Должен знать: устройство автоматических систем поддержания температуры химикатов в реакторах и емкостях; способы и правила приготовления литейных смазок с применением автоматических систем поддержания температуры; виды брака и способы его предупреждения и устранения.
§ 8. Волочильщик цветных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Подача и смазка заготовок перед волочением. Укладка, смазка и транспортировка изделий. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила укладки, связки, транспортировки изделий; основы слесарного дела.
§ 9. Волочильщик цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс. Обкатка труб на стержне и снятие со стержня. Ведение процесса волочения изделий из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тс до 50 тс под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Контроль размеров изделий в процессе обработки. Наладка обслуживаемого оборудования и инструмента.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные свойства цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемых смазок.
§ 10. Волочильщик цветных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тс до 50 тс, безоправочного волочения труб на станах барабанного типа. Волочение труб из драгоценных металлов. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом. Регулирование скорости волочения в зависимости от технологий обработки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию обработки изделий из цветных металлов и сплавов; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; слесарное дело.
§ 11. Волочильщик цветных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа. Участие в наладке электрической, пневматической и механической схем стана при переходе от одного размера на другой. Регулирование и контроль скорости волочения в соответствии с технологией волочения и состоянием обрабатываемого металла и сплава.
Должен знать: кинематические, электрические, пневматические схемы и конструкцию обслуживаемого оборудования; технологию обработки продукции по маршруту волочения.
§ 12. Кашировальщик-красильщик фольги
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов кэширования, лакирования и крашения фольги на красильных и кашировальных машинах под руководством кашировальщика-красильщика фольги более высокой квалификации. Подготовка материалов к заправке. Приготовление красок, лаков и других материалов по заданному составу. Промывка красильной машины спиртом. Подача клея, лака в противень. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента, правила пользования ими; свойства применяемых материалов и красителей; принципы каширования и крашения фольги в рулонах.
§ 13. Кашировальщик-красильщик фольги
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги с односторонним покрытием на красильных и кашировальных машинах. Регулирование толщины слоя клея, лака, парафина, красителей, скорости машин в зависимости от сорта и назначения бумаги, применяемого лака, красителей, температуры парафина, охлаждения валков и назначения фольги. Наблюдение за равномерностью окраски и склеивания. Обслуживание машин, смоточных и намоточных устройств, сушильных цилиндров и других механизмов. Участие в наладке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила проверки толщины слоя крашения; основные принципы каширования, лакирования и крашения фольги; сорта и свойства обрабатываемой фольги, бумаги, клея, лака, парафина и красителей; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 14. Кашировальщик-красильщик фольги
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса каширования, лакирования и крашения фольги с двухсторонним покрытием фольги на красильно-печатных агрегатах. Контроль за равномерностью нанесения окраски и склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы обслуживаемых красильно-печатных агрегатов; технологию двухстороннего покрытия фольги и одновременного каширования и крашения (лакирования); скорости обслуживаемых машин: государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.
§ 15. Комплектовщик форм сусальных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из органических пленок. Изготовление прокладок по заданному размеру вручную. Грунтовка прокладок.
Должен знать: основные свойства органических пленок; концентрацию растворов химикатов; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; правила пользования применяемым инструментом для изготовления и ремонта прокладок; виды и свойства грунтовочных материалов.
§ 16. Комплектовщик форм сусальных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из неорганических пленок. Изготовление прокладок по заданным размерам с нанесением грунта. Приготовление грунта. Изготовление книжек для укладки сусального металла. Ремонт прокладок различного вида.
Должен знать: основные свойства неорганических пленок; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; правила пользования применяемым инструментом для изготовления и ремонта прокладок; виды и свойства грунтовочных материалов.
§ 17. Кузнец драгоценных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ковка на молотах и вручную драгоценных металлов, их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным размерам под руководством кузнеца драгоценных металлов более высокой квалификации. Изготовление бантов из кожпергамента, подушек из кожи, пинцетов и пальчиков из бамбука. Подготовка форм к работе: обрезка, гипсование, набивка, продувка, резка заготовок, отжиг, наметывание пинцетом.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основные свойства золота, серебра и их сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; размеры и правила изготовления бантов, подушек, пинцетов; правила хранения драгоценных металлов и инструмента.
§ 18. Кузнец драгоценных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным размерам толщиной свыше 0,0025 мм и вручную - свыше 0,00025 мм с применением гипса. Гипсование, обводка форм. Определение направлений ударов ручным молотком для равномерного растекания металла по форме. Наладка молота и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов; требования, предъявляемые к качеству золотых и серебряных сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; установленные допуски по массе и размерам сусальных материалов; нормы потерь драгоценных металлов и их сплавов, причины их образования и способы снижения; массу применяемых ручных молотков.
§ 19. Кузнец драгоценных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным размерам толщиной менее 0,0025 мм и вручную - менее 0,00025 мм с применением гипса. Определение качества и толщины металла, состояния и качества рабочих форм.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых молотов; допуски на обрабатываемую продукцию; правила, методы определения качества рабочих форм; правила пользования показаниями измерений; способы выявления и устранения неисправностей в работе молотов.