- значением углеродного эквивалента (Cэкв), %, не более, для проката класса:
А400С - 0,62 (0,64),
А500С, А600С - 0,50 (0,52).
Без скобок указано значение углеродного эквивалента, рассчитанного по массовой доле элементов по ковшовой пробе, в скобках - в готовом прокате;
- обеспечением прочностных свойств 
сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90% значений 
, установленных в таблицах 5 и 7;
сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90% значений , установленных в таблицах 5 и 7;- удовлетворительными результатами испытаний на растяжение в соответствии с требованиями приложения Г. При этом в документе о качестве указывают информацию о протоколе испытаний сварных соединений (номер протокола, дату, наименование и реквизиты испытательной лаборатории). Копию протокола испытаний сварных соединений предоставляют по требованию заказчика.
6.1.4.4 Для проката классов А500С и А600С допускается вместо введения в сталь легирующих элементов V, Nb, Mo гарантировать свариваемость значением углеродного эквивалента Cэкв, %, в пределах:
для проката номинальным диаметром, мм:
до 12 включительно - 0,26 - 0,50 (0,52);
св. 12 " 18 " - 0,30 - 0,50 (0,52);
" 20 " 28 " - 0,35 - 0,50 (0,52);
" 32 " 40 " - 0,40 - 0,50 (0,52).
В этом случае в документе о качестве после величины углеродного эквивалента указывают слова: "с учетом 6.1.4.4".
Остальные требования - согласно 6.1.4.3.
6.1.5 Требования к механическим свойствам
6.1.5.1 Прокат с гарантией механических свойств по категориям пластичности H и E при испытании на растяжение - в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7
Механические свойства проката с категориями
пластичности H и E при испытании на растяжение
Категория пластичности | Класс проката | Предел текучести  , Н/мм2, не менее (Cmin) | Временное сопротивление  , Н/мм2, не менее (Cmin) | Отношение фактических значений  | Относительное удлинение, %, не менее (Cmin) | |
 |  | |||||
H | А400 | 390 | 590 | Не менее 1,08 (Cmin) | 16 | 5 |
А500 | 500 | 600 | ||||
А600 | 600 | 700 | 14 | |||
E | А400 | 390 | 590 | 1,15 - 1,35 (Cmin - Cmax) | 16 | 7 |
А500 | 500 | 600 | ||||
А600 | 600 | 700 | ||||
Примечания 1 Для проката класса А400, произведенного способом 2 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления на 90 Н/мм2.2 Для проката класса А500, произведенного способом 3 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления на 50 Н/мм2.3 Cmax - величина, соответствующая верхней границе отношения фактических значений . | ||||||
6.1.6 Требования к выносливости проката при многократно повторяющихся циклических нагрузках
6.1.6.1 Прокат должен гарантировать обеспечение выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках (У) в соответствии с таблицей 8.
Таблица 8
Требования к испытаниям проката на выносливость
при многократно повторяющихся циклических нагрузках
Параметр испытаний | Класс проката | |
А400 | А500, А600 | |
| Число циклов до разрушения | Не менее 2 млн | |
Максимальное напряжение  , Н/мм2 | 270 | 300 |
Амплитуда напряжений  , Н/мм2 | 150 | |
| Частота приложения усилия f, Гц | От 1 до 200 включ. | |
| Величина свободной (центральной) зоны образца проката, мм | Не менее 140 | |
6.1.7 Прокат должен гарантировать обеспечение стойкости к коррозионному растрескиванию (К) в течение 40 ч.
6.2 Дополнительный набор требований к прокату классов Ап600, А800 и А1000, предназначенному для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций
6.2.1 Поставка проката классов А800 и А1000 с профилем форм 1ф и 4ф.
6.2.2 Поставка проката всех классов с профилем другой формы, чем указано в 5.2, не ухудшающей требования к прокату, изложенные в настоящем стандарте.
6.2.3 Допустимость в партии прутков немерной длины наличия прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7%.
6.2.4 Требования свариваемости
6.2.4.1 При заказе свариваемого проката классов Ап600С, А800С и А1000С свариваемость гарантируется:
- химическим составом стали по таблице 4;
- значением углеродного эквивалента (Cэкв), %, не более 0,65 (0,67). Без скобок указано значение углеродного эквивалента, рассчитанного по массовой доле элементов по ковшовой пробе, в скобках - в готовом прокате;
- обеспечением прочностных свойств 
сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90% значений , установленных в таблице 5.
сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90% значений , установленных в таблице 5.6.2.5 Требования к механическим свойствам
6.2.5.1 Прокат класса Ап600 с гарантией механических свойств по категориям пластичности H и E при испытании на растяжение - в соответствии с таблицей 7 для класса А600.
6.2.6 Прокат с гарантией обеспечения стойкости к коррозионному растрескиванию (К) в течение 100 ч.
6.2.7 Требования к релаксации напряжений и условному пределу упругости
6.2.7.1 Релаксация напряжений при температуре 
не должна превышать 4% за 1000 ч при начальном усилии, равном 70% нормируемого минимального значения временного сопротивления по таблице 5.
не должна превышать 4% за 1000 ч при начальном усилии, равном 70% нормируемого минимального значения временного сопротивления по таблице 5.6.2.7.2 Условный предел упругости 
должен быть не менее 85% от нормируемого минимального значения предела текучести 
по таблице 5.
должен быть не менее 85% от нормируемого минимального значения предела текучести по таблице 5.6.3 В заказе дополнительные требования указывают путем ссылки на соответствующие подпункты (например: "с учетом 6.2.7.2"), а также указывают норму и методику контроля, если она не установлена.
7. Примеры условных обозначений
Примеры условных обозначений проката, которые должны применяться при оформлении заказа, приведены в приложении Д.
8. Правила приемки
8.1 Правила приемки проката - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
8.2 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной формы профиля, одного номинального диаметра, одного класса, одной плавки стали, изготовленного одним способом производства, и должна сопровождаться одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более объема одной плавки.
Допускается предъявлять к приемке прокат сборными партиями, состоящими из проката не более чем четырех плавок стали. При этом в плавках, входящих в одну сборную партию, разница по массовой доле углерода не должна превышать 0,03%, по массовой доле марганца - 0,15%. Все нормируемые показатели проката сборной партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента.
8.3 Прокат принимают с определением следующих характеристик: