ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия Читать онлайн бесплатно стр. 6

На концах металлопродукции в обточенном (ободранном) состоянии диаметром до 80 мм включительно допускается фаска не более 6 мм х (45°±15°).

Форму рубленого конца и косину не регламентируют.

7.1.4.2 Требования по обрезке концов калиброванной металлопродукции должны соответствовать ГОСТ 1051.

7.1.4.3 Требования по обрезке концов металлопродукции со специальной отделкой поверхности должны соответствовать ГОСТ 14955.

Для металлопродукции со специальной отделкой поверхности на концах прутков диаметром до 80 мм включительно допускается фаска не более 6 мм х (45°±15°).

7.1.5 Состояние поставки

Металлопродукцию поставляют:

- горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной, высокоотпущенной, нормализованной, нормализованной с высоким отпуском) - ТО или без термической обработки;

- калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной - НГ или термически обработанной (отожженной, высокоотпущенной, нормализованной, закаленной с отпуском) - ТО.

Примечание - Допускается подвергать металлопродукцию противофлокенной обработке по методике изготовителя.

7.1.6 Твердость

7.1.6.1 Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6


Марка стали	Твердость НВ, не более
07Х3ГНМЮА	+
12ХН	137
12ХН2	207
12ХН3А	217
12Х2Н4А	269
13ХФА	+
14ХГН	+
15Х	179
15ХА	179
15ХМ	179
15ХР	+
15ХФ	187
15Н2М	197
15ХГН2ТА	269
15Х2ГМФ	+
17ХГ	+
18ХГ	187
18ХГТ	217
18Х2Н4МА,18Х2Н4ВА	269
19ХГН	187
20Х	179
20ХМ	179
20ХН	197
20ХН3А	255
20Х2Н4А	269
20Н2М	187
20ХГР	197
20ХГСА	207
20ХМФА	+
20ХНР	+
20ХН2М	229
20ХН4ФА	269
20ХФР	+
20ХГНМ	207
20ХГНР	197
20ХГНТР	229
25ХГМ	197
25ХГСА	217
25ХГТ	217
25Х2Н4МА,25Х2Н4ВА	269
25ХГНМТ	+
26ХГ2МФ	241
27ХГР	217
30Х	187
30ХМ	229
30ХМА	229
30ХР	255
30ХРА	241
30ХН3А	241
30ХГС	229
30ХГСА	229
30ХГТ	229
30ХН2МА,30ХН2ВА	241
30Х3МФ	229
30ХГСН2А	255
30ХН2МФА,30ХН2ВФА	269
32ХГМА	255
33ХС	241
34Х2Н2М (34ХН1М)	+
34ХН3М	255
35Х	197
35ХМ	241
35ХГР	+
35ХГСА	241
36Х2Н2МФА	269
38ХА	207
38ХМ, 38ХВ	241
38ХС	255
38ХГМ	229
38ХГН	229
38ХФР	255
38ХН3МА,38ХН3ВА	269
38Х2МЮА	229
38Х2Н2МА,38Х2Н2ВА	269
38ХН3МФА	269
40Х	217
40ХН	207
40ХС	255
40ХФА	241
40ГР	207
40Г1Р	+
40ХГМА	+
40ХМФА	269
40ХФР	255
40ХН2МА	269
40Х2Н2МА,40Х2Н2ВА	255
40Г1ТР	+
40ХГНМ	229
40ХГТР	229
40ГМФР	+
45Х	229
45ХН	207
45ХГМА	+
45ХН2МФА	269
45ХН4МФА	269
45ХГСНМА	285
47ГТ	255
50Х	229
50ХН	207
Примечания 1 Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в настоящей таблице. 2 Знак "+" означает, что контроль твердости проводят для накопления статистических данных, результаты контроля заносят в документ о качестве.

7.1.6.2 Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.

7.1.6.3 Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна быть не более 269 НВ, за исключением металлопродукции из стали марок 15Х, 15ХА, 15ХФ, 18ХГТ, 20Х, 30Х, 35Х, 38Х2МЮА, твердость которой должна соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Таблица 7


Марка стали	Твердость НВ, не более
15Х, 15ХА	217
15ХФ	217
18ХГТ	229
20Х	229
30Х	241
35Х	255
38Х2МЮА	255

7.1.6.4 При отсутствии требований заказчика по проведению термической обработки изготовителю допускается проводить термическую обработку для снятия напряжений без контроля твердости.

7.1.7 Механические свойства

7.1.7.1 Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре (20

)°С на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Механические свойства металлопродукции


Марка стали	Режим термической обработки					Механические свойства, не менее					Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
	Закалка			Отпуск		Предел текучести , Н/мм	Временное сопротивление , Н/мм	Относительное		Ударная вязкость КСU, Дж/см
	Температура, °С		Среда охлаждения	Температура, °С	Среда охлаждения			удлинение , %	сужение , %
	1-й закалки или норма- лизации	2-й закалки
12ХН	910	-	Вода или масло	150-180	Воздух	440	640	10	-	88	-
12ХН2	860	760-810	Вода или масло	180	Воздух или масло	590	780	12	50	88	15
12ХН3А	860	760-810	Вода или масло	180	Воздух или масло	685	930	11	55	88	15
12Х2Н4А	860	760-800	Масло	180	Воздух или масло	930	1130	10	50	88	15
13ХФА	В состоянии поставки					+	+	+	+	+	-
14ХГН	870	-	Масло	150-180	Воздух	835	1080	8	-	78	-
15Х	880	770-820	Вода или масло	180	Воздух или масло	490	690	12	45	69	15
15ХА
15ХМ	880	-	Воздух	650	Воздух	275	440	21	55	118	30
15ХР	860	780-810	Масло	150-180	Воздух	490	690	10	45	69	-
15ХФ	880	760-810	Вода или масло	180	Воздух или масло	540	740	13	50	78	15
15Н2М	860	770-820	Масло	180	Воздух	635	830	11	50	78	15
15ХГН2ТА	960 воздух	840	Масло	180	Воздух или масло	735	930	11	55	98	15
18ХГ	880	-	Масло	200	Воздух или масло	735	880	10	40	-	15
18ХГТ	880-950 воздух	870	Масло	200	Воздух или вода	885	980	9	50	78	-
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА	950	860	Воздух	200	Воздух или масло	1) 835	1130	12	50	98	15
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА	950 воздух	860	Масло	550	Воздух или масло	2) 785	1030	12	50	118	15
19ХГН	870	-	Масло	150-180	Воздух	930	1180-1520	7	-	69	-
20Х	880	770-820	Вода или масло	180	Воздух или масло	635	780	11	40	59	15
20ХМ	880	-	Вода или масло	500	Воздух	590	780	12	50	88	15
20ХН	860	760-810	Вода или масло	180	Вода, масло или воздух	590	780	14	50	78	15
20ХН3А	820	-	Масло	500	Вода или масло	735	930	12	55	108	15
20Х2Н4А	860	780	Масло	180	Воздух или масло	1080	1270	9	45	78	15
20Н2М	860	-	Масло	180	Воздух	685	880	10	50	78	15
20ХГР	880	-	Масло	200	Воздух или масло	785	980	9	50	78	15
20ХГСА	880	-	Масло	500	Вода или масло	635	780	12	45	69	15
20ХНР	930-950 воздух	780-830	Масло	200	Воздух или масло	980	1180	10	50	88	15
20ХН2М	860	780	Масло	200	Вода или масло	685	880	11	50	78	15
20ХН4ФА	850	-	Масло	630	Вода	685	880	12	50	98	25
20ХГНМ	860	-	Масло	150-180	Воздух	930	1180-1570	7	-	59	-
20ХГНР	930-950 воздух	780-830	Масло	200	Воздух или масло	1080	1270	10	50	88	15
20ХГНТР	850	-	Масло	200	Масло	980	1180	9	50	78	15
25ХГМ	860	-	Масло	200	Воздух	1080	1180	10	45	78	-
25ХГСА	880	-	Масло	480	Вода или масло	835	1080	10	40	59	15
25ХГТ	880-950 воздух	850	Масло	200	Вода, масло или воздух	1) 980	1270	10	50	69	-
						2) 1080	1470	9	45	59	-
25Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА	850	-	Масло	560	Масло	930	1080	11	45	88	25
25ХГНМТ	860	-	Масло	190	Воздух	1080	1180	10	40	49	25
27ХГР	870	-	Масло	200	Воздух	1175	1370	8	45	59	-
30Х	860	-	Масло	500	Вода или масло	685	880	12	45	69	25
30ХМ	880	-	Масло	540	Вода или масло	735	930	11	45	78	15
30ХМА								12	50	88
30ХР	900 воздух	860	Масло	200	Воздух	1275	1570	9	40	49	-
30ХРА
30ХН3А	820	-	Масло	530	Вода или масло	785	980	10	50	78	25
30ХГС	880	-	Масло	540	Вода или масло	835	1080	10	45	44	25
30ХГСА										49
30ХГТ	880-950 воздух	850	Масло	200	Вода, масло или воздух	1275	1470	9	40	59	-
30ХН2МА, 30ХН2ВА	860	-	Масло	530	Воздух	785	980	10	45	78	15
30Х3МФ	870	-	Масло	620	Вода или масло	835	980	12	55	98	25
30ХГСН2А	900	-	Масло	260	Воздух или масло	1375	1620	9	45	59	-
30ХН2МФА, 30ХН2ВФА	860	-	Масло	680	Воздух	785	880	10	40	88	25
32ХГМА	850	-	Масло	620	Масло	950	1050	15	55	*	25
33ХС	920	-	Вода или масло	630	Вода или масло	685	880	13	50	78	25
34Х2Н2М (34ХН1М)	820-900	-	Масло	570-600	Воздух	930**	1080**	12**	50**	78**	25
34XH3M	850	-	Вода или масло	590	Воздух	735**	880**	12**	35**	49**	25
35Х	860	-	Масло	500	Вода или масло	735	910	11	45	69	25
35ХМ	850	-	Масло	560	Вода или масло	835	930	12	45	78	25
35ХГСА	Изотермическая закалка при температуре 880°С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280°С-310°С, охлаждение на воздухе					1275	1620	9	40	39	-
	950 масло	890	Масло	230	Воздух или масло
	700 воздух
36Х2Н2МФА	850	-	Масло	600	Воздух	1080	1180	12	50	78	25
38ХА	860	-	Масло	550	Вода или масло	785	930	12	50	78	25
38ХМ, 38ХВ	850	-	Масло	580	Воздух	885	980	11	45	69	25
38ХС	900	-	Вода или масло	630	Вода или масло	735	930	12	50	69	25
38ХГМ	870	-	Масло	580-620	Воздух	785	930	11	-	78	25
38ХГН	850	-	Масло	570	Вода или масло	685	780	12	45	98	25
38XH3MA, 38XH3BA	850	-	Масло	590	Воздух	980	1080	12	50	78	25
38Х2МЮА	940	-	Вода или масло	640	Вода или масло	835	980	14	50	88	30
38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА	870	-	Масло	580	Воздух или масло	930	1080	12	50	78	25
38ХН3МФА	850	-	Масло	600	Воздух	1080	1180	12	50	78	25
40Х	860	-	Масло	500	Вода или масло	785	980	10	45	59	25
40ХН	820	-	Вода или масло	500	Вода или масло	785	980	11	45	69	25
40ХС	900	-	Вода или масло	540	Вода или масло	1) 1080	1230	12	40	34	25
	Изотермическая закалка при температуре 900°С-910°С в селитре, имеющей температуру 330°С-350°С, охлаждение на воздухе					2) 1080	1230	12	40	49	25
40ХФА	880	-	Масло	650	Вода или масло	735	880	10	50	88	25
40ГР	860	-	Вода или воздух	600	Воздух	355	590	17	45	59	25
40Г1Р	850-870	-	Вода или масло	550-650	Вода или масло	+	+	+	+	+	25
40ХМФА	860	-	Масло	580	Масло	930	1030	13	50	88	25
40ХН2МА	850	-	Масло	620	Вода или масло	1) 930	1080	12	50	78	25
						2) 835	980	12	55	98	25
40Х2Н2МА, 40Х2Н2ВА	870	-	Масло	600	Вода или масло	930	1080	10	45	78	25
40ХГНМ	840	-	Масло	560-620	Воздух	835	980	12	-	88	25
40ХГТР	840	-	Масло	550	Вода или масло	785	980	11	45	78	25
40ГМФР	880	-	Масло	630	Вода или масло	785	980	12	50	78***	25
45Х	840	-	Масло	520	Вода или масло	835	1030	9	45	49	25
45ХН	820	-	Вода или масло	530	Вода или масло	835	1030	10	45	69	25
45ХГМА	850±10	-	Масло	600±10	Воздух	800	950	10	40	69	25
45ХН2МФА	860	-	Масло	460	Масло	1) 1275	1420	7	35	39	-
						2) 1325	1470	7	35	39	-
47ГТ	820-870	-	Воздух	-	-	1) 375	620	15	40	-	25
						2) 390	640	12	30	-	25
50Х	830	-	Масло	520	Вода или масло	885	1080	9	40	39	25
50ХН	820	-	Вода или масло	530	Вода или масло	885	1080	9	40	49	25
* Значения ударной вязкости KCV - не менее 111 Дж/см , KCV - не менее 68 Дж/см . Нормы механических свойств не являются браковочным признаком. Фактические результаты испытаний заносят в документ о качестве. * Значение ударной вязкости KCU - не менее 49 Дж/см . Примечания 1 При термической обработке заготовок или образцов по режимам, указанным в настоящей таблице, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева: при закалке, нормализации - ±15°С; при низком отпуске - ±30°С; при высоком отпуске - ±50°С. 2 Металлопродукцию сечением менее указанного в настоящей таблице подвергают термической обработке в полном сечении. 3 Допускается проводить термическую обработку на готовых образцах. 4 Закалку на воздухе заготовок из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, вырезанных из металлопродукции размером 80 мм и более, разрешается проводить в обойме. 5 Допускается перед закалкой проводить нормализацию. Для металлопродукции, предназначенной для закалки токами высокой частоты (ТВЧ), нормализацию перед закалкой проводят с согласия заказчика. 6 Допускается проводить испытания металлопродукции из стали всех марок после одинарной закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в настоящей таблице. 7 Для металлопродукции круглого сечения испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более. 8 Для металлопродукции с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм допускается понижение норм ударной вязкости на 9,8 Дж/см при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 Н/мм . 9 Нормы механических свойств, указанные в настоящей таблице, относятся к образцам отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включительно. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 2 абс.%, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10%. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс.%, относительного сужения на 10 абс.% и ударной вязкости на 15%. 10 При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 100 мм на перекованной (перекатанной) пробе размером сечения от 90 до 100 мм включительно нормы механических свойств должны соответствовать указанным в настоящей таблице. 11 Варианты механических свойств металлопродукции из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 25ХГТ, 40ХС, 40ХН2МА, 45ХН2МФА и 47ГТ - 1) или 2), указывает заказчик. При отсутствии указания варианта механических свойств его выбирает изготовитель. 12 Для металлопродукции из стали марки 45ХН2МФА с вариантом механических свойств 2) допускается проводить вторую закалку при температуре 860°С с охлаждением в масле. 13 Знак "+" в графе "Механические свойства" означает, что контроль механических свойств проводят до накопления статистических данных и результаты контроля заносят в документ о качестве. 14 Знак "-" означает: - в графе "Режим термической обработки" - указанный вид термической обработки не проводят; - в графе "Механические свойства" - данные характеристики не нормируют и не контролируют; - в графе "Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата)" - термическую обработку проводят на готовых образцах.

Механические свойства металлопродукции из стали марок 07Х3ГНМЮА, 15Х2ГМФ, 17ХГ, 20ХМФА, 20ХФР, 26ХГ2МФ, 35ХГР, 38ХФР, 40ХГМА, 40ХФР, 40Г1ТР, 45ХН4МФА, 45ХГСНМА не контролируют.

Контроль механических свойств калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности проводят по требованию заказчика с указанием в условном обозначении буквы "М".

Примечание - Образцы для механических испытаний металлопродукции, изготовляемой в закаленном и отпущенном состоянии, дополнительной термической обработке не подвергают. Нормы механических свойств устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

7.1.7.2 Металлопродукцию из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 20ХН2М, 25Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2МА, 30ХН2ВА, 30ХН2МФА, 30ХН2ВФА, 34Х2Н2М (34ХН1М), 34ХН3М, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МА, 38ХН3ВА, 38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА, 40Х2Н2ВА, 45ХН2МФА, 45ХН4МФА дополнительно испытывают на ударный изгиб при температуре (20 )°С на образцах типа 11 (KCV). Фактические результаты испытаний заносят в документ о качестве.

7.1.8 Испытание на осадку

Горячекатаную и кованую металлопродукцию с качеством поверхности группы 1ГП испытывают на горячую осадку на 65% (65).

На осаженных образцах не должно быть трещин, закатов и надрывов.

7.1.9 Обезуглероживание

Обезуглероживание металлопродукции с обточенной (ободранной) поверхностью и металлопродукции со специальной отделкой поверхности, в том числе металлопродукции, предназначенной для закалки токами высокой частоты (ТВЧ), не допускается.

7.1.10 Макроструктура

7.1.10.1 Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин (кроме дефектов поверхности проб), расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.

7.1.10.2 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), диаметром или толщиной 40 мм и более должны соответствовать указанным в таблице 9.

Таблица 9 - Макроструктура металлопродукции диаметром или толщиной 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1)


Класс стали	Макроструктура металлопродукции, баллы, не более
	Централь- ная порис- тость	Точечная неодно- родность	Ликвацион- ный квадрат	Общая пятнистая ликвация	Краевая пятнистая ликвация	Подуса- дочная ликвация
Качественная	3	3	3	1	1	1
Высококачественная	2	2	2	Не допускаются		1
Особовысококачественная	1	1	1	Не допускаются
Примечания 1 В металлопродукции из высококачественной стали марок 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА и 35ХГСА допускается ликвационный квадрат не более балла 3, в металлопродукции из высококачественной стали марки 38Х2МЮА - краевая и общая пятнистая ликвация не более балла 2. 2 В металлопродукции из особовысококачественной стали допускается послойная кристаллизация и светлая полоса (контур) не более балла 3. 3 В металлопродукции с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.

7.1.10.3 Макроструктура металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2), не должна иметь трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.

7.1.10.4 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2), диаметром или толщиной 40 мм и более должны соответствовать указанным в таблице 10.

Таблица 10 - Макроструктура металлопродукции диаметром или толщиной 40 мм и более, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2)


Класс стали	Макроструктура металлопродукции, баллы, не более
	Центральная пористость	Подуса- дочная ликвация	Ликвацион- ные полоски	Краевые точечные загрязнения	Светлая полоса (контур)
Качественная	3	2	1	1	1
Высококачественная	2	2	1	1	Не допускается
Особовысококачественная	1	2	Не допускаются

7.1.10.5 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции толщиной или диаметром менее 40 мм и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.

7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: "с учетом 7.2.2") или на приведенные в них условные обозначения.

По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют:

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия стр. 6

7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

Калькуляторы

Аккаунт