- печи;
- сборник жидкой серы;
- дымовая труба.
11.6. В общем случае, при проектировании установок получения серы следует руководствоваться правилами норм [32].
11.7. В зависимости от вида выпускаемой товарной продукции сера должна удовлетворять соответствующим требованиям [41 - 43].
11.8. Для хранения и отгрузки готового продукта необходимо предусматривать специальную площадку с соответствующим оборудованием. Площадку целесообразно располагать на территории установки получения серы с возможностью подъезда автотранспорта и с соблюдением необходимых мер пожарной безопасности.
12. Выбор и компоновка оборудования и аппаратуры
12.1. При выборе оборудования объектов МГДП, ГДП и СПХГ (в дальнейшем - "объектов") следует максимально использовать блочно-комплектное оборудование (БКО) с унифицированными узлами высокой заводской готовности и автоматизации с учетом требований норм [18].
12.2. При разработке оборудования для объектов в конструкциях технологических блоков должны учитываться новейшие прогрессивные технические решения, обеспечивающие высокую технологическую, экономическую, эргономическую и экологическую эффективность создаваемых технологических комплексов, а также требуемый уровень пожаровзрывобезопасности.
12.3. Конструкция разрабатываемого оборудования должна учитывать возможность управления комплексами с помощью микропроцессорной техники, позволяющей перейти к "безлюдной технологии".
12.4. С целью повышения общей заводской готовности и сокращения монтажных работ при строительстве оборудование должно быть максимально агрегатировано в укрупненные блоки с обвязкой по технологическим схемам соответствующих установок.
12.5. Блоки на месте монтажа должны рационально стыковаться в технологические линии с минимальной протяженностью межблочных коммуникаций.
12.6. Для оборудования, эксплуатируемого на открытых площадках, следует предусматривать:
- обогрев, исключающий замерзание жидкостей в процессе эксплуатации и при прекращении работы;
- возможность быстрого слива застывающих жидкостей из аппаратов при прекращении работы;
- устройства для защиты движущихся частей оборудования от атмосферных осадков;
- средства защиты от коррозии, вызываемой атмосферными осадками;
- мероприятия, обеспечивающие нормальные условия эксплуатации средств автоматизации, защитной и регулирующей арматуры.
12.7. Для предотвращения увеличения масштаба аварии при пожаре технологическое оборудование должно быть защищено от теплового излучения установками водяного орошения (пожарными лафетными стволами, стационарными установками тепловой защиты) в соответствии со стандартом [228].
12.8. Для установок промысловой подготовки газа предлагается применять два исполнения технологического оборудования по материальному исполнению: нормальное и коррозионно-стойкое.
12.9. Габариты и вес БКО должны обеспечивать возможность транспортировки его по железной дороге в полном соответствии с требованиями технических условий погрузки и крепления грузов МПС, а также соответствовать инструкциям по перевозке водным, воздушным и автомобильным транспортом.
12.10. Компоновочные решения технологических установок на объектах должны соответствовать положениями разделов 36 и 37 настоящих норм, а также обеспечивать нижеперечисленные требования:
- минимальные капитальные и эксплуатационные расходы;
- технологическую взаимозаменяемость;
- последовательность технологических процессов с минимальным количеством встречных перекачек;
- оптимальные размеры рабочей площади агрегатов, технологических блоков, установки;
- деление на участки, обеспечивающие возможность опорожнения от продукта всех аппаратов и трубопроводов, расположенных на площадке;
- свободный доступ к оборудованию, арматуре, приборам контроля и автоматизации;
- свободный подъезд транспорта и размещение подъемных средств;
- возможность проведения ремонтных работ с помощью средств механизации.
12.11. Размещение и обвязка аппаратов с трубными пучками должны обеспечивать возможность демонтажа трубного пучка со стороны, противоположной размещению плавающей головки, либо очистки трубок в аппаратах кожухотрубных с неподвижными трубными решетками.
12.12. Все сосуды, работающие под давлением, должны оснащаться запорной, предохранительной и регулирующей арматурой в соответствии с требованиями Правил [44] и [45].
12.13. Для предотвращения опасных последствий проникновения в системы теплоснабжения взрывопожароопасных или вредных веществ в случае разрушения и разгерметизации труб с теплоносителем, проходящих внутри аппаратов, работающих под давлением, при проектировании в соответствии с требованиями Инструкции [12] необходимо соблюдать следующие требования:
- на подводящем и отводящем трубопроводах теплоносителя предусмотреть запорные органы, рассчитанные на давление в аппаратах;
- на подводящем трубопроводе теплоносителя предусмотреть обратный клапан, рассчитанный на давление в аппарате.
12.14. Расстояния между аппаратами, колоннами, теплообменниками и другим оборудованием, расположенными внутри одной технологической установки, следует принимать исходя из условий максимального удобства обслуживания, ремонта и выполнения требований по охране труда и пожарной безопасности в соответствии с указаниями [7].
Необходимо предусматривать:
а) Основные проходы по фронту обслуживания щитов управления - шириной не менее 2 м.
б) Основные проходы по фронту обслуживания компрессоров, насосов и аппаратов, имеющих местные контрольно-измерительные приборы, и проходы при наличии постоянных рабочих мест - шириной не менее 1,5 м.
в) Проходы между аппаратами, между аппаратами и стенами помещений при условии кругового обслуживания - шириной не менее 1 м. Указанные расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата. В этом случае расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания.
г) Проходы для осмотра, периодической проверки, регулирования аппаратов и приборов - шириной не менее 0,8 м.
д) Проходы между отдельно стоящими насосами - шириной не менее 0,8 м.
е) Проходы у оконных проемов - шириной не менее 1 м.
ж) Проходы между газовыми компрессорами - не менее 1,5 м. Ширина прохода между малогабаритными машинами (шириной и высотой до 0,8 м) - не менее 1 м.
з) Расстояние между фундаментами "в свету" для вертикальных аппаратов массой более 100 т или высотой более 40 м должны быть не менее 3,5 м.
Примечания:
1. Центральные или основные проходы должны быть, как правило, прямолинейными.
2. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и других дополнительных устройств.
Допускается установка на одном фундаменте двух и более насосов, в этом случае расстояния между насосами определяются условиями их обслуживания.
12.15. Для технологических установок различного назначения с применением систем охлаждения следует предусматривать, по возможности, безводные системы (использование воздуха или другого охлаждающего агента).