Должен знать: способы выборки электролита; правила обслуживания эксплуатируемого оборудования и выполнения погрузочно-разгрузочных работ; порядок подготовки исходного сырья и материалов; производственную сигнализацию.
§ 128. Электролизник расплавленных солей
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавленных солей и металлов. Заливка расплавленных солей в электролизеры. Присыпка поверхности металлов флюсом. Подготовка солей для электролитического рафинирования. Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами; правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением; отличительные свойства электролита от металла; способы питания электролизеров; технологию электролиза; правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные ванны; требования, предъявляемые к качеству исходного сырья; правила выполнения стропальных работ.
§ 129. Электролизник расплавленных солей
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей и других элементов электролита. Перемешивание электролита. В производстве алюминия высокой чистоты заливка анодного сплава и электролита в электролизеры. Отбор и маркировка проб. Замер уровня анодного сплава. Замер и поддержание оптимального уровня электролита. Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем. Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей. Подготовка элекролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка металла из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую. Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов. Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн. Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов. Сборка электролизеров. Обслуживание установки очистки инертного газа. Очистка конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: меры предупреждения и устранения загрязнения и накарбижевания электролита; признаки коротких замыканий и других производственных неполадок; способы определения уровня металла и электролита в электролизере; меры борьбы со шламообразованием; методы замера напряжения, силы тока; температуры и определения состава электролита; график выпуска металла; правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита.
§ 130. Электролизник расплавленных солей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных средах в ваннах различной конструкции с пробивкой (разрушением) корки электролита под руководством электролизника расплавленных солей более высокой квалификации. Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение наладочных работ. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Установка электродов. Перевод электролита в расплавленное состояние и перемешивание его. Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за температурой электролита и напряжением на ваннах, за возникновением анодного эффекта, устранение и предупреждение его. Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах. Снятие угольной пыли и шлака с поверхности металла. Замер уровня электролита, металла, анодного сплава. В производстве магния - замер межполюсного расстояния и регулирование его. Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров. Ручная и механическая чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей. Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов.
Должен знать: устройство схемы в питателе непрерывного пневмопитания электролизеров; основы электротехники и электрохимии; значение анодного эффекта; факторы, влияющие на процесс электролиза; требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла; способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере; способы повышения выхода металла по току и энергии; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и управления машинами различных конструкций по пробивке корки электролита.
Примечание. При выполнении работ только по пробивке корки электролита устанавливается разряд на один ниже.
§ 131. Электролизник расплавленных солей
6-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Корректировка состава электролита. Запись показателей работы электролизеров и установок. Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита. Регулирование положения электродов в ванне. Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита. Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов. Пуск и остановка электролизеров.
Должен знать: конструктивные особенности электролизеров различного типа; технологический процесс электролиза; основные технологические параметры получения металла; правила регулирования положения катодов и электродов в ванне.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1984 г.
N пп | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1984 г. | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1. | Анодчик в производстве алюминия | 4-6 | Анодчик в производстве алюминия | 4-6 | 8 | Цветные и редкие металлы | |
2. | Аппаратчик в производстве драгоценных металлов | 3-6 | Аппаратчик в производстве драгоценных металлов | 3-6 | 8 | -"- | |
3. | Аппаратчик в производстве металлических порошков | 2-5 | Аппаратчик в производстве металлических порошков | 2-5 | 8 | -"- | |
4. | Аппаратчик в производстве солей | 5-6 | Аппаратчик в производстве солей | 5-6 | 8 | -"- | |
5. | Аппаратчик в производстве титана и редких металлов | 2-5 | Аппаратчик в производстве титана и редких металлов | 2-5 | 8 | -"- | |
6. | Аппаратчик-гидрометаллург | 2-6 | Аппаратчик-гидрометаллург | 2-6 | 8 | -"- | |
7. | Аппаратчик изготовления искусственного шеелита | 3-5 | Аппаратчик изготовления искусственного шеелита | 3-5 | 8 | -"- | |
8. | Аппаратчик на плазменных установках | 4-6 | Аппаратчик на плазменных установках | 4-6 | 8 | Цветные и редкие металлы | |
9. | Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов | 3-5 | Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов | 3-5 | 8 | -"- | |
10. | Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов | 3-5 | Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов | 3-5 | 8 | -"- | |
11. | Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов | 5-6 | Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов | 5-6 | 8 | -"- | |
12. | Аппаратчик приготовления сернокислого глинозема | 2-3 | Аппаратчик приготовления сернокислого глинозема | 2-3 | 8 | -"- | |
13. | Аппаратчик приготовления электролита | 3 | Аппаратчик приготовления электролита | 3 | 8 | -"- | |
14. | Выбивщик титановой губки | 3-4 | Выбивщик титановой губки | 3-4 | 8 | -"- | |
15. | Выливщик-заливщик металла | 3-4 | Выливщик-заливщик металла | 3-4 | 8 | -"- | |
16. | Загрузчик щелочи | 3 | Загрузчик щелочи | 3 | 8 | -"- | |
17. | Катодчик | 2-6 | Катодчик | 2-5 | 8 | -"- | |
18. | Конвертерщик | 2-6 | Конвертерщик | 2-6 | 8 | -"- | |
19. | Конденсаторщик | 4 | Конденсаторщик | 4 | 8 | -"- | |
20. | Литейщик цветных металлов | 3-5 | Литейщик цветных металлов | 3-5 | 8 | -"- | |
21. | Машинист штыревого крана | 5 | Машинист штыревого крана | 5 | 8 | Цветные и редкие металлы | |
22. | Монтажник реакционных аппаратов | 3-6 | Монтажник реакционных аппаратов | 3-6 | 8 | -"- | |
23. | Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов | 4-5 | Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов | 4-5 | 8 | -"- | |
24. | Обработчик вторичных шламов | 3 | Обработчик вторичных шламов | 3 | 8 | -"- | |
25. | Обработчик матричных листов | 2-3 | Обработчик матричных листов | 2-3 | 8 | -"- | |
26. | Оператор автоматизированного процесса производства алюминия | 4-8 | Новая профессия | - | 8 | -"- | |
27. | Отбивщик ртути | 5 | Отбивщик ртути | 5 | 8 | -"- | |
28. | Печевой в производстве цинковой пыли | 3-5 | Печевой в производстве цинковой пыли | 3-5 | 8 | -"- | |
29. | Печевой иодидного рафинирования | 4-6 | Печевой иодидного рафинирования | 4-6 | 8 | -"- | |
30. | Печевой на вельцпечах | 3-6 | Печевой на вельцпечах | 3-6 | 8 | -"- | |
31. | Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов | 3-6 | Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов | 3-6 | 8 | -"- | |
32. | Печевой на получении цинкового купороса | 3-4 | Печевой на получении цинкового купороса | 3-4 | 8 | Цветные и редкие металлы | |
33. | Печевой по восстановлению никелевого порошка | 4-5 | Печевой по восстановлению никелевого порошка | 4-5 | 8 | -"- | |
34. | Печевой по восстановлению термическим способом | 3-6 | Печевой по восстановлению термическим способом | 3-6 | 8 | -"- | |
35. | Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов | 3-6 | Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов | 3-6 | 8 | -"- | |
36. | Печевой по производству трехокиси сурьмы | 4-5 | Печевой по производству трехокиси сурьмы | 4-5 | 8 | -"- | |
37. | Плавильщик бариевого электролита | 3 | Плавильщик бариевого электролита | 3 | 8 | -"- | |
38. | Плавильщик электроннолучевой плавки | 4-6 | Плавильщик электроннолучевой плавки | 4-6 | 8 | -"- | |
39. | Приемщик драгоценных металлов и сырья | 3-4 | Приемщик драг ценных металлов и сырья | 3-4 | 8 | -"- | |
40. | Пультовщик конвертера | 2 | Пультовщик конвертера | 2 | 8 | -"- | |
41. | Раздельщик титановой губки | 3-5 | Раздельщик титановой губки | 4-5 | 8 | -"- | |
42. | Разливщик ртути | 3 | Разливщик ртути | 3 | 8 | -"- | |
43. | Разливщик цветных металлов и сплавов | 3-5 | Разливщик цветных металлов и сплавов | 3-5 | 8 | -"- | |
44. | Раймовщик дистилляционных печей | 3-4 | Раймовщик дистилляционных печей | 3-4 | 8 | Цветные и редкие металлы | |
45. | Рафинировщик ртути | 3-4 | Рафинировщик ртути | 3-4 | 8 | -"- | |
46. | Репульпаторщик | 3 | Репульпаторщик | 3 | 8 | -"- | |
47. | Уборщик шлака и оборотных материалов | 2-3 | Уборщик шлака и оборотных материалов | 2-3 | 8 | -"- | |
48. | Фрезеровщик слитков | 2-3 | Фрезеровщик слитков | 2-3 | 8 | -"- | |
49. | Хлораторщик | 3-5 | Хлораторщик | 3-5 | 8 | -"- | |
50. | Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова | 4-5 | Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова | 4-5 | 8 | -"- | |
51. | Цементаторщик | 3-5 | Цементаторщик | 3-5 | 8 | -"- | |
52. | Шламовщик электролитных ванн | 4 | Шламовщик электролитных ванн | 3 | 8 | -"- | |
53. | Электролизник водных растворов | 2-5 | Электролизник водных растворов | 2-5 | 8 | -"- | |
54. | Электролизник расплавленных солей | 2-6 | Электролизник расплавленных солей | 2-6 | 8 | -"- | |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими выпусками разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп | Наименование профессий, по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Анодчик в производстве алюминия | 4-6 | Анодчик в производстве алюминия | 4-6 | 8 | Цветные и редкие металлы |
2. | Аппаратчик в производстве драгоценных металлов | 3-6 | Аппаратчик в производстве драгоценных металлов | 3-6 | 8 | -"- |
3. | Аппаратчик в производстве металлических порошков | 2-5 | Аппаратчик в производстве металлических порошков | 2-5 | 8 | -"- |
4. | Аппаратчик в производстве солей | 5-6 | Аппаратчик в производстве солей | 5-6 | 8 | -"- |
5. | Аппаратчик в производстве титана и редких металлов | 2-5 | Аппаратчик в производстве титана и редких металлов | 2-5 | 8 | -"- |
6. | Аппаратчик-гидрометаллург | 2-6 | Аппаратчик-гидрометаллург | 2-6 | 8 | -"- |
7. | Аппаратчик изготовления искусственного шеелита | 3-5 | Аппаратчик изготовления искусственного шеелита | 3-5 | 8 | -"- |
8. | Аппаратчик на плазменных установках | 4-6 | Аппаратчик на плазменных установках | 4-6 | 8 | -"- |
9. | Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов | 3-5 | Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов | 3-5 | 8 | Цветные и редкие металлы |
10. | Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов | 3-5 | Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов | 3-5 | 8 | -"- |
11. | Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов | 5-6 | Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов | 5-6 | 8 | -"- |
12. | Аппаратчик приготовления сернокислого глинозема | 2-3 | Аппаратчик приготовления сернокислого глинозема | 2-3 | 8 | -"- |
13. | Аппаратчик приготовления электролита | 3 | Аппаратчик приготовления электролита | 3 | 8 | -"- |
14. | Выбивщик титановой губки | 3-4 | Выбивщик титановой губки | 3-4 | 8 | -"- |
15. | Выливщик-заливщик металла | 3-4 | Выливщик-заливщик металла | 3-4 | 8 | -"- |
16. | Загрузчик щелочи | 3 | Загрузчик щелочи | 3 | 8 | -"- |
17. | Катодчик | 2-5 | Катодчик | 2-6 | 8 | -"- |
18. | Конвертерщик | 2-6 | Конвертерщик | 2-6 | 8 | -"- |
19. | Конденсаторщик | 4 | Конденсаторщик | 4 | 8 | -"- |
20. | Литейщик цветных металлов | 3-5 | Литейщик цветных металлов | 3-5 | 8 | -"- |
21. | Машинист штыревого крана | 5 | Машинист штыревого крана | 5 | 8 | -"- |
22. | Монтажник реакционных аппаратов | 3-6 | Монтажник реакционных аппаратов | 3-6 | 8 | Цветные и редкие металлы |
23. | Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов | 4-5 | Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов | 4-5 | 8 | -"- |
24. | Обработчик вторичных шламов | 3 | Обработчик вторичных шламов | 3 | 8 | -"- |
25. | Обработчик матричных листов | 2-3 | Обработчик матричных листов | 2-3 | 8 | -"- |
26. | Отбивщик ртути | 5 | Отбивщик ртути | 5 | 8 | -"- |
27. | Печевой в производстве цинковой пыли | 3-5 | Печевой в производстве цинковой пыли | 3-5 | 8 | -"- |
28. | Печевой иодидного рафинирования | 4-6 | Печевой иодидного рафинирования | 4-6 | 8 | -"- |
29. | Печевой на вельцпечах | 3-6 | Печевой на вельцпечах | 3-6 | 8 | -"- |
30. | Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов | 3-6 | Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов | 3-6 | 8 | -"- |
31. | Печевой на получении цинкового купороса | 3-4 | Печевой на получении цинкового купороса | 3-4 | 8 | -"- |
32. | Печевой по восстановлению никелевого порошка | 4-5 | Печевой по восстановлению никелевого порошка | 4-5 | 8 | -"- |
33. | Печевой по восстановлению термическим способом | 3-6 | Печевой по восстановлению термическим способом | 3-6 | 8 | Цветные и редкие металлы |
34. | Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов | 3-6 | Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов | 3-6 | 8 | -"- |
35. | Печевой по производству трехокиси сурьмы | 4-5 | Печевой по производству трехокиси сурьмы | 4-5 | 8 | -"- |
36. | Плавильщик бариевого электролита | 3 | Плавильщик бариевого электролита | 3 | 8 | -"- |
37. | Плавильщик электроннолучевой плавки | 4-6 | Плавильщик электроннолучевой плавки | 4-6 | 8 | -"- |
38. | Приемщик драгоценных металлов и сырья | 3-4 | Приемщик драгоценных металлов и сырья | 3-4 | 8 | -"- |
39. | Пультовщик конвертера | 2 | Пультовщик конвертера | 2 | 8 | -"- |
40. | Раздельщик титановой губки | 4-5 | Раздельщик титановой губки | 3-5 | 8 | -"- |
41. | Разливщик ртути | 3 | Разливщик ртути | 3 | 8 | -"- |
42. | Разливщик цветных металлов и сплавов | 3-5 | Разливщик цветных металлов и сплавов | 3-5 | 8 | -"- |
43. | Раймовщик дистилляционных печей | 3-4 | Раймовщик дистилляционных печей | 3-4 | 8 | -"- |
44. | Рафинировщик ртути | 3-4 | Рафинировщик ртути | 3-4 | 8 | -"- |
45. | Репульпаторщик | 3 | Репульпаторщик | 3 | 8 | -"- |
46. | Уборщик шлака и оборотных материалов | 2-3 | Уборщик шлака и оборотных материалов | 2-3 | 8 | Цветные и редкие металлы |
47. | Фрезеровщик слитков | 2-3 | Фрезеровщик слитков | 2-3 | 8 | -"- |
48. | Хлораторщик | 3-5 | Хлораторщик | 3-5 | 8 | -"- |
49. | Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова | 4-5 | Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова | 4-5 | 8 | -"- |
50. | Цементаторщик | 3-5 | Цементаторщик | 3-5 | 8 | -"- |
51. | Шламовщик электролитных ванн | 3 | Шламовщик электролитных ванн | 4 | 8 | -"- |
52. | Электролизник водных растворов | 2-5 | Электролизник водных растворов | 2-5 | 8 | -"- |
53. | Электролизник расплавленных солей | 2-6 | Электролизник расплавленных солей | 2-6 | 8 | -"- |
Раздел "Обработка цветных металлов"
§ 1. Вальцовщик холодного металла
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка лент, листов, полос, фольги из цветных металлов и сплавов к прокатке на станах. Накладка полос, лент на рольганг перед прокаткой. Транспортировка и складирование заготовок и готовой продукции.
Должен знать: наименование, назначение применяемых приспособлений; виды смазок и охлаждающих жидкостей; правила маркировки; транспортировки и складирования металла.
§ 2. Вальцовщик холодного металла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах. Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки. Съем рулонов после прокатки при помощи пневматического съемника. Смена валков. Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане. Учет показателей работы стана. Участие в наладке, обслуживании и ремонте станов. Содержание в чистоте рабочего места.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов, их механизмов; классификацию валков и систему их охлаждения; основы технологического процесса холодной прокатки; основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла и сплава; наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей; основы химии, физики, электротехники; причины возникновения неисправностей прокатного стана, вызывающих механические повреждения продукции, и способы их устранения; слесарное дело.
§ 3. Вальцовщик холодного металла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах. Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Загрузка прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и правильно задающим механизмами с пульта управления. Регулирование натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан прокатываемых изделий. Замер толщины проката. Участие в наладке и ремонте обслуживаемого стана.
Должен знать: устройство обслуживаемых многоклетевых, многовалковых, реверсивных прокатных станов; основы теории и технологии холодной прокатки; классификацию и типы прокатных станов, применяемых при холодной прокатке; государственные стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию; системы блокировки, охлаждения, смазки, уравновешивания и противоизгиба валков; причины возникновения брака и методы его предупреждения и устранения; назначение, устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.
§ 4. Вальцовщик холодного металла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах. Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Отделочная прокатка листов специального назначения. Обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения. Управление нажимными и подъемными механизмами.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых прокатных станов различных типов; правила эксплуатации прокатных станов и валков; основные характеристики электродвигателей; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы физики, химии, электротехники и механики; виды, свойства и качество применяемых технических смазок и эмульсий.
§ 5. Вальцовщик холодного металла
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов. Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдавливанием. Управление обслуживаемым станом и его наладка.
Должен знать: конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов; основы калибровки валков; допуски на валки; устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого стана; автоматику управления обслуживаемого стана.
§ 6. Варщик литейных смазок
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление паст, мастики, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок в смесителях, мешалках, бегунах, газовых печах или на плитах. Подготовка и навеска компонентов согласно технологической инструкции. Определение готовности и качества смазок. Обслуживание и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав, сорта и требования, предъявляемые к качеству смазок; рецептуру и способы приготовления паст, мастики, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей, смазок и методы определения их готовности; свойства материалов, идущих на приготовление литейных смазок, нормы их расхода; свойства смазок.
§ 7. Варщик литейных смазок
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление паст, мастики, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок по заданным рецептам с применением автоматических систем поддержания температуры дозируемых химикатов. Взвешивание компонентов и загрузка их в емкости. Дозирование и слив химикатов в реакторы с соблюдением их очередности. Наблюдение за работой оборудования. Контроль за автоматическими системами поддержания заданной температуры в реакторах, емкостях. Определение готовности литейных смазок. Ведение технической документации.