§ 290. Вальцовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, изготовление поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Съем перевязочных пакетов с конвейера, удаление из них воздуха. Заклейка отверстия в прорезиненной этикетке индивидуального пакета. Укладка готовых пакетов на конвейер.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов.
§ 291. Вальцовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пластификации и термообработки различных отходов или изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитросоединений под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем. Подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение. Загрузка материалов и наблюдение за равномерным поступлением на вальцы. Наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания. Визуальный контроль качества обработки.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемых материалов, требования, предъявляемые к ним; назначение вырабатываемой продукции; способы наладки и регулирования вальцов.
§ 292. Вальцовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования, калибрования при изготовлении нитролинолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грамм пластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, целлулоида, целлюлозы на вальцах различных конструкций под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм. Проверка исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций И контрольно-измерительных приборов. Установка продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей. Дозировка смесей в строго определенной последовательности, наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом, повторное вальцевание до требуемой пластичности. Определение степени готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцованной и слистованной массы, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача на дальнейшую обработку. Смазка подшипников на вальцах и редукторе. Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: проводимый технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к смесям; способы регулирования технологического процесса в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси.
§ 293. Вальцовщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера. Изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электронита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Регулирование параметров работы вальцов. Наблюдение за ходом процесса вальцевания. Оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: проводимый технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы регулирования вальцов в зависимости от толщины и вида смеси; физико-химические свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к смесям.
§ 294. Грунтовальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса грунтования. Подготовка инструмента к работе. Подача полуфабриката в грунтовальную машину. Отбор проб. Ликвидация обрывов полотна. Чистка грунтовальной машины. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: основы технологического процесса грунтования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технические условия на грунтовочные материалы; правила отбора проб.
§ 295. Грунтовальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на грунтовальном станке или под руководством грунтовальщика более высокой квалификации на грунтовальном агрегате, машине. Подготовка обслуживаемых оборудования и инструмента к работе. Наблюдение за равномерным поступлением грунта, натяжением полотна, бумаги и качеством грунтовки и намотки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса грунтования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Накатка на барабан, сушка, намотка. Сшивка полотна на обрывах. Регулирование и настройка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс грунтования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования; ассортимент продукции; технические условия на грунтовочные материалы; правила отбора проб.
Примеры работ.
Грунтование:
Линолеума пергаминового на станке.
Грунтование под руководством грунтовальщика более высокой квалификации:
1. Бумаги на баритажной машине.
2. Линолеума грифталевого на грунтовальном агрегате.
3. Ткани на грунтовальной машине, барабане.
§ 296. Грунтовальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на грунтовальной машине или грунтовальном агрегате, или ведение процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации. Проверка исправности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Разогрев грунтовальной машины, пуск пара в барабаны, расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя. Контроль и регулирование технологических параметров процесса грунтования: натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойного нанесения покрытия, температуры сушильной камеры и зазора между раклей и столом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение складок, удаление излишней массы покрытия. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс грунтования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования; назначение фунтов, их свойства; требования к качеству грунтования; ассортимент получаемой продукции; правила отбора проб.
Примеры работ.
Грунтование:
1. Бумаги на баритажной машине.
2. Линолеума глифталевого, пергаминового на агрегате.
3. Ткани на машине.
§ 297. Грунтовальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий другого вида на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате. Проверка исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки: вязкости, консистенции грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс грунтования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования; ассортимент продукции; требования к качеству грунтования; назначение и свойства грунтов; правила отбора проб; методику расчетов.
Примеры работ.
Ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки.
§ 298. Дробильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление химикатов в производстве резино-технических изделий, изоляционных материалов; измельчение парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья; ведение процесса дробления и упаковки нафталина или выполнение работ под руководством дробильщика более высокой квалификации. Загрузка агрегатов. Сортировка отходов. Удаление посторонних примесей. Разбивка вручную крупных кусков. Установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку. Смазка и чистка обслуживаемых машин. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: режим процесса дробления; свойства используемого сырья; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.