7.1.2 Химический состав
7.1.2.1 Марки и химический состав стали по анализу ковшовой пробы должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав стали по анализу ковшовой пробы*
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||||||
С | Si | Mn | Cr | Ni | Мо | AI | Ti | V | B | |||||
| 07Х3ГНМЮА | 0,06-0,10 | 0,17-0,37 | 0,80-1,20 | 2,90-3,40 | 0,90-1,30 | 0,20-0,30 | 0,010-0,030 | - | - | - | ||||
| 12ХН | 0,09-0,15 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,40-0,70 | 0,50-0,80 | - | - | - | - | - | ||||
| 12ХН2 | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 1,50-1,90 | - | - | - | - | - | ||||
| 12ХН3А | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | - | - | - | - | - | ||||
| 12Х2Н4А | 0,09-0,15 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 3,25-3,65 | - | - | - | - | - | ||||
| 13ХФА | 0,11-0,17 | 0,17-0,37 | 0,40-0,65 | 0,50-0,70 | - | - | 0,020-0,060 | - | 0,04-0,09 | - | ||||
| 14ХГН | 0,13-0,18 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | ||||
| 15Х | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 15ХА | 0,12-0,17 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 15ХМ | 0,11-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,40-0,55 | - | - | - | - | ||||
| 15ХР | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | 0,0020-0,0050 | ||||
| 15ХФ | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | 0,06-0,12 | - | ||||
| 15Н2М | 0,10-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | - | 1,50-1,90 | 0,20-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 15ХГН2ТА | 0,13-0,18 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,00 | 1,40-1,80 | - | - | 0,030-0,090 | - | - | ||||
| 15X2ГМФ | 0,13-0,18 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 1,95-2,20 | Не более 0,70 | 0,20-0,27 | - | - | 0,08-0,13 | - | ||||
| 17ХГ | 0,16-0,21 | 0,17-0,37 | 0,90-1,10 | 0,70-0,90 | - | - | Не более 0,050 | - | - | - | ||||
| 18ХГ | 0,15-0,21 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,90-1,20 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 18ХГТ | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | - | - | - | 0,030-0,090 | - | - | ||||
| 18Х2Н4МА | 0,14-0,20 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 1,35-1,65 | 4,00-4,40 | 0,30-0,40 | - | - | - | - | ||||
| 19ХГН | 0,16-0,21 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | ||||
| 20Х | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 20ХМ | 0,15-0,25 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | - | - | ||||
| 20ХН | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 | - | - | - | - | - | ||||
| 20ХН3А | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | - | - | - | - | - | ||||
| 20Х2Н4А | 0,16-0,22 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 3,25-3,65 | - | - | - | - | - | ||||
| 20Н2М | 0,17-0,25 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | - | 1,50-1,90 | 0,20-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 20ХГР | 0,18-0,24 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,75-1,05 | - | - | - | - | - | 0,0008-0,0050 | ||||
| 20ХГСА | 0,17-0,23 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 20ХМФА | 0,20-0,24 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,55-0,70 | - | 0,15-0,25 | 0,020-0,050 | - | 0,03-0,06 | - | ||||
| 20ХНР | 0,16-0,23 | 0,17-0,37 | 0,60-0,90 | 0,70-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | 0,0008-0,0050 | ||||
| 20ХН2М | 0,15-0,22 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 1,60-2,00 | 0,20-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 20ХН4ФА | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 0,70-1,10 | 3,75-4,15 | - | - | - | 0,10-0,18 | - | ||||
| 20ХФР | 0,17-0,21 | 0,17-0,30 | 0,40-0,60 | 0,40-0,60 | Не более 0,20 | Не более 0,05 | 0,020-0,040 | 0,020-0,040 | 0,02-0,04 | 0,0010-0,0030 | ||||
| 20ХГНМ | 0,18-0,23 | 0,17-0,37 | 0,70-1,10 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | - | - | - | - | ||||
| 20ХГНР | 0,16-0,23 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | 0,0008-0,0050 | ||||
| 20ХГНТР | 0,18-0,24 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | - | - | 0,030-0,090 | - | 0,0008-0,0050 | ||||
| 25ХГМ | 0,23-0,29 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,90-1,20 | - | 0,20-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 25ХГСА | 0,22-0,28 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 25ХГТ | 0,22-0,29 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | - | - | - | 0,030-0,090 | - | - | ||||
| 25Х2Н4МА | 0,21-0,28 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 1,35-1,65 | 4,00-4,40 | 0,30-0,40 | - | - | - | - | ||||
| 25ХГНМТ | 0,23-0,29 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | 0,80-1,10 | 0,40-0,50 | - | 0,040-0,090 | - | - | ||||
| 26ХГ2МФ | 0,25-0,30 | 0,17-0,37 | 1,50-2,00 | 1,30-1,70 | - | 0,50-0,65 | 0,010-0,040 | - | 0,08-0,12 | - | ||||
| 27ХГР | 0,25-0,31 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | 0,0008-0,0050 | ||||
| 30Х | 0,24-0,32 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 30ХМ | 0,26-0,34 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | - | - | ||||
| 30ХМА | 0,26-0,33 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | - | - | ||||
| 30ХР | 0,29-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,60 | 0,50-0,60 | - | - | 0,015-0,045 | 0,020-0,045 | - | 0,0010-0,0030 | ||||
| 30ХРА | 0,27-0,33 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,00-1,30 | - | - | - | - | - | 0,0008-0,0050 | ||||
| 30ХН3А | 0,27-0,33 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | - | - | - | - | - | ||||
| 30ХГС | 0,28-0,35 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 30ХГСА | 0,28-0,34 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 30ХГТ | 0,24-0,32 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | - | - | - | 0,030-0,090 | - | - | ||||
| 30ХН2МА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,20-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 30Х3МФ | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 2,30-2,70 | - | 0,20-0,30 | - | - | 0,06-0,12 | - | ||||
| 30ХГСН2А | 0,27-0,34 | 0,90-1,20 | 1,00-1,30 | 0,90-1,20 | 1,40-1,80 | - | - | - | - | - | ||||
| 30ХН2МФА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,00-2,40 | 0,20-0,30 | - | - | 0,10-0,18 | - | ||||
| 32ХГМА | 0,31-0,34 | 0,30-0,45 | 0,75-0,95 | 0,95-1,10 | - | 0,30-0,40 | 0,015-0,045 | - | - | - | ||||
| 33ХС | 0,29-0,37 | 1,00-1,40 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 34Х2Н2М(34ХН1М) | 0,30-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,30-1,70 | 1,30-1,70 | 0,10-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 34XH3M | 0,30-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,10 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | - | - | - | - | ||||
| 35Х | 0,31-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 35ХМ | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | - | - | ||||
| 35ХГР | 0,33-0,37 | 0,17-0,37 | 1,00-1,30 | 0,45-0,65 | - | - | 0,015-0,045 | 0,020-0,045 | - | 0,0010-0,0030 | ||||
| 35ХГСА | 0,32-0,39 | 1,10-1,40 | 0,80-1,10 | 1,10-1,40 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 36Х2Н2МФА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,30-1,70 | 1,30-1,70 | 0,30-0,40 | - | - | 0,10-0,18 | - | ||||
| 38ХА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 38ХМ | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,90-1,30 | - | 0,20-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 38ХС | 0,34-0,42 | 1,00-1,40 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 38ХГМ | 0,34-0,40 | 0,17-0,37 | 0,60-0,90 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | - | - | ||||
| 38ХГН | 0,35-0,43 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | ||||
| 38ХФР | 0,34-0,42 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | - | 0,02-0,06 | 0,020-0,045 | 0,020-0,045 | 0,04-0,10 | 0,0010-0,0030 | ||||
| 38XH3MA | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 0,80-1,20 | 2,75-3,25 | 0,20-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 38Х2МЮА | 0,35-0,42 | 0,20-0,45 | 0,30-0,60 | 1,35-1,65 | - | 0,15-0,25 | 0,70-1,10 | - | - | - | ||||
| 38Х2Н2МА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,30-1,70 | 1,30-1,70 | 0,20-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 38ХН3МФА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,20-1,50 | 3,00-3,50 | 0,35-0,45 | - | - | 0,10-0,18 | - | ||||
| 40Х | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 40ХН | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 | - | - | - | - | - | ||||
| 40ХС | 0,37-0,45 | 1,20-1,60 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 40ХФА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | 0,10-0,18 | - | ||||
| 40ГР | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | - | 0,0008-0,0050 | ||||
| 40Г1Р | 0,37-0,42 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | - | - | - | 0,015-0,045 | 0,020-0,045 | - | 0,0010-0,0030 | ||||
| 40ХГМА | 0,37-0,42 | 0,17-0,40 | 0,60-0,90 | 0,90-1,20 | Не более 0,50 | 0,15-0,25 | Не более 0,030 | - | Не более 0,06 | - | ||||
| 40ХМФА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,20-0,30 | - | - | 0,10-0,18 | - | ||||
| 40ХФР | 0,39-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | - | 0,03-0,06 | 0,015-0,045 | 0,020-0,045 | 0,04-0,10 | 0,0010-0,0030 | ||||
| 40ХН2МА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 | - | - | - | - | ||||
| 40Х2Н2МА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 1,35-1,75 | 0,20-0,30 | - | - | - | - | ||||
| 40Г1ТР | 0,37-0,42 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | - | - | - | 0,020-0,050 | 0,020-0,050 | - | 0,0010-0,0030 | ||||
| 40ХГНМ | 0,37-0,43 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 0,70-1,10 | 0,15-0,25 | - | - | - | - | ||||
| 40ХГТР | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,80-1,00 | 0,80-1,10 | - | - | - | 0,030-0,090 | - | 0,0008-0,0050 | ||||
| 40ГМФР | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,20-0,50 | - | 0,08-0,16 | 0,020-0,045 | 0,020-0,045 | 0,06-0,10 | 0,0010-0,0030 | ||||
| 45Х | 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 45ХН | 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 | - | - | - | - | - | ||||
| 45ХГМА | 0,42-0,49 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 1,00-1,30 | - | 0,25-0,35 | - | - | - | - | ||||
| 45ХН2МФА | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 1,30-1,80 | 0,20-0,30 | - | - | 0,10-0,18 | - | ||||
| 45ХН4МФА | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 3,70-4,20 | 0,50-0,80 | - | - | 0,30-0,50 | - | ||||
| 45ХГСНМА | 0,43-0,47 | 1,20-1,40 | 0,40-0,60 | 1,20-1,40 | 1,40-1,60 | 0,37-0,50 | Не более 0,025 | Не более 0,020 | Не более 0,02 | - | ||||
| 47ГТ | 0,44-0,52 | 0,10-0,22 | 0,90-1,20 | - | - | - | - | 0,060-0,120 | - | - | ||||
| 50Х | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - | - | ||||
| 50ХН | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 | - | - | - | - | - | ||||
| * Химический состав стали всех способов выплавки и переплавов должен соответствовать нормам, указанным в настоящей таблице, для соответствующих марок стали. Примечания 1 Для стали марок 18Х2Н4МА, 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР и 27ХГР допускается технологическая добавка титана из расчета получения титана в стали не более 0,040%. 2 В стали всех марок, за исключением легированных вольфрамом, молибденом, ванадием и титаном, допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама - 0,20%, молибдена - 0,11%, ванадия - 0,05% и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) - не более 0,03%. 3 Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020%. 4 В стали, легированной молибденом, марок 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 30ХН2МА, 30ХН2МФА, 38ХМ, 38XH3MA, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должна соответствовать указанному в настоящей таблице. По требованию заказчика изготовляют металлопродукцию из стали марок 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2ВА, 30ХН2ВФА, 38ХВ, 38XH3BA, 38Х2Н2ВА, 40Х2Н2ВА.Массовая доля вольфрама в стали должна быть, %: | ||||||||||||||
| 18Х2Н4ВА | 0,80-1,20 | 38ХВ | 0,50-0,80 | |||||||||||
| 25Х2Н4ВА | 0,80-1,20 | 38XH3BA | 0,50-0,80 | |||||||||||
| 30ХН2ВА | 0,50-0,80 | 38Х2Н2ВА | 0,50-0,80 | |||||||||||
| 30ХН2ВФА | 0,50-0,80 | 40Х2Н2ВА | 0,60-0,90. | |||||||||||
| В стали указанных марок допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама. При этом массовая доля вольфрама должна быть, %, не менее: | ||||||||||||||
| 18Х2Н4ВА | 0,50 | 38ХВ | 0,30 | |||||||||||
| 25Х2Н4ВА | 0,50 | 38XH3BA | 0,30 | |||||||||||
| 30ХН2ВА | 0,30 | 38Х2Н2ВА | 0,30 | |||||||||||
| 30ХН2ВФА | 0,30 | 40Х2Н2ВА | 0,40. | |||||||||||
| При частичной замене в стали молибдена вольфрамом и вольфрама молибденом требование по массовой доле остаточных элементов (молибдена или вольфрама), оговоренное в примечании 2 настоящей таблицы, не применяют. 5 Знак "-" означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3. 6 В скобках приведены обозначения марок стали, соответствующие ранее действующим нормативным документам. | ||||||||||||||
7.1.2.2 Массовая доля азота (N) не должна превышать:
в мартеновской стали - 0,005%;
в кислородно-конвертерной стали:
- без внепечной обработки:
0,006% - для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,008% - для остальных видов металлопродукции;
- с внепечной обработкой:
0,010% - для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,012% - для остальных видов металлопродукции;
в стали, выплавленной в электропечах, - 0,012%.
Массовая доля азота в стали не нормируется и не контролируется в случаях:
- если в стали массовая доля общего алюминия составляет не менее 0,020% или кислоторастворимого алюминия - не менее 0,015%, или
- вводятся, по отдельности или в любом сочетании, азотосвязывающие элементы (титан - не более 0,040%, ванадий - не более 0,05%, ниобий - не более 0,05%), при этом суммарная массовая доля алюминия, титана, ванадия и ниобия должна быть от 0,02% до 0,15%. Массовая доля перечисленных элементов должна быть указана в документе о качестве.
7.1.2.3 Массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции должна соответствовать требованиям таблицы 2.
Таблица 2 - Массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции
Класс стали | Массовая доля элементов, %, не более | ||||
Р | S | Cu | Ni | Cr | |
| Качественная | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| Высококачественная | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| Особовысококачественная | 0,025 | 0,015 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
| Примечания 1 Для высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля фосфора до 0,030%. 2 В соответствии с заказом в стали, выплавленной в электропечах, а также в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля меди, никеля и хрома не более 0,40% каждого. 3 Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями настоящей таблицы как для высококачественной стали. В этом случае сталь переходит в класс высококачественной и к наименованию марки стали добавляют букву А. | |||||
7.1.2.4 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции от норм, указанных в таблице 1 и в 7.1.2.2, 7.2.3-7.2.12, 7.2.13, приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции от норм, указанных в таблице 1, в 7.1.2.2, 7.2.3-7.2.12, 7.2.13
Наименование элемента | Верхняя предельная массовая доля химических элементов в стали, % | Предельные отклонения, % | ||||
| C | По таблице 1 | ±0,01 | ||||
| Si | До 1,00 включ. | ±0,02 | ||||
| Св. 1,00 | ±0,05 | |||||
| Mn | До 1,00 включ. | ±0,02 | ||||
| Св. 1,00 | ±0,05 | |||||
| Cr | До 1,00 включ. | ±0,02 | ||||
| Св. 1,00 | ±0,05 | |||||
| Ni (за исключением стали марки 20ХФР) | До 2,50 включ. | -0,05 | ||||
| Св. 2,50 | -0,10 | |||||
| Mo | По таблице 1 | ±0,02 | ||||
| AI | От | 0,010 | до | 0,060 | включ. | ±0,005 |
| " | 0,70 | " | 1,10 | " | ±0,10 | |
| Ti | От | 0,020 | до | 0,030 | включ. | +0,005 |
| Св. | 0,030 | " | 0,120 | " | ±0,020 | |
| V | От | 0,02 | до | 0,06 | включ. | ±0,01 |
| Св. | 0,06 | " | 0,50 | " | ±0,02 | |
| В | По таблице 1 | +0,0005 | ||||
| W | По таблице 1 | ±0,05 | ||||
| N | До 0,012 включ. | +0,003 | ||||
| Пpимeчания 1 При поставке металлопродукции из стали всех марок по таблице 1 без нормирования нижнего предела массовой доли химических элементов, за исключением никеля, учитывают только плюсовые предельные отклонения. 2 Знак "±" означает, что предельное отклонение по каждому из элементов в готовой металлопродукции одной плавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовой доли элемента, приведенных в настоящей таблице, но не в обе стороны одновременно. | ||||||
7.1.3 Качество поверхности
7.1.3.1 Горячекатаную и кованую металлопродукцию качества поверхности групп 1ГП, 2ГП и 3ГП изготовляют в обточенном (ободранном) состоянии (ОБТ) или без обточки (обдирки) в соответствии с заказом.
7.1.3.2 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины, рябизна и другие дефекты механического происхождения в пределах половины суммы предельных отклонений. Волосовины не допускаются.
На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП недопустимые дефекты поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать норм, указанных в таблице 4.
В одном сечении горячекатаной и кованой металлопродукции размером (диаметром или толщиной) менее 140 мм допускается не более одной зачистки максимальной глубины, размером 140 мм и более - не более двух зачисток максимальной глубины.
Таблица 4 - Глубина зачистки дефектов на поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП
Размер металлопродукции, мм | Глубина зачистки дефектов, не более | |
Металлопродукция из качественной и высококачественной стали | Металлопродукция из особовысококачественной стали | |
| Менее 80 | Половины суммы предельных отклонений | |
| От 80 до 140 | Суммы предельных отклонений | Половины суммы предельных отклонений |
| От 140 до 200 включ. | 5% диаметра или толщины | 3% диаметра или толщины |
| Св. 200 | 6% диаметра или толщины | 3% диаметра или толщины |
7.1.3.3 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины, рябизна и другие дефекты механического происхождения в пределах половины суммы предельных отклонений, а также волосовины, раскатанные (раскованные) пузыри и загрязнения глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,2 мм, считая от фактического размера. На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции из особовысококачественной стали группы качества поверхности 2ГП волосовины не допускаются.
На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП недопустимые дефекты поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. При этом требования к глубине и ширине зачистки - как для металлопродукции группы качества поверхности 1ГП.
7.1.3.4 Для горячекатаной и кованой металлопродукции групп качества поверхности 1ГП и 2ГП допускается удалять поверхностные дефекты сплошной обточкой (обдиркой).
7.1.3.5 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 3ГП местные дефекты поверхности не допускаются, если их глубина, определяемая контрольной запиловкой или вырубкой, считая от номинального размера, превышает нормы, указанные в таблице 5.
Таблица 5 - Глубина залегания дефектов на поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 3ГП
Размер металлопродукции, мм | Глубина залегания дефектов, не более | |
Металлопродукция из качественной и высококачественной стали | Металлопродукция из особовысококачественной стали | |
| Менее 100 | Минусового предельного отклонения | |
| 100 и более | Суммы предельных отклонений | Минусового предельного отклонения |
7.1.3.6 Качество поверхности калиброванной металлопродукции - по ГОСТ 1051 групп Б и В.
7.1.3.7 Качество поверхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955 групп В, Г, Д.
7.1.4 Требования по обрезке концов металлопродукции
7.1.4.1 Концы горячекатаной и кованой металлопродукции должны быть обрезаны или обрублены. Допускаются смятые концы, а также заусенцы высотой не более 2 мм.
Косина реза металлопродукции размером (диаметром или толщиной) до 30 мм включительно не регламентируется, свыше 30 мм, кроме мотков, - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины.
Металлопродукцию размером до 40 мм включительно немерной длины, включая мотки, допускается изготовлять с необрезными концами.
На торцах правленой круглой горячекатаной и кованой металлопродукции допускается дефект в виде "чашечки" глубиной не более 5 мм, а также остатки "чашечки" глубиной не более 3 мм после удаления основной "чашечки" фаской или торцовкой.
На концах металлопродукции без обточки (обдирки) диаметром до 83 мм включительно допускается фаска не более 6 мм х (45°±15°).