4.4. Допускается применение пропорциональных коротких цилиндрических образцов другого диаметра или типа по ГОСТ 1497-84.
Тип I, II, III
 | |
| 808 × 426 пикс. Открыть в новом окне | |
Тип IV, V
 | |
| 910 × 425 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 1
Размеры, мм
┌─────┬─────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬───────┐
│ Тип │ d_0 │ d │ К │ D │ h │ h_1 │ R │ l_0 │ l │ L │
│ об- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│разца│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┤
│ I │ 3 +- 0,1│ - │0,03 │ 6 │ 4 │ 2 │ 1 │ 15 │ 18 │ 30 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ II │ 6 +- 0,1│ - │0,03 │ 12 │ 10 │ 2,5│ 1,5│ 30 │ 36 │ 61 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ III │10 +- 0,2│ - │0,04 │ 16 │ 10 │ 3 │ 3 │ 50 │ 60 │ 86 +-1│
├─────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┤
│ IV │ 6 +- 0,1│ 10 │0,03 │ М12 │ 15 │ 5 │ 5 │ 30 │ 36 │ 86 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ V │10 +- 0,2│ 12 │0,04 │ М16 │ 15 │ 5 │ 5 │ 50 │ 60 │110 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┴─────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───────┤
│Примечание. К - допускаемая разность наибольшего и наименьшего│
│диаметров на длине рабочей части образца. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5. При испытании при повышенных температурах по требованию, оговоренному в стандарте или другой технической документации, допускается применение пропорциональных длинных цилиндрических образцов N 2 и 3 по ГОСТ 9651-84.
При наличии соответствующих приспособлений допускается применение образцов типов I, II и III для испытаний при повышенных температурах.
4.6. Рабочее сечения образцов всех типов должно полностью состоять из металла испытуемого участка. В головках образца допускается наличие металла других участков сварного соединения. На поверхности головки допускается наличие одной или двух (параллельных) лысок, а также наличие необработанной поверхности шва или основного металла.
Размеры головки в месте лыски должны быть: для образцов типов I, II и III - не менее 
; для образцов типов IV и V - не менее d.
; для образцов типов IV и V - не менее d.4.7. Разметку места вырезки образцов производят по макрошлифам, изготовленным на торцах заготовки в соответствии с данными табл. 2 и 3. Все образцы располагают вдоль продольной оси испытываемого участка.
При испытании металла шва и наплавленного металла с сечением, превышающим сечение головки образца, разрешается производить разметку места вырезки образцов без травления заготовки по внешним очертаниям шва с соблюдением требований табл. 2 и 3.
Схема расположения образцов при испытании других участков металла шва или металла околошовной зоны устанавливается стандартами или другой технической документацией.
4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 2
 | |
| 1988 × 1336 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1980 × 1168 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1992 × 1180 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1981 × 1172 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1981 × 1176 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1980 × 1183 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1984 × 1176 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1988 × 1176 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 3
 | |
| 1980 × 1332 пикс. Открыть в новом окне | |
5. Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах)
5.1. При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков околошовной зоны при толщине основного металла 2 мм и более.
Ударную вязкость определяют в Дж/см2 (кгс х м/см2), если нет указаний в соответствующих стандартах или другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2. Для испытания применяют образцы, форма, размер и качество поверхности которых соответствуют указанным на черт.5 (образцы с U-образным надрезом) или черт. 6 (образцы с V-образным надрезом). Предпочтительными являются образцы с V-образным надрезом).
 | |
| 1207 × 1152 пикс. Открыть в новом окне | |
По требованию, указанному в нормативно-технической документации, разрешается применять образцы типа VI (см. черт. 5) с надрезом по черт. 7 или 8.
 | |
| 1051 × 1316 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 356 × 293 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 390 × 352 пикс. Открыть в новом окне | |
5.3. Условное обозначение ударной вязкости или работы удара включает: символ ударной вязкости (КС) или работы удара (К); вид надреза (концентратора) (U, V); температуру испытания (температура +20°С не проставляется); максимальную энергию удара маятника (максимальная энергия в 300 Дж не проставляется); тип образца (тип образца VI и IX не проставляется); место расположения надреза (Ш - шов, ЗС - зона сплавления, ЗТВ - зона термического влияния, t - расстояние от границы сплавления до оси надреза). Значение t оговаривается в стандартах или другой технической документации. При расположении надреза поперек металла шва, зоны сплавления или зоны термического влияния в конце обозначения ставится буква П.
Примеры условных обозначений:
1. Ударная вязкость, определяемая на образце типа VII, при температуре +100°С, при максимальной энергии удара маятника 150 Дж, с надрезом вида U, расположенном в зоне сплавления: KCU(+100) 150 УПЗС.
2. Ударная вязкость, определяемая на образце типа XI, при температуре минус 40°С, при максимальной энергии удара маятника 50 Дж, с надрезом вида V, расположенном в зоне термического влияния на расстоянии (t, мм) от границы сплавления до оси надреза: KCV(-40) 50XIЗTBt.
3. Ударная вязкость, определяемая на образце типа VI, при температуре +20°С, при максимальной энергии удара маятника 300 Дж, с надрезом вида U, расположенном по металлу шва: KCUШ.
4. Ударная вязкость, определяемая на образце типа IX, при температуре +20°С, при максимальной энергии удара маятника 300 Дж, с надрезом вида V, расположенном поперек металла шва: KCVШ П.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. Образцы различных типов дают несравнимые между собой результаты испытаний. Для отдельных случаев могут быть экспериментально установлены частные переводные коэффициенты.
5.5. При испытании на ударный изгиб должны применять образцы с максимально возможной для данной толщины основного металла шириной. В соответствии с этим при толщине основного металла 11 мм и более применяют образцы типа VI и IX, при толщине основного металла 6-10 мм - образцы типа VII или X, при толщине металла 2-5 мм - образцы типа VIII или XI. Использование образцов типов VII и Х вместо образцов типов VI и IX и образцов типов VIII и XI вместо образцов типов VII и Х или VI и IX допускается только при сравнительных испытаниях, при которых для одного из объектов сравнения применение тонкого образца обуславливается толщиной основного металла.
При вырезке образцов типов VI и IX из сварного соединения, выполненного из основного металла толщиной 11 мм, и образцов типов VII и Х - из основного металла толщиной 6 мм, допускается наличие необработанного основного металла на двух поверхностях образца. Поверхность основного металла образцов типов VIII и XI не обрабатывается.
Выпуклость шва на всех образцах удаляют до уровня основного металла. При наличии в сварном соединении смещения кромок (см. черт. 2) он удаляется механическим путем.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.6. В зависимости от цели испытания надрез располагают по металлу шва (черт. 9 и 10); по зоне сплавления (черт. 11) и в различных участках металла околошовной зоны на расстоянии t от границы сплавления (черт. 12 или 13). Место расположения надреза и расстояние t от границы сплавления до оси надреза оговаривают нормативно-технической документацией.
 | |
| 504 × 840 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 476 × 395 пикс. Открыть в новом окне | |
При испытании металла околошовной зоны при сварке давлением расстояние t отсчитывается от оси шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.7. Разметку для нанесения надреза производят по макрошлифам, расположенным на гранях образца или заготовки для образцов. Расположение надреза должно соответствовать п. 5.6. Все образцы вырезают поперек испытуемого участка сварного соединения. Ориентация надреза для образцов типов VI и IX должна соответствовать черт. 9, 11 и 12, для образцов типов VII, VIII, X и XI - черт. 10 и 13. Ориентация надреза для образцов типов VI и IX оговаривается нормативно-технической документацией. Вырезка образцов и заготовок для них ведется по табл. 4 и 5.
Схема расположения образцов при испытании металла околошовной зоны для стыковых соединений и металла шва и околошовной зоны при испытании тавровых и нахлесточных соединений оговариваются стандартами или другой технической документацией.
 | |
| 637 × 1258 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 640 × 1035 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1230 × 438 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 4
 | |
| 1996 × 1340 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1981 × 1168 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1992 × 1176 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1992 × 1176 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1992 × 1168 пикс. Открыть в новом окне | |