При наладке фрезерного станка - 3-й разряд.
§ 116. Хлораторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования алюминия. Подача ковшей с горячим металлом в хлорную камеру. Продувка расплава газообразным хлором. Регулирование подачи хлора в ковш и вентиляции хлорной камеры. Снятие шлака с поверхности металла до и после хлорирования. Замер температуры металла в ковше. Слив готовых продуктов. Установка баллонов с жидким хлором на стеллажи. Взвешивание и учет поступающего расплава алюминия. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и правила пользования обслуживаемым оборудованием; способы обращения с хлором и требования, предъявляемые к качеству хлорированного алюминия, правила его загрузки и транспортировки; виды применяемых материалов и нормы их расхода; производственную сигнализацию.
§ 117. Хлораторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков под руководством хлораторщика более высокой квалификации. Загрузка материала в плавильник хлоратора. Управление хлораторной установкой. Подготовка хлоратора к пуску. Регулирование процесса хлорирования карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков. Наблюдение за приборами и снятие технологических показаний при процессе хлорирования. Отбор проб. Получение в процессе хлорирования безводного карналлита и четыреххлористого титана. Ведение процесса конденсации парогазовой смеси и выделение твердых хлоридов. Слив расплава и шлама в ковши и кюбеля. Транспортировка четыреххлористого титана в сборные емкости и на узел очистки. Контроль и регулирование электрического и газового режимов в хлораторах. Чистка хлоратора, коммуникаций, аппаратуры и другого оборудования на обслуживаемом участке. Подготовка и доставка ковшей и кюбелей для слива расплава и шлама. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство хлоратора, конденсатора и другого обслуживаемого оборудования, назначение и правила их эксплуатации; схему цепи аппаратуры и коммуникаций; условия улавливания отходящих газов; требования, предъявляемые к качеству хлоридов; нормы расхода хлора; основные технологические параметры получения безводного карналлита и четыреххлористого титана; основы ведения процесса хлорирования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; основы химии и электротехники; графики загрузки сырья и слива готового продукта.
§ 118. Хлораторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков. Регулирование питания хлораторов материалом, хлором и электроэнергией. Контроль и регулирование процессов разделения и конденсации. Наблюдение за очисткой отходящих газов. Запись показателей работы оборудования, его обслуживание и участие в ремонте.
Должен знать: технологию производства безводного карналлита и четыреххлористого титана; технические условия на конечные продукты и технологические параметры их производства; методы повышения производительности оборудования и надежности его работы.
§ 119. Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двуххлористого олова под руководством хлораторщика по приготовлению двуххлористого олова более высокой квалификации. Загрузка материалов в электрическую печь. Расплавка и грануляция олова. Заливка олова и соляной кислоты в чаши, его растворение, выпаривание, фильтрация, кристаллизация, центрифугирование. Регулирование температуры и подачи воды в кристаллизаторы. Наблюдение за давлением пара и температурой в чашах. Обслуживание насосов. Получение дистиллированной воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: схему расположения кислотопроводов и трубопроводов; свойства и роль соляной кислоты в технологическом процессе; правила обращения с соляной кислотой; требования, предъявляемые к качеству растворов и двуххлористого олова; нормы расходов химикатов и других применяемых материалов; производственную сигнализацию.
§ 120. Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двуххлористого олова. Регулирование подачи газообразного хлора. Определение содержания хлористого олова в растворе, времени окончания процессов растворения, выпаривания и кристаллизации продукции и ее качества. Пуск и остановка печи. Ведение записей показания работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы химии; свойства хлористого олова, его содержание в растворах и поведение при растворении и выпаривании; свойства растворов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству; состав готовой продукции; правила пользования данными анализов.
§ 121. Цементаторщик
Характеристика работ. Ведение процессов получения цементатов, солей, медной губки и других продуктов путем разрушения нитритных растворов, цементации, упаривания и фильтрации их. Приготовление и дозировка реактивов установленной концентрации. Перекачка растворов, реагентов. Загрузка продуктов в цементаторы, прокалочные печи, выпарные аппараты и другое оборудование. Отмывка, прокалка, сушка, измельчение, просеивание продуктов. Отбор проб. Выгрузка (выпуск) готовой продукции и отвальных растворов. Затаривание готовой продукции. Обслуживание цементаторов, выпарных аппаратов, прокалочных печей, сушильных шкафов, фильтров и другого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему расположения коммуникаций, газоходов, шиберов; технологический процесс цементации способом разрушения нитритных растворов; способы предупреждения потерь металлов в растворах и осадках; состав и свойства растворов, продуктов, реактивов и технические условия на них; нормы расхода применяемых материалов; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.
При работе под руководством цементаторщика более высокой квалификации - 3-й разряд;
при цементации сернокислых растворов и солевых смешанных растворов - 4-й разряд;
при цементации нитритных и солянокислых растворов - 5-й разряд.
§ 122. Шламовщик электролитных ванн
4-й разряд
Характеристика работ. Извлечение из ванн шлама и скрапа, сортировка и промывка их. Подача шламовой пульпы из ванн в шламовый цех. Управление насосами, сифонами, вакуумной установкой, применяемой для удаления шлама из ванн и передачи шламовой пульпы, и вспомогательным оборудованием. Очистка анодов, ванн и бортовой изоляции от шлама, солей и посторонних предметов. Транспортировка шлама. Загрузка и выгрузка электродов из электролизных ванн. Обслуживание насосов вакуумных рессиверов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: схемы расположения электролитных ванн, желобов и трубопроводов; схему циркуляции электролита; основы электротехники и химии в объеме выполняемых работ; способы предотвращения замыканий, утечки тока и наростов на свинцовой ошиновке; правила пользования шлангами, защитными средствами, применяемыми приспособлениями и инструментом; правила выполнения стропальных работ.
§ 123. Электролизник водных растворов
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и содержание в чистоте циркуляционных устройств, токопроводящих шин, рабочих мест. Наблюдение и регулирование скорости циркуляции электролита. Устранение утечек электролита. Фильтрация электролита. Смена фильтрующей ткани. Поддержание необходимого условия для электролита. Подготовка и обеспечение равномерного поступления реагентов в электролит. Ремонт и замена циркуляционных устройств.
Должен знать: схему соединения ванн в серии; системы циркуляции и фильтрации электролита.
§ 124. Электролизник водных растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Выемка змеевиков из электролитных и промывочных ванн, очистка, отбраковка и установка их в ванны. Разборка, очистка, ремонт и сборка магистралей. Проверка змеевиков и труб путем продувки их паром. Наблюдение за стоком отработанного электролита в сборные коллекторы, выявление и устранение неисправностей в магистралях. Осмотр и очистка изоляции ванн, желобов и труб. Выявление и устранение течи водных растворов. Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков. Ремонт подвесок трубопроводов. Уборка помещений подвалов электролитных цехов. Отключение и включение циркуляции растворов и воды на очищаемом или ремонтируемом участке. Загрузка и выгрузка электролитных ванн. Участие в переключении ванн, подготовке инструмента, замене бортовой изоляции. Очистка ванн и анодов от шлама, транспортировка шлама к сборному коллектору. Промывка катодного металла, анодных остатков, штанг, ломиков. Расстановка и промывка электродов. Обслуживание промывочных ванн или машин, участие в их ремонте. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования. Управление подъемно-транспортными средствами и выполнение стропальных работ.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; схемы расположения ванн, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей; схему циркуляции растворов; способы изоляции ванн; способы выполнения ремонтных работ и чистки магистралей, змеевиков; график очистки магистралей и змеевиков; правила проверки и ремонта подвесок трубопроводов; приемы переключения ванн; электрическую схему коммуникаций каскадов электролитных ванн; виды сырья и вспомогательных материалов, применяемых при электролизе; свойства применяемых кислот, щелочей, растворов; производственную сигнализацию; правила выполнения стропальных работ и работ с применением подъемно-транспортных средств.
§ 125. Электролизник водных растворов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов под руководством электролизника водных растворов более высокой квалификации. Получение металлических порошков методом электролиза. Обслуживание электролитных, матричных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования. Приготовление электролита, введение в него реагентов. Заполнение ванн раствором перед включением. Загрузка электродов в ванны, выгрузка их, замена отработанных. Включение и выключение ванн и серии ванн, перемешивание электролита в процессе электролиза. Регулирование силы и плотности тока, расстояния между электродами. Наблюдение за температурой, скоростью циркуляции, уровнем электролита, напряжением в ваннах. Отбор проб. Обеспечение циркуляции нейтральных растворов перед включением. Слив раствора из ванн. Снятие металла (порошка) с катодов. В производстве фольги - оксидирование фольги на установках, определение толщины оксидного слоя. Определение качества электролита и продуктов электролиза. Устранение коротких замыканий. Продувка шин и контактов паром. Запись показателей работы ванн. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Изготовление и ремонт диафрагм.
Должен знать: степень влияния качественных растворов на процесс электролиза; технологический процесс электролиза водных растворов; основы физики, химии, электрохимии, электротехники в пределах выполняемых работ; схемы приборов регулировочных устройств, принцип их работы; виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения; основы технологического процесса оксидирования; химические и физические свойства применяемых материалов; состав и температуру электролита; факторы влияющие на выход металла по току; требования, предъявляемые к качеству электролита, реактивов и металлов, применяемых при электролизе; порядок установки электродов и заливки электролита в ванны; способы отделения металла от катодной основы; понятие о балансе напряжения электролитной ванны; режимы питания электролитных ванн; результаты влияния межэлектродного расстояния на выход металла по току; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
§ 126. Электролизник водных растворов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов. Осуществление взаимосвязи и координация работы всего процесса электролиза. Устранение утечки тока. Определение дозировки реагентов. Корректировка состава электролита и плотности тока. Проверка качества катодного осадка, исправности обслуживаемого оборудования и коммуникаций, правильности загрузки электродов в ванны. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования. Учет расхода продуктов электролиза, реагентов и других материалов, используемых при электролизе.
Должен знать: устройство электролитных ванн; схему соединения ванн в серию; требования, предъявляемые к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции; схему циркуляции электролита; причины возникновения осаждений вредных примесей на катодах; способы повышения выхода металла по току; основы физики, химии, электрохимии, электротехники; способы снижения удельного расхода электрической энергии.
§ 127. Электролизник расплавленных солей
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Выборка электролита из электролизеров. Погрузка электролита и шлама на транспортные средства. Подготовка исходного сырья и материалов. Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Выполнение отдельных работ при ведении процесса электролиза под руководством электролизника расплавленных солей более высокой квалификации.