6.2. Трубы, поступающие на монтаж, целесообразно снабжать инвентарными торцевыми заглушками, исключающими попадание в их полость грязи, снега и посторонних предметов. Если же таковые по тем или иным причинам появились во внутритрубном пространстве, их необходимо перед сборкой удалить путем протягивания специальных очистных скребков.
6.3. Технологические схемы производства монтажных работ, а также применяемая при этом такелажная оснастка должны максимально обеспечивать полную сохранность труб, не допуская их повреждений. Если таковые все же появились, то они не должны превышать следующих величин: овальность - до 2,5%; выпуклость - до 2% от DН; глубина вмятин - до 2% от DН (где DН - наружный диаметр труб).Царапины на теле трубы не допускаются.
6.4. Трубы и трубные секции на строительной полосе должны раскладываться с использованием подкладок(раскладочных лежек), исключающих прямой контакт между телом трубы и грунтом, с целью обеспечения сохранности тела трубы и изоляционного покрытия от воздействия случайно попавших под трубу твердых предметов, снижения вероятности попадания в полость труб влаги, снега, грязи, возможности использования при монтаже трубопровода помимо клещевых захватов еще и мягких монтажных полотенец, несмерзания труб (по нижней образующей) с грунтом, возможности выполнения опережающей подготовки кромок труб под их сборку без использования трубоукладчика.
6.5. В качестве раскладочных лёжек, как правило, используются деревянные брусья с выемкой по форме трубы, которая располагается в средней части лежки. Размеры лежек выбираются на стадии разработки проекта производства работ (ППР). При этом учитываются: диаметр трубопровода, длина трубных элементов (одиночных труб или секций), грунтовые условия; вспомогательное технологическое назначение этих устройств и т.п.
Указанные лежки могут быть изготовлены в виде мешков из синтетических тканей, заполненных резино-техническими отходами, гранулами из различных полимеров или кварцевым песком.
6.6. Сборку труб (секций) вплети на трассе следует выполнять так, чтобы пристыковываемая труба, поддерживаемая в своей средней части трубоукладчиком, одним из концов (тем, который участвует в сборке) вошла в надежный неподвижный контакт с торце наращиваемой плети. Такое положение фиксируется внутренним центратором. Сама же плеть при сварке не должна подвергаться никаким подвижкам; выполнение такого условия достигается за счет применения инвентарных монтажных опор, которые полностью воспринимая вес плети, надежно фиксируют ее пространственное положение.
После сварки корневого слоя шва и, при необходимости "горячего прохода", под свободный конец трубы (секции) устанавливают (подводят) очередную монтажную опору. Далее осуществляют сварку заполняющих и облицовочного слоев: при этом положение всей плети, включая пристыковываемую трубу, является строго фиксированным по отношению к монтажным опорам. Общая технологическая схема монтажа трубопровода с использованием раскладочных лежек и монтажных опор приведена на рис.6.1.
Более подробные сведения о конструкции инвентарных опор и правилах их применения приведены в Приложении 1 к настоящему Своду правил.
6.7. Во избежание возникновения чрезмерных остаточных напряжений в стенках труб, не допускается изгибать или нагревать трубы с целью достижения требуемого сварочного зазора, а также обеспечения их соосности. Исключение составляют те случаи, когда перечисленные выше воздействия специально предусмотрены технологией монтажа, например, при сборке замыкающего стыка возле компенсатора, при ликвидации технологических разрывов (захлестов) в нитке трубопровода и в других аналогичных случаях.
6.8. Если зона расположения захлесточного стыка совпадает с местом, где меняется категория участков трубопровода, сопровождающаяся изменением толщины стенки труб (например, участок II категории сопрягается с участком III категории), то стык захлесточного соединения не должен включать в себя трубы с разной толщиной стенки. В указанных случаях захлесточный стык следует вынести в то место, где расположены равнотолщинные трубы; при этом к концу одной из плетей заранее приваривается труба или секция с толщиной стенки, которая соответствует поэтому параметру трубам смежной плети.
6.9. Захлесточное соединение должно быть полностью закончено сваркой (включая облицовочный слой шва) прежде чем трубоукладчики начнут опускать приподнятый для монтажа захлеста участок трубопровода. Во время производства сварочных работ не допускается производить изменения технологических параметров той монтажной схемы, которая была зафиксирована к моменту завершения сборки захлесточного стыка.
 | |
| 637 × 331 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 6. Технологическая схема монтажа трубопровода с использованием инвентарных опор.
Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлестов, т.е. устраивать длительные перерывы в работе, когда стыкуемые плети с незавершенным сваркой стыком находятся на весу.
6.10. Расположение мест по трассе, где необходимо или допустимо устраивать технологические разрывы (с последующим монтажом захлесточных стыков), должно быть указано в ППР. Необходимо стремиться к тому, чтобы количество захлестов было бы, по возможности, минимальным, но достаточным для "вписывания «трубопровода в траншею без остаточных напряжений.
6.11. Повороты трубопровода в вертикальной и горизонтальной плоскостях должны преимущественно реализовываться за счет использования отводов машинного (холодного) гнутья.
На участках с малыми радиусами поворота оси трубопровода, которые не могут быть получены путем холодной гибки труб, следует применять крутоизогнутые отводы горячего гнутья или штампосварные отводы.
Допускается также (при соответствующих расчетных обоснованиях на стадии проектирования) на криволинейных участках использовать упругий изгиб трубопровода.
6.12. Минимальные допустимые радиусы упругого изгиба принимаются в соответствии с табл.6.1.
Таблица 6.1
Диаметр трубопроводов, мм | Минимальные допустимые радиусы упругого изгиба трубопровода, м | Диаметр трубопроводов, мм | Минимально допустимые радиусы упругого изгиба трубопроводов, м |
1400 | 1400 | 600 | 600 |
1200 | 1200 | 500 | 500 |
1000 | 1000 | 400 | 400 |
800 | 800 | 300 | 300 |
700 | 700 | 200 | 200 |
6.13. На участках трассы, где проектом предусмотрен упругий изгиб оси трубопровода, необходимо при производстве работ соблюдать ряд дополнительных требований (по сравнению с монтажом прямолинейных участков), в частности: предполагаемые к использованию на этих участках трубы не должны иметь предельно допустимых исходных отклонений по геометрии, а также дефектов в виде вмятин и выпуклостей.
6.14. До начала работ по монтажу трубных плетей на упругих криволинейных участках необходимо убедиться в полноте и правильности данных, заложенных в рабочих чертежах. В частности, в проектной документации должны содержаться пространственные координаты оси монтируемого трубопровода (равно, как и уложенного в проектное положение). При этом чертежи должны быть выполнены в виде "выносок" в укрупненном масштабе (т.н. индивидуальные рабочие чертежи) с указанием высотных отметок и плановых координат через 10 м. По длине трассы "выноска" должна охватывать не только круговую (кривую с расчетным радиусом) часть поворота, но и прилегающие к ней переходные участки (кривые переменного радиуса или т.н. «лекальные" отрезки).
6.15. На участках упругого изгиба сборка и сварка труб ведется сначала напрямую, при этом все кольцевые стыки в зоне предстоящего изгиба плети должны быть полностью заварены всеми слоями шва, и лишь после этого допускается приложение к плети изгибающих усилий. Контроль качества стыков на таких участках производится после выполнения изгиба.
7. Изготовление отводов холодным гнутьем труб
7.1. Для изготовления отводов методом машинного (холодного) гнутья должны, как правило, использоваться одиночные трубы, при этом они не должны иметь кольцевого шва. Продольный сварной шов на теле трубы не должен подвергаться пластической деформации; его следует располагать при гнутье так, чтобы он находился в одной горизонтальной плоскости с нейтральной осью гиба.
Овальность готового отвода во всех поперечниках не должна превышать 2,5%.
7.2. Трубы, предназначенные для изготовления отводов машинного гнутья, выбираются с учетом следующих условий: они, как правило, должны иметь плюсовой по толщине стенки допуск; их длина должна быть полномерной (11,4-11,6 м); исходная геометрия таких труб недолжна быть близкой к предельно допустимой.
Спирально шовные трубы машинному гнутью не подлежат.
7.3. Отводы машинного гнутья изготавливаются с суммарными углами изгиба, кратными 3º или 1º. Шаг по длине трубы между отдельными гибами, который, как правило, составляет 0,4-0,7 от диаметра трубы, а также предельная величина угла, реализуемая за один гиб, устанавливаются в соответствии с паспортной характеристикой применяемого трубогибочного станка. Контроль за выполнением этих параметров производится с помощью штатных приборов и приспособлений, которые входят в состав комплектующих изделий к станку.
Отклонение угла гибки ствола от расчетного значения не должны превышать ± 20' (ГОСТ24950-81). Контроль за выполнением этих параметров производится штатными средствами измерения (угломерами, в т.ч. электронными УПИУ-2, оптическими квадрантами и др.). При этом допускаемая погрешность угла гиба труб не должна превышать 15'.
В дополнение к штатному измерительному оборудованию для повышения надежности контроля и снижения процента брака при холодной гибке труб целесообразно использовать дублирующие методы оценки качества процесса гнутья.
7.4. По согласованию с заказчиком допускается изготовление отводов машинного гнутья из двухтрубных секций. При этом зоны, прилегающие к кольцевому стыку, гибке не подлежат.
7.5. Унифицированные радиусы гнутых отводов устанавливаются в соответствии с табл. 7.1.
7.6. Допуски и ограничения на изготовление гнутых отводов на трубогибочных станках должны быть в пределах, указанных в табл. 7.2.
7.7. Гнутье труб производится при температуре их стенок не ниже -10ºС. При более низких температурах гнутье труб должно осуществляться в отапливаемых производственных помещениях или на открытом воздухе при условии поддержания температуры стенки трубы в процессе гнутья не ниже -10ºС.
Таблица 7.1
Значения унифицированных радиусов отводов холодного гнутья
Диаметр труб, мм | Толщина стенки трубы, мм | Унифицированные радиусы гнутых отводов при гнутье труб в холодном состоянии, м |
1420 | 16-20 | 60 |
1220 | 12-15 | 60 |
1020 | 10-14 | 40 |
720-820 | 8-12 | 35 |
529 | 7-10 | 25 |
426 | 6-12 | 20 |
219-377 | 4-25 | 15 |
Примечания: 1. Указанные радиусы относятся только к изогнутой части отвода.
2. Допускается отклонение величины радиуса на +5.
Таблица 7.2
Допуски и ограничения на изготовление отводов холодного гнутья
Содержание допуска или ограничения | Величина отклонения от заданного параметра |
1 | 2 |
Отклонение по периметру трубы продольного сварного шва от нейтральной плоскости гиба | До 100 мм |
Разбежка продольных сварных швов двухтрубных секций | 100 мм +50 мм -0 мм |
Овальность поперечного сечения: | |
концов гнутых отводов | До 2% |
изогнутой части отвода | До 2,5% |
Длина не изгибаемых участков по обе стороны от кольцевого сварного шва двухтрубной секции | Не менее 1,0 диаметра трубы, но не менее 0,5 м |
Допустимое отклонение общего угла гнутого отвода от заданной величины | +0º20 |
7.8. Монтаж гнутых отводов производится без обрезки у них прямых концов.
7.9. Для холодной гибки пригодны трубы с заводским полиэтиленовым изоляционным покрытием, наносимым экструзией или напылением порошка. Толщина покрытия должна быть не менее 2 мм; допустимая величина удельного давления при кратковременном действии усилий сжатия - 350кгс/см2.
7.10. Если изоляционное покрытие имеет иные характеристики, то гибку труб следует производить после выполнения экспериментальных исследований на натурных образцах и оформления соответствующего акта.
7.11. При подготовке серийного трубогибочного оборудования к гнутью труб с полиэтиленовой изоляцией должны быть проведены следующие работы:
обеспечена соосность рабочих поверхностей гибочного ложемента, ложемента-упора и гибочного башмака; при использовании вкладышей также должна быть обеспечена их соосность;
края ложементов и гибочного башмака или края вкладышей по всему периметру рабочих поверхностей должны быть скруглены радиусом не менее 25 мм;