то там же должны быть указаны допустимые значения пролетов и предельные отклонения точек опирания по высоте.
8.1.7. Для защиты противокоррозионного покрытия от механических повреждений в процессе и после его укладки, а также во время засыпки трубопровода на участках, где трасса проходит по скальным, каменистым или мерзлым породам, должны применяться подсыпка и присыпка мягкого (просеянного) грунта; для этих же целей могут быть использованы сплошные защитные листовые покрытия из не гниющих материалов(твердых или эластичных), а также обертки из синтетических композиций.
8.1.8. При выборе грузозахватной оснастки (в частности, троллейных подвесок) необходимо соблюдать требование, состоящее в том, что местные удельные нагрузки на трубопровод недолжны превосходить допустимых значений для данного вида изоляционного покрытия.
8.1.9. Трубопровод диаметром до 700 мм, уложенный на дно траншеи, не должен отклоняться в плане более чем на50 мм от оси траншеи.
Для трубопроводов диаметром700 мм и более величина этого отклонения не должна превышать значения, определяемого как 0,2 D - 100 мм, где D - условный диаметр трубопровода, мм. Вместе с тем, расстояние(зазор) между трубопроводом и стенками траншеи не должно быть менее 100 мм, а на участках трассы, где предусмотрена установка балластирующих или анкерных устройств - 0,45 D + 100 мм.
8.1.10. В процессе монтажа и укладки плетей суммарные расчетные напряжения в трубопроводе по критерию сохранения местной устойчивости стенок труб не должны превышать:
0,9 от предела текучести трубной стали при соотношении толщины стенки (d)к диаметру труб (D) равном 1/30 и более;