§ 104. Раздельщик титановой губки
4-й разряд
Характеристика работ. Усреднение партий губчатого титана в усреднителях, комплектация партий губчатого титана и отбор проб. Дробление проб, подноска и разборка проб. Затаривание губчатого титана в технологическую и транспортную тару, вакуумирование и заполнение инертным газом тары с губчатым титаном. Обслуживание конусного делителя. Выполнение работ по погрузке партий губчатого титана в железнодорожные вагоны или контейнеры. Обслуживание скипового подъемника. Обслуживание и управление напольным электротранспортом. Переработка губчатого титана на кривошипно-шатунном прессе.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему размещений партий губчатого титана в железнодорожных вагонах и контейнерах; технические условия на губчатый титан; величину допустимых отклонений размеров кусков губчатого титана; нормы содержания посторонних компонентов в готовом продукте; правила предупреждения возгорания титановой губки; устройство применяемых контрольно-регистрирующих и регулирующих приборов.
§ 105. Раздельщик титановой губки
5-й разряд
Характеристика работ. Управление материальным потоком в дробильном корпусе. Брикетирование губчатого титана. Регулирование режима прессования. Дробление блоков губчатого титана на гидравлических прессах. Наблюдение за работой прессов и выходом брикета или полубрикета, за системой вентиляции, температурным режимом. Обслуживание прессового оборудования. Наблюдение за показаниями средств измерений, за системами обеспыливания, охлаждения и системой транспортеров. Подготовка прессов к работе, пуск и остановка их. Приемка прессов после установки формовочных деталей (матриц), режущего инструмента (ножа). Обслуживание насосов, маслопроводов и пульта управления прессов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Координация работы раздельщиков титановой губки и вспомогательных рабочих участка переработки губки.
Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству готового продукта; способы разделки титановой губки; химический состав реакционной массы; сорта титановой губки; основы химии, физики.
§ 106. Разливщик ртути
3-й разряд
Характеристика работ. Слив ртути в котлы и разлив ее по баллонам. Приемка ртути от конденсаторщиков и отбивщиков ртути. Очистка ртути и баллонов от пыли и грязи. Взвешивание и укупоривание баллонов для отправки потребителям. Управление автоматическим дозатором. Сдача готовой продукции.
Должен знать: способы очистки ртути; правила укупорки баллонов; правила пользования автоматическим дозатором, весами, приспособлениями и инструментом; меры предохранения от отравления ртутью.
§ 107. Разливщик цветных металлов и сплавов
3-й разряд
Характеристика работ. Разлив цветных металлов и сплавов под руководством разливщика цветных металлов и сплавов более высокой квалификации. Приготовление известкового раствора. Подготовка разливочного оборудования. Заправка изложниц, сифонов и желобов. Снятие шлаков и окисной пленки с поверхности металла. Транспортировка разлитого металла. Устранение дефектов на анодах, слитках и изложницах после разлива. Обработка, клеймение и отгрузка готовой продукции. Очистка ковшей, сифонной чаши, желоба и выпускного отверстия, съем шликера. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц.
Должен знать: принцип работы разливочного и транспортного оборудования; требования, предъявляемые к качеству металла; производственную сигнализацию; нормы, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц; меры по сохранению сифона при остановках печи; виды брака изложниц, способы предупреждения и устранения его; схему погрузки готовой продукции в вагоны.
§ 108. Разливщик цветных металлов и сплавов
4-й разряд
Характеристика работ. Разлив цветных металлов и сплавов. Управление разливочной и шлакоразливочной машиной различной конструкции, миксером. Выпуск чернового металла из печи через сифон в изложницы. Регулирование установки ковшей, у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне. Выпуск металла из миксера через разливочную ложку в изложницы. Наблюдение за равномерностью струи металла и наполнением изложниц. Отбор проб металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: устройство разливочного оборудования; технологический процесс получения цветных металлов и сплавов и их основные свойства; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды дефектов изложниц и отливок; допустимую скорость движения обслуживаемого оборудования; правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом.
При разливе металла для анодов и вайербарсов и обеспечении высокой степени точности по весу - 5-й разряд.
§ 109. Раймовщик дистилляционных печей
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка горячей раймовки и конденсаторного боя из бункеров в кюбеля и погрузка их в вагоны. Увлажнение водой горячей раймовки, шлака и конденсаторного боя, уборка и транспортировка их до отвала и выгрузка из вагонов. Содержание в чистоте раймовочного мусорного и конденсаторного тупиков. Выявление и устранение неисправностей в работе транспортных средств. Очистка железнодорожных путей.
Должен знать: порядок сцепления и расцепления вагонов; производственную сигнализацию.
При откатке груженных вагонов мотовозом и регулировании их движения - 4-й разряд.
§ 110. Рафинировщик ртути
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути, выпуск из рафинировочной печи рафинированной ртути и разливка ее в тару под руководством рафинировщика ртути более высокой квалификации. Загрузка ртути низших марок в рафинировочные печи. Отбор проб. Обслуживание оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: влияние примесей на свойства ртути; требования, предъявляемые к качеству рафинированной ртути; нормы расхода реагентов; принцип действия обслуживаемого оборудования.
§ 111. Рафинировщик ртути
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути в рафинировочных печах. Регулирование температуры и расхода инертного газа. Выпуск из печи рафинированной ртути. Разливка в тару. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Обеспечение производства ртутью низших марок, материалами и инструментом. Запись показателей работы оборудования и учет расхода материалов.
Должен знать: устройство рафинировочных печей; технологический процесс рафинирования ртути; требования, предъявляемые к качеству продуктов рафинирования; нормы расхода газов; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
§ 112. Репульпаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов соды и пульпы гидрата окиси алюминия для солевых отделений и их перекачка. Наблюдение за температурой и концентрацией растворов соды и гидратной пульпы. Отбор проб. Обслуживание репульпаторов, насосов, элеваторов, транспортеров. Учет расхода сырья, тары и количества поданных растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, осмотр и его текущий ремонт.
Должен знать: правила хранения и требования, предъявляемые к качеству соды, гидрата и растворов; нормы расхода используемого сырья; технологию приготовления растворов соды и пульпы.
§ 113. Уборщик шлака и оборотных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Разбивка, уборка и транспортировка продуктов плавки и оборотных материалов. Выгрузка застывших корок из ковшей и их разбивка. Сортировка и складирование материалов. Уборка просыпанных продуктов плавки у бункеров, с подъездных путей и скиповых ям. Опрокидывание ковшей или чаш с горячим шлаком. Выкатывание отстойников или подъем из зумпфов бадей с горячим шлаком. Управление устройством для наклона ковшей и чаш. Транспортировка и выгрузка материалов в отвал. Смазка загрузочной тары известковым раствором. Обслуживание электролебедки, тельфера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: внешние признаки и свойства продуктов плавки; правила эксплуатации и грузоподъемность обслуживаемого оборудования; приемы обращения с горячими материалами; производственную сигнализацию.
§ 114. Уборщик шлака и оборотных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка отстойников, освобождение их от застывшей шлаковой массы. Чистка стенок и днища отстойника и его сборка. Сортировка шлака для повторной плавки. Наращивание и перепуск электродов при обслуживании электрообогреваемых отстойников. Наблюдение за нагревом шлака в отстойнике, регулирование нагрузки по контрольно-измерительным приборам.
Должен знать: способы разборки, чистки, сборки, транспортировки отстойников, разбивки шлаковых слитков; электросхему электрообогреваемых отстойников.
§ 115. Фрезеровщик слитков
2-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование магниевых и бронзовых слитков и колец на стружку для получения бронзового порошка, применяемого для окраски. Смена, заправка и заточка инструмента. Определение режима работы фрезерного станка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство делительной головки фрезерного станка; геометрию фрез; основные свойства и требования, предъявляемые к качеству бронзового порошка и стружки; состав и допускаемые размеры частиц бронзового порошка в соответствии с государственными стандартами; правила пользования применяемыми приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями.