8.13. Для предотвращения изгиба образцы типа XXI закрепляют в специальном приспособлении. Приспособление должно обеспечивать жесткость образца и возможность испытания его на разрывных машинах.
8.14. Сварные соединения листов, выполненные шовной сваркой, испытывают на срез путем растяжения образцов, приведенных на черт. 31 или 32.
При толщине металла до 1,0 мм испытывают образца типа XXIII. При толщине металла более 1,0 мм выбор типа образца не устанавливается. При испытании определяют разрушающую нагрузку на образец в килограммах (ньютонах).
Тип XXII
 | |
| 820 × 609 пикс. Открыть в новом окне | |
Тип XXIII
 | |
| 785 × 629 пикс. Открыть в новом окне | |
8.15. Вырезку образцов типов XX, XXII и XXIII из контрольных сварных соединений, сваренных точечной или шовной сваркой, производят согласно черт. 33. Шаг точек должен обеспечивать возможность вырезки образцов заданных размеров.
Разрешается сваривать образцы с одной точкой с соответствии с черт. 29.
Б. Определение прочности металла шва в стыковом соединении
8.16. При испытании прочности металла шва в стыковом соединении определяют его временное сопротивление.
8.17. Толщина образца типа XXIV должна равняться толщине основного металла. Диаметр захватной части образца типа XXV должен равняться толщине основного металла или диаметру свариваемых элементов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
 | |
| 676 × 391 пикс. Открыть в новом окне | |
8.18. Форма и размеры плоского образца должны соответствовать черт. 34 и табл. 12.
Тип XXIV
 | |
| 1024 × 551 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 12
Размеры, мм
┌──────────────┬───────────┬────────────┬─────────┬─────────┬───────────┐
│ Толщина │ Ширина │ Ширина │ Радиус │ Длина │Общая длина│
│ основного │ захватной │ рабочей │закругле-│ рабочей │ образца L │
│ металла а │ части │ части │ ния R │ части │ │
│ │образца b_1│ образца b │ │образца l│ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┼───────────┤
│ До 6 │ 25 │ 15 +- 0,5 │ 6 +- 1 │ 40 │L = l + 2h │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 6 до 10│ 30 │ 20 +- 0,5 │ 12 +- 1 │ 60 │ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 10 до 25│ 38 │ 25 +- 0,5 │ 20 +- 2 │ 70 │ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 25 до 40│ 45 │ 30 +- 0,5 │ 25 +- 2 │ 90 │ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 40 до 50│ 55 │ 35 +- 0,5 │ 30 +- 2 │ 110 │ │
├──────────────┴───────────┴────────────┴─────────┴─────────┴───────────┤
│Примечания: │
│1. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от│
│конструкции испытательной машины. │
│2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм устанавливаются│
│соответствующими техническими условиями. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.19. Форма и размеры цилиндрического образца должны соответствовать черт. 35 и табл. 13.
Тип XXV
 | |
| 891 × 480 пикс. Открыть в новом окне | |
8.20. Поперечная ось образцов типов XXIV и XXV должна совпадать с осью шва. Для односторонних швов разметку поперечной оси образца производят по узкой части шва (при электродуговой сварке) или по грату (при контактной или газопрессовой сварке).
Таблица 13
Размеры, мм
┌────────────────┬───────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┐
│ Диаметр │ Диаметр │ Радиус │Длина рабочей│ Общая длина │
│захватной части │ рабочей │закругления R │части образца│ образца L │
│ образца d_1 │ части │ │ l │ │
│ │ образца d │ │ │ │
├────────────────┼───────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ До 5 │d = 0,6d_1 │ R = 0,5d_1 │ 40 │ L = l + 2h │
├────────────────┤ │ ├─────────────┤ │
│ Более 5 до 10 │ │ │ 60 │ │
├────────────────┤ │ ├─────────────┤ │
│ Более 10 до 15 │ │ │ 70 │ │
├────────────────┼───────────┤ ├─────────────┤ │
│ Более 15 до 30 │d = 0,7d_1 │ │ 90 │ │
├────────────────┤ │ ├─────────────┤ │
│ Более 30 до 50 │ │ │ 110 │ │
├────────────────┴───────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┤
│Примечания: │
│1. Длину захватной части образца L устанавливают в зависимости от│
│конструкции испытательной машины. │
│2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм устанавливаются│
│соответствующими техническими условиями. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Для двусторонних швов разметку поперечной оси производят после шлифовки и травления боковых поверхностей образца по макрошлифу или посередине выпуклости шва, сваренного со второй стороны.
8.21. Временное сопротивление определяют по формуле
P
сигма = k ────,
в F
где сигма - временное сопротивление, МПа (кгс/мм2);
в
k - поправочный коэффициент;
Р - максимальное усилие, Н (кгс);
F - площадь поперечного сечения образца в наименьшем сечении
до испытания, мм2 (м2).
Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей коэффициент k принимается равным 0,9. Для других металлов значение коэффициента k устанавливается соответствующей технической документацией.
8.22. Выпуклость шва для образцов типа XXIV должна быть удалена в соответствии с п. 8.6, 8.18-8.22.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
9. Испытание сварного соединения на статический изгиб
9.1. Испытания проводят для стыковых сварных соединений. При испытании определяют способность соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба альфа (черт. 36), при котором в растянутой зоне образца образуется первая трещина, развивающаяся в процессе испытания. Если длина трещин, возникающих в процессе испытания в растянутой зоне образца, не превышает 20% его ширины, но не более 5 мм, то они не являются браковочным признаком. Определяется также место образования трещины или разрушения (по металлу шва, металлу околошовной зоны или основному металлу).
В зависимости от требований, установленных соответствующей нормативно-технической документацией, испытания проводят до достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая являющаяся браковочным признаком трещина, до параллельности или соприкосновения сторон образца. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с погрешностью до +-2°.
 | |
| 625 × 434 пикс. Открыть в новом окне | |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
9.2. Форма и размеры плоских образцов должны соответствовать указанным на черт. 37, 38, 38а и в табл. 14.
Толщина образца типов XXVI, XXVII и XXVIII при толщине основного металла <= 50 мм должна равняться толщине основного металла. При толщине металла более 50 мм толщина образца устанавливается нормативно-технической документацией. Образцы типов XXVIa, XXVIIa и XXVIIIa, толщина которых меньше толщины основного металла, допускается вырезать в различных участках поперечного сечения сварного соединения. К результатам испытания образцов разных типов устанавливаются различные нормативные требования.
Выпуклость шва по обеим сторонам образца снимается механическим способом до уровня основного металла с шероховатостью до 6,3 мкм. В процессе удаления утолщения, если в нормативно-технической документации нет иных указаний, удаляют и подрезы основного металла. Строгать утолщение при образцах типов XXVI и XXVIa следует вдоль, а при образцах типов XXVII, XXVIIa, XXVIII и XXVIIIa - поперек шва. Разрешается строгать утолщение в любом направлении с последующим удалением рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом >= 0,1 толщины образца, но не большим 2 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки.