Характеристика работ. Ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования. Управление технологическим процессом экстрагирования и его регулирование в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за ходом процесса экстрагирования по показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Выполнение контрольных анализов. Участие в ремонтных работах обслуживаемого оборудования.
Должен знать: физико-химические основы и параметры технологического процесса экстрагирования, правила его регулирования; технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций обслуживаемого участка; физико-химические свойства применяемых смесей, растворителей и готового продукта; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья, полупродуктов и готового продукта; методику расчета дозировки компонентов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Ведение процесса экстрагирования в производствах капролактама, пергидроля косвенно-органическим способом, ферментов и бактерий в экстракторах роторного типа.
§ 280. Аппаратчик электролиза
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза под руководством аппаратчика электролиза более высокой квалификации. В производстве водорода - приготовление рассола, его очистка, электролиз очищенного рассола. Очистка полученного водорода. Охлаждение водорода, промывка водорода электролитом ртутных ванн. Компремирование, сушка водорода, перекачивание под давлением цехам- потребителям.
Должен знать: основы технологического процесса электролиза; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка; физико-химические свойства используемых растворов солей, кислот, оснований.
§ 281. Аппаратчик электролиза
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой до 5000 ампер. Контроль и регулирование технологических параметров процесса электролиза: подачи рассола в электрованны, давления в электролизере и трубопроводах, уровня и температуры рассола, напряжения на ваннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Смазка обслуживаемого оборудования, чистка карманов электролизеров, продувка электролизеров и трубопроводов азотом. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс электролиза, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемых солей, оснований, кислот; правила отбора проб.
§ 282. Аппаратчик электролиза
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер. Приготовление растворов электролитов, дозирование и подача в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача тока. Контроль и регулирование напряжения электрического тока, состава электролитов и другие технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных, другого оборудования и коммуникаций. Чистка, промывка, побелка и покраска электролизеров, устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс электролиза, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 283. Аппаратчик электролиза
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза в электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер. Ведение технологического процесса электролиза расплавленных фторосодержащих солей на участке. Контроль и регулирование технологических параметров процесса электролиза: напряжения, температуры и уровней в электролизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание оборудования, коммуникаций, средств автоматики. При необходимости остановка оборудования и включение в работу после остановки с выводом его на заданный режим. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс электролиза, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 284. Аппаратчик электролиза
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер. Ведение технологического процесса электролиза расплавленных фторосодержащих солей со шита технологического контроля. Управление технологическим процессом электролиза и его регулирование. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Расчет сырья и других компонентов. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Включение, отключение серий или каскадов электролизеров. Контроль степени изоляции, замер напряжения на электролизере. Управление регулировочными приспособлениями. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение отдельных неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка водородных и хлорных компрессоров.
Должен знать: технологический процесс электролиза, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; порядок отключения и включения серий электролизеров; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов; основы физики, химии; основные сведения по электротехнике и электрохимии. При ведении технологического процесса электролиза расплавленных фторосодержащих солей на электролизерах с использованием ручного или автоматического управления со щита технологического контроля с обработкой и использованием данных электронно-вычислительных машин для анализа и корректировки параметров технологического процесса - 7-й разряд; при ведении технологического процесса электролиза расплавленных фторосодержащих солей на биполярных электролизерах - 8-й разряд. Для аппаратчиков электролиза 6, 7 и 8-го разрядов требуется среднее профессиональное образование.
§ 285. Аппаратчик этерификации
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика этерификации более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемых сырья, реагентов в аппараты. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов для этерификации. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологический процесс этерификации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 286. Аппаратчик этерификации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации. Подготовка используемых сырья, реагентов, катализаторов, загрузка их в аппараты для этерификации. Охлаждение, конденсация, нейтрализация, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов. Выгрузка продукции и передача на склад или следующую операцию. Контроль и регулирование технологических параметров процесса этерификации (температуры, давления, вакуума и других) автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества дозируемых компонентов и выхода продукции. Проведение анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс этерификации, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов, катализаторов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 287. Аппаратчик этерификации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации. Контроль за ходом процесса этерификации и сопутствующих ему процессов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса этерификации автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение анализов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс этерификации, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов, катализатора и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Примеры работ.
Ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ, эфиров целлюлозы, этилформиата, малонового эфира, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлоргидрина, синтомицина.
§ 288. Аппаратчик этерификации
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации. Управление процессом этерификации и его регулирование. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс этерификации, правила регулирования его технологического режима; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Ведение процесса этерификации в производстве метилового эфира монохлоруксусной кислоты, сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов, в получении дигликольтерефталата, диметилтерефталата.
§ 289. Вальцовщик
1-й разряд
Характеристика работ. Раскатка агара на раскаточной машине. Подготовка раскаточной машины к работе. Загрузка агара и наблюдение за равномерным поступлением его на машину. Съем раскаточной массы. Чистка машины.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы.