К содержанию
  1. Главная
  2. Документы

Государственный стандарт СССР ГОСТ 6996-66 (СТ СЭВ 3521-82-СТ СЭВ 3524-82, СТ СЭВ 6732-89, ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81)"Сварные соединения. Методы определения механических свойств"(утв. постановлением Госкомстата СССР от 3 марта 1966 г. N 4736) стр. 5

На этой странице11
  1. Тип XIV
  2. Тип XIVа
  3. Тип XV
  4. Тип XVI
  5. Тип XVII
  6. Тип XVIII
  7. Тип XVIIIа
  8. Тип XIX
  9. Размеры, мм
  10. Тип XX
  11. Тип XXI
Размеры, мм
┌──────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────┬────────┬───────┬───────┐
│ Тип │ Толщина │ Толщина │ Ширина │Ширина │ Длина │ Общая │ Номер │
│образ-│ основного │ образца │ рабочей │захват-│рабочей │ длина │чертежа│
│ ца │ металла │ а_1 │ части │ ной │ части │образца│ │
│ │ а │ │образца b│ части │образца │ L │ │
│ │ │ │ │образца│ l │ │ │
│ │ │ │ │ b_1 │ │ │ │
├──────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│ XII, │До 6 │Равна │15 +- 0,5│ 25 │ 50 │l + 2h │20 или│
│ XIII │ │толщине │ │ │ │ │21 │
│ │Св. 6 до 10│основного│20 +- 0,5│ 30 │ 60 │ │ │
│ │включ. │металла │ │ │ │ │ │
│ │Св. 10 до│ │25 +- 0,5│ 35 │ 100 │ │ │
│ │25 включ. │ │ │ │ │ │ │
│ │Св. 25 до│ │30 +- 0,5│ 40 │ 160 │ │ │
│ │50 включ. │ │ │ │ │ │ │
│ │Св. 50 до│ │35 +- 0,5│ 45 │ 200 │ │ │
│ │75 включ. │ │ │ │ │ │ │
├──────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┤
│XIIIa │Равна не│Равна │Не менее│b + 12 │l_ш + 60│Равна │ 21а │
│ │менее 20 │толщине │1, 2│ │ │или │ │
│ │ │металла │толщины │ │ │более │ │
│ │Св. 20 до│Равна │образца, │ │ │200 │ │
│ │40 │толщине │но не│ │ │ │ │
│ │ │металла │менее 10 │ │ │ │ │
│ │ │или 20 │и не бо-│ │ │ │ │
│ │ │ │лее 50 │ │ │ │ │
│ │Св. 40 │20 или 40│ │ │ │ │ │
├──────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────┴────────┴───────┴───────┤
│Примечания: │
│1. l_ш - максимальная ширина шва. │
│2. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от│
│конструкции испытательной машины. │
│3. Размеры образца типа XII и XIII при толщине основного металла более│
│75 мм устанавливаются стандартом или другой нормативно-технической│
│документацией. │
│4. Длину рабочей части образцов можно увеличить, если конструкция│
│испытательной машины делает невозможным испытание образца предписанной│
│длины. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
(Измененная редакция, Изм. N 3).
8.5. Форма и размеры цилиндрических образцов для испытания стыковых соединений стержней круглого или многогранного сечения должны соответствовать указанным на черт. 22 и 22а и в табл. 8. Для испытания стыковых соединений из арматурной стали применяют необработанные образцы со снятым утолщением.

Тип XIV

719 × 383 пикс.     Открыть в новом окне

Тип XIVа

1153 × 422 пикс.     Открыть в новом окне
(Измененная редакция, Изм. N 3).
8.6. Утолщение шва должно быть снято механическим способом до уровня основного металла. При удалении утолщения разрешается снимать основной металл по всей поверхности образца на глубину до 15% от толщины металла или диаметра стержня, но не более 4 мм. Удаление основного металла с поверхности образца производят только с той стороны, с которой снимают утолщение шва или имеется уступ (см. черт. 2). Строгать утолщение следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов в пределах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки. Разрешается строгать утолщение вдоль шва с последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности R_z в местах удаления утолщения должна быть не более 6,3 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 8
Размеры, мм
┌─────┬─────────────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────────┬─────────┐
│ Тип │ Диаметр │ Диаметр │ Диаметр │ Длина │ Общая │ Номер │
│ об- │ круглого │захватной│ рабочей │ рабочей │ длина │ чертежа │
│разца│ стержня или │ части │ части │ части │образца L│ │
│ │ диаметр │ образца │ образца d │образца l│ │ │
│ │ окружности, │ d_1 │ │ │ │ │
│ │ вписанной в │ │ │ │ │ │
│ │многогранный │ │ │ │ │ │
│ │ стержень В │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ XIV │До 10 │ - │ D_c или В │ 60 │ l + 2h │ 22 │
│ ├─────────────┤ │ ├─────────┤ │ │
│ │Св. 10 до 25 │ │ │ 100 │ │ │
│ ├─────────────┤ │ ├─────────┤ │ │
│ │Св. 25 до 50 │ │ │ 160 │ │ │
│ ├─────────────┤ │ ├─────────┤ │ │
│ │Св. 50 до 70 │ │ │ 200 │ │ │
├─────┼─────────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│ XIVa│Не │D_c или│ 0,8d_1 │ l_ш + 60│ >= 200 │ 22а │
│ │ограничивает-│В, но не│ │ │ │ │
│ │ся │более 40 │ │ │ │ │
├─────┴─────────────┴─────────┴───────────┴─────────┴─────────┴─────────┤
│Примечания: 1. l_ш - максимальная ширина шва. │
│2. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от│
│конструкции испытательной машины. │
│3. При D_с более 75 мм размеры образца типа XIV устанавливаются│
│стандартами или другой нормативно-технической документацией. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.7. Испытания образцов типов XII, XIII, XIIIa и XIV разрешается проводить без снятия утолщения, если это оговорено в нормативно-технической документации.
В этом случае в формулу расчета временного сопротивления (ГОСТ 1497-84) вводят значение площади сечения образца вне шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8.8. При недостаточной мощности разрывной машины разрешается испытывать плоские образцы (черт. 23) или цилиндрические образцы (черт. 24 или 25). Величину захватной части образцов h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. Схема расположения заготовок для образцов типов XVI и XVII приведены в табл. 9 и 10.
Разрешается применение цилиндрических образцов с другими рабочими диаметрами и другим типом захватной части в соответствии с ГОСТ 1497-84. Допускается проведение испытаний на образцах типов XII-XVII с более низким классом чистоты обработки при условии соответствия характеристик механических свойств испытываемого металла всем установленным требованиям.

Тип XV

645 × 535 пикс.     Открыть в новом окне

Тип XVI

531 × 313 пикс.     Открыть в новом окне

Тип XVII

555 × 317 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 9
1984 × 1336 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 10
1988 × 1340 пикс.     Открыть в новом окне
1976 × 1172 пикс.     Открыть в новом окне
8.9. Для контроля прочности сварных соединений труб применяют сегментные образцы, указанные на черт. 20 или 21, или 21а, а также цилиндрические образцы в виде отрезков труб, указанные на черт. 26 или 26а, или 27. Образцы типов XII, XIII, XIIIa не выправляют. Форму их в поперечном сечении определяет естественная кривизна трубы.

Тип XVIII

613 × 285 пикс.     Открыть в новом окне

Тип XVIIIа

1128 × 441 пикс.     Открыть в новом окне

Тип XIX

598 × 324 пикс.     Открыть в новом окне
Сегментные образцы вырезают при диаметре трубы более 20 мм. Цилиндрические образцы типов XVIII и XVIIIa вырезают при диаметре трубы до 100 мм. При наличии соответствующего оборудования образцы этого типа вырезаются и при трубах большего диаметра. При испытании образца типа XIX его максимальный диаметр определяется мощностью испытательной машины. В формулу расчета временного сопротивления (ГОСТ 1497-84) для образцов этого типа вводится значение площади сечения трубы вне шва. В образцах типов XII, XIII и XIIIa выпуклость швов удаляют с двух сторон. В образцах типов XVIII и XIX выпуклость швов не удаляется, в образцах типа XVIIIa выпуклость шва удаляют только с наружной стороны. По требованиям, изложенным в нормативно-технической документации, разрешается испытывать образцы типа XVIII со снятой с наружной стороны выпуклостью шва. При недостаточной мощности испытательной машины разрешается применять образцы типов I-V. Металл шва располагают посередине образца.
8.10. Концы образцов типов XVIII и XVIIIa подготавливают для испытания при использовании цилиндрических пробок (образцы типа XVIIIa) или сплющивания (образцы типов XVIII и XVIIIa). Расстояние между внутренними концами металлических пробок должно быть равно l + 2D. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть не менее двух диаметров трубы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8.11. Сварные соединения, выполненные точечной сваркой и электрозаклепками, испытывают на срез путем растяжения образца, приведенного на черт. 29*, или на отрыв растяжением образца, приведенного на черт. 30. При испытании электрозаклепок ширина образца во всех случаях равна 50 мм.
Размеры образцов должны соответствовать табл. 11.
Таблица 11

Размеры, мм

┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Толщина основного металла а │ Ширина образца b, не менее │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│До 1 включ. │ 20 │
│Более 1 до 2 включ. │ 25 │
│Более 2 до 3 включ. │ 30 │
│Более 3 до 4 включ. │ 35 │
│Более 4 до 5 включ. │ 40 │
│Более 5 │ 45 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.12. При испытании определяют разрушающую нагрузку на точку в ньютонах (килограммах).

Тип XX

824 × 785 пикс.     Открыть в новом окне

Тип XXI

559 × 781 пикс.     Открыть в новом окне