"Нормы технологического проектирования объектов газодобывающих предприятий и станций подземного хранения газа. СТО ГАЗПРОМ НТП 1.8-001-2004" (утв. Приказом ОАО "Газпром" от 21.10.2004 N 93) стр. 9

- учет товарной продукции промысла;
- охрану окружающей среды;
- приемистость установок, т.е. возможность их работы в условиях уменьшения объема сырья и вырабатываемых продуктов;
- возможность ввода предприятия в эксплуатацию очередями и отдельными объектами.
6.2. Разработка технологических схем установок должна вестись с соблюдением технологических требований:
- повышения термодинамической эффективности и снижения энергозатрат процессов;
- повышения степени извлечения целевых компонентов;
- повышения степени чистоты конечных продуктов;
- автоматизации работы установки с применением схем оптимального регулирования и минимального числа обслуживающего персонала;
- комбинирования процессов;
- обеспечения максимальной безопасности установок.
6.3. В схемы технологических установок следует закладывать технические решения по рекуперации теплоты и утилизации его вторичных источников (теплоты уходящих газов печей, выхлопных газов газомотокомпрессоров и газовых турбин, горячего воздуха агрегатов воздушного охлаждения, вытяжного воздуха в системах вентиляции и др.). Экономическая целесообразность таких решений должна быть подтверждена расчетом.
Технологические установки подготовки газа и конденсата к транспорту следует применять в блочном и блочно-комплектном исполнении. Они должны определяться составом сырья, количеством и ассортиментом готовой продукции, которая должна быть получена на предприятии в соответствии с утвержденным заданием на проектирование.
6.4. В технологических схемах установок следует предусмотреть возможность опорожнения технологических аппаратов, содержащих СУГ, ЛВЖ, ГЖ и токсичные жидкости, с помощью насосов или любыми другими способами (обеспечивающими требуемый уровень пожаровзрывобезопасности) в емкости резервуарных парков или в специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости, объем которых должен приниматься на 25% больше объема направляемого в эти емкости продукта.

7. Установки подготовки газа

7.1. Установки подготовки газа (УПГ) должны проектироваться как единый комплекс, состоять из одной или нескольких технологических линий и оборудования общего технологического назначения.
Примечание. К оборудованию общего технологического назначения относится оборудование, входящее в состав технологической установки (технологической линии) и обеспечивающее функциональную работоспособность всей технологической установки (технологической линии). Например: блоки дренажной емкости, топливного газа, подогрева и подачи теплоносителя в обогреваемые места технологического оборудования, отключающей арматуры на входе и выходе с площадок УППГ, УКПГ и ГС, факельное хозяйство и т.д.
7.2. При выборе мощности УПГ на ГДП, СПХГ и МГДП следует руководствоваться рядами мощностей, приведенными в Приложениях В (не приводится), Г и Д соответственно.
7.3. В случае применения метанола в системе сбора следует предусматривать мероприятия, позволяющие выделять из газа метанольную воду и направлять ее на утилизацию. Способ утилизации определяется технико-экономическим обоснованием.
7.4. Установки, предназначенные для подготовки газа и извлечения конденсата на газоконденсатных месторождениях, должны быть спроектированы с учетом влияния снижения пластового давления на их работу. В первую очередь имеются в виду изменения состава и количества сырья, снижение в составе конденсата тяжелых фракций, когда конденсат используется для производства какого-либо продукта: абсорбента, моторных топлив и т.д. При отсутствии таких данных в проект установок через определенный период вносятся соответствующие изменения.
7.5. При размещении на одной площадке нескольких установок (технологических линий) одного назначения, состоящих из одинаковых блоков, необходимо обеспечить взаимозаменяемость этих блоков и возможность переработки промежуточных потоков одной установки (технологической линии) на другой. Кроме того, технологические схемы установок, состоящих из нескольких технологических линий, должны обеспечивать автономную эксплуатацию каждой линии и возможность отключения оборудования без полной остановки установки.
7.6. Очистка газа от механических примесей, капельной жидкости осуществляется в сепараторах на УКПГ, УППГ, ГРП, в пылеуловителях - на ДКС ГДП и КС СПХГ.
7.7. Товарный газ по показателям качества должен удовлетворять требованиям государственного стандарта [31] в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования или отраслевого стандарта [11] при подаче в магистральный газопровод.
7.8. Для осушки и отбензинивания газа принимаются следующие типовые способы:
- абсорбционная осушка;
- адсорбционная осушка;
- низкотемпературная сепарация;
- низкотемпературная абсорбция;
- масляная абсорбция.
7.9. На газовых (бесконденсатных) месторождениях для подготовки газа рекомендуются способы абсорбционной или адсорбционной осушки. Причем, последний используется, если по условиям транспортирования требуется минимальная точка росы обрабатываемого газа (ниже минус 25 °С). Другие способы могут быть применены при соответствующем ТЭО.
7.10. Степень насыщения осушителя влаги и его удельный расход устанавливается с учетом режима процесса (Р, t), числа контактных устройств в абсорбере, качества осушителя.
7.11. Количество подаваемого в абсорбер осушителя (гликоля) определяется расчетом для каждого конкретного случая исходя из начального влагосодержания поступаемого сырья, требований к конечному продукту и конструкции абсорбера.
7.12. Потери осушителя при абсорбционной осушке газа не должны превышать 0,02 кг (20 г) на 1000 куб. м газа для ДЭГа и 0,01 кг (10 г) на 1000 куб. м для ТЭГа.
7.13. Установка абсорбционной осушки включает следующее оборудование:
- абсорбер;
- теплообменники;
- холодильники;
- выветриватели;
- десорбер;
- промежуточные емкости;
- насосы и фильтры раствора.
7.14. Установка адсорбционной осушки включает следующее оборудование:
- сепаратор сырого газа;
- адсорберы;
- воздушные холодильники;
- подогреватели газа;
- компрессоры для дожатия газа регенерации.
7.15. На газоконденсатных месторождениях для отбензинивания газа могут применяться следующие способы:
- низкотемпературная сепарация;
- низкотемпературная абсорбция;