Должен знать: устройство обслуживаемых печей, аппаратов, установок; принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов; основы термической обработки цветных металлов и сплавов; производственные инструкции по отжигу, закалке и нормализации металла; температуру нагрева, величину садок и время выдержки металла в обслуживаемой печи в зависимости от заданных условий отжига; способы предупреждения и устранения брака продукции.
§ 33. Отжигальщик цветных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах и электропечах сопротивления. Одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий в печах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности печей отжига различных типов; правила выбора режимов термической обработки; правила пользования применяемыми приборами; технологию термической обработки изделий из цветных металлов и сплавов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий.
§ 34. Перемотчик рулонов
2-й разряд
Характеристика работ. Перемотка рулонов (бухт) заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов после обработки в габаритные размеры с уплотнением на перемоточных машинах. Наладка машин и участие в их ремонте.
Должен знать: устройство перемоточных машин и применяемых приспособлений, правила их эксплуатации; основные сведения о свойствах цветных металлов; правила пользования подъемно-транспортными средствами; слесарное дело.
§ 35. Перемотчик рулонов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сдваивания и раздваивания фольги на сдваивающих и раздваивающих машинах. Подборка для сдваивания одинаковых по качеству и толщине рулонов с равным числом обрывов. Заправка рулонов на гаспиль и снятие их с гаспиля. Регулирование натяжения ленты. Наблюдение за состоянием механизмов и скоростью хода машин. Наладка сдваивающих и раздваивающих машин.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин, применяемых оборудования и инструмента; рабочие скорости обслуживаемых машин; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции.
§ 36. Перфораторщик фольги
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса тиснения рулонной фольги и перфорации кашированной фольги на тиснильных и перфорационных машинах. Изготовление листов ротапринта. Отбраковка листов. Проверка валков для нанесения отчетливого оттиска. Подготовка мыльной эмульсии. Эмульсирование валков тиснильной машины. Контроль качества тиснения и перфорации. Обслуживание, наладка, участие в ремонте тиснильных и перфорационных машин.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и правила ее разбраковки; свойства перфорированной и тисненной фольги; технические условия на готовую продукцию; рациональные скорости обслуживаемых машин.
§ 37. Плакировщик изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плакирования (нанесения) тонкого слоя различных цветных металлов на поверхность изделий, слитков, слябов, железных карт и других вручную.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основные свойства материалов и сплавов, применяемых для плакирования; виды плакирования; толщину плакированного слоя; нормы расхода применяемых материалов.
§ 38. Прессовщик на гидропрессах
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах усилием до 600 тс под руководством прессовщика на гидропрессах более высокой квалификации. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах усилием до 2000 тс. Проверка качества продукции. Прием отпрессованной продукции. Правка, маркировка, резка, складирование продукции. Участие в наладке, ремонте пресса, обслуживаемых механизмов и смене инструмента. Холодная резка труб.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов; устройство и правила эксплуатации вспомогательных механизмов; основные свойства обрабатываемых цветных металлов и сплавов, правила обращения с ними в горячем состоянии; технологический процесс прессования; порядок смены технологического инструмента; слесарное дело; способы маркировки; виды брака при прессовании и способы его предупреждения и устранения.
§ 39. Прессовщик на гидропрессах
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий (труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс. Управление взаимодействующими звеньями-механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Выявление и устранение неисправностей, участие в ремонте обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов; свойства цветных металлов и сплавов; температурные режимы обработки; технологический процесс прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции.
§ 40. Прессовщик на гидропрессах
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах усилием свыше 600 тс до 2000 тс или на автоматических прессах с усилием до 2000 тс. Управление взаимодействующими звеньями, механизмами, механизированными устройствами на входной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление, обслуживание и участие к ремонте гидропрессов, наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Проверка качества продукции.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации, правила и способы наладки прессов различных конструкций; взаимодействие узлов и механизмов гидропресса и насосно-аккумуляторной станции; установленный технологический процесс по изделиям; виды брака продукции и способы их предупреждения
§ 41. Прессовщик на гидропрессах
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление гидропрессами, обслуживание, наладка и участие в их ремонте. Смена инструмента. Проверка качества продукции.
Должен знать: конструкцию, кинематические схемы обслуживаемых прессов и правила их эксплуатации; устройство насосно-аккумуляторной станции; основы обработки металлов давлением; основы гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов в объеме выполняемой работы.
§ 42. Приготовитель технических жиров
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавления технических жиров в электропечах и пульверизация их сжатым воздухом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Навеска жиров по заданному составу и загрузка в пульверизационную камеру. Регулирование работы форсунок. Определение готовности жиров и выгрузка их из камеры. Измельчение кускового жира. Транспортировка жиров. Заточка ножей. Дозировка бронзовой стружкой или жирами алюминиевого пульверизата. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство печей и применяемых приспособлений; виды материалов, применяемые для приготовления технических жиров, и основные их свойства; размер навесок для всех видов жиров; марки продукции в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями; степень измельчения и нормы расхода технических жиров; правила пользования противопожарным инвентарем.
§ 43. Прокатчик горячего металла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии по заданной технологии на прокатных станах различного типа под руководством прокатчика горячего металла более высокой квалификации. Управление механизмом подъема и спускания стола у рабочей клети прокатного стана. Подача слитков металла в валки, прием заготовок из валков с задней стороны клети и передача на переднюю сторону для дальнейшей прокатки. Очистка слитков или слябов от окалины и их кантовка. Обрезка концов и кромок полос. Свертка, укладка рулонов, листов и полос металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Должен знать: устройство обслуживаемых станов, приспособлений, правила их эксплуатации; установленный режим горячей прокатки цветных металлов и сплавов; температуру прокатываемых слитков; схему управления подъемных механизмов.
§ 44. Прокатчик горячего металла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии по заданной технологии на прокатных станах различных типов. Определение готовности слитков, слябов к прокатке. Направление, приемка слитка, полосы, прутка для задачи в валки прокатного стана. Контроль за размером проката. Регулирование работы эджерной клети, систем охлаждения и смазки. Смена валков, проводки, наладка стана. Управление рольгангами, листоукладчиками для транспортировки полос к гильотинным ножницам, обрезка концов и кромок полосы. Участие в наладке и ремонте стана и перевалке валков.
Должен знать: устройство обслуживаемых станов, механизмов и способы управления ими; основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов; технологию горячей прокатки; систему маслопровода станов.