Рекомендуется нумеровать стыки по ходу часовой стрелки, начиная от приемо-раздаточных патрубков.
5.4.2. Измерения отклонений от вертикали образующих стенки рекомендуется проводить либо с помощью отвеса путем прямых измерений, либо с помощью теодолита или другими методами.
5.4.3. Измерения целесообразно проводить дважды: на заполненном и пустом резервуаре в целях определения мест наибольших деформаций и выявления напряженно-деформированного состояния стенки под нагрузкой. При этом необходимо обращать особое внимание на местные выпучины и вмятины и проводить в этих местах дополнительные измерения.
5.4.4. Измерения проводятся не менее чем для 25% образующих с наибольшими отклонениями по результатам замера геометрической формы при сдаче резервуаров в эксплуатацию в соответствии с табл. П. 4.1 (приложение 4).
Если такие данные в эксплуатационно-технической документации отсутствуют, то измерения проводятся в наиболее деформированных местах стенок по результатам визуального осмотра.
5.4.5. Величины неравномерной осадки днища определяются с применением оптических и гидравлических нивелиров.
5.4.6. Для оценки осадки оснований резервуаров за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки нивелирования и проводить привязку отметок точек нивелирования к постоянному реперу.
5.5. При осмотре понтона (плавающей крыши) необходимо обратить внимание:
на горизонтальность поверхности (перекос в одну сторону свидетельствует о негерметичности коробов и наличии в них продукта);
плотность прилегания затворов к стенке резервуара и направляющим;
состояние сварных швов центральной части (мембраны) и сварных швов коробов;
наличие выпучин и вмятин на центральной части;
техническое состояние затвора.
5.5.1. Контроль геометрических размеров и формы понтона (плавающей крыши) проводится путем измерений:
радиуса понтона (плавающей крыши), измеренного от центра до наружной поверхности вертикального бортового листа;
отклонений от вертикали нижних концов трубчатых стоек при опирании на них понтона (плавающей крыши);
отклонений от вертикали направляющих;
отклонения бортового листа короба от вертикали;
зазоров между наружной поверхностью бортового листа и стенкой резервуара.
5.6. При контроле состояния основания и отмостки необходимо обратить внимание:
на наличие пустот между днищем резервуара и основанием;
погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара;
наличие растительности на отмостке;
трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;
наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого лотка.
5.6.1. Уклон отмостки определяется при помощи нивелира. При этом отсчет снимается с рейки, установленной на краю отмостки, прилегающем к резервуару, и на краю отмостки, прилегающем к кольцевому лотку.
Уклон не должен быть меньше i = 1:10.
6. Исследование химического состава, механических свойств металлов и их структуры
6.1. Исследование химического состава, механических свойств и структуры основного металла и сварных соединений элементов резервуара выполняется в случае необходимости, для установления их соответствия требованиям нормативно-технических документов, а также в целях уточнения влияния эксплуатационных факторов на структуру и свойства металла.
6.2. Химический состав может определяться стандартными методами аналитического или спектрального анализа, обеспечивающими точность, необходимую для установления марки стали. Для определения химического состава либо отбирается стружка из основного металла или сварного шва с последующей оценкой аналитическими методами, либо вырезается образец для последующего спектрального анализа. Для отбраковки легированных сталей может применяться стилоскопирование переносными приборами.
Для определения степени раскисления стали следует руководствоваться фактическим содержанием кремния и требованиями нормативно-технических документов.
6.3. Испытания на растяжение основного металла проводятся согласно требованиям ГОСТ 1497-84 "Металлы. Методы испытания на растяжение".
6.4. Испытания на ударную вязкость основного металла проводятся согласно требованиям ГОСТ 9454-78 "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах".
6.5. Измерение твердости можно производить на специально вырезанных и подготовленных образцах со шлифованной поверхностью с определением твердости по Бринеллю, Роквеллу или Виккерсу.
Допускается использование таблиц перевода величин показателей твердости ГОСТ 22761-77 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия" и ГОСТ 22762-77 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара". Испытания твердости можно осуществлять при помощи переносных стационарных приборов со статическим и динамическим нагружением. Допускается для ориентировочной оценки временного сопротивления или предела текучести применять формулы перевода величин твердости.
6.6. Определение механических свойств сварных соединений должно производиться в соответствии с ГОСТ 6996-66 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств".
6.7. Исследование микроструктуры основного металла и сварных соединений может выполняться на специально вырезанных и подготовленных образцах. Вырезку образцов предпочтительно осуществлять механическим способом.
При применении огневой резки для приготовления шлифа механической обработкой должен быть снят слой не менее 4-5 мм для удаления зоны термического влияния.
Допускается исследование микроструктуры на сколах и репликах.
Рекомендуется применение оптических приборов с увеличением х100 и х500.
7. Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации резервуаров
7.1. Главным условием возможности безопасной эксплуатации резервуара на расчетных параметрах является удовлетворение параметров его элементов, работающих под нагрузкой, условиям прочности и устойчивости согласно СНиП II-23-81* "Нормы проектирования. Стальные конструкции".
7.2. Значения расчетных параметров конструктивных элементов резервуара (геометрические размеры, толщины и др.) принимаются по данным технического обследования конструкций, а характеристики материалов - по нормативным прочностным показателям согласно проектным данным либо по результатам исследований химического состава и механических свойств металла.
7.3. Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся специализированной организацией (приложение 1) в случае отклонения фактических толщин от проектных в сторону уменьшения и внесения в конструкцию при сооружении или ремонте отклонений от проекта, не согласованных с проектной организацией и не подтвержденных расчетом, при отклонениях геометрической формы элементов и сварных швов от нормативов на изготовление, а также в случае отсутствия проектной и исполнительной документации.
7.4. При выполнении расчетов используются минимальные толщины конструктивных элементов, полученные по данным выполненных замеров.
7.5. Расчеты на прочность и устойчивость при определении остаточного ресурса резервуаров должны выполняться с учетом эксплуатационной нагрузки (гидростатическое давление жидкости и избыточное давление газа, аварийный вакуум), концентрации напряжений, вызванных местными дефектами в сварных швах, отклонениями в геометрической форме стенки и другими дефектами, а также фактической (остаточной) толщины стенки.
7.6. Эксплуатация резервуара не допускается, когда по условиям прочности и устойчивости согласно СНиП II-23-81* "Нормы проектирования. Стальные конструкции" при статических нагружениях отдельные элементы конструкции резервуара вследствие коррозионного износа, механических повреждений, снижения механических свойств металла и т.д. не соответствуют расчетным эксплуатационным параметрам. В этом случае продление срока службы резервуара возможно при установлении пониженных эксплуатационных параметров (снижение уровня залива, уменьшение избыточного давления и вакуума) или после проведения комплексных мероприятий по ремонту и усилению металлических конструкций резервуара.
Если такие мероприятия экономически или технически не целесообразны, резервуар может быть исключен из эксплуатации.
7.7. Для резервуаров вместимостью более 10 000 
, имеющих отклонения образующих от вертикали, превышающие допускаемые (табл. П. 4.1 приложения 4), и дефекты в зонах монтажных сварных соединений, испытывающих циклические нагружения более 250 полных циклов в год, специализированной организацией выполняются поверочные расчеты на малоцикловую усталость для определения расчетного ресурса.
, имеющих отклонения образующих от вертикали, превышающие допускаемые (табл. П. 4.1 приложения 4), и дефекты в зонах монтажных сварных соединений, испытывающих циклические нагружения более 250 полных циклов в год, специализированной организацией выполняются поверочные расчеты на малоцикловую усталость для определения расчетного ресурса. 7.8. Для резервуаров, эксплуатирующихся при пониженных температурах, необходимо выполнение поверочных расчетов узлов с учетом хрупкого разрушения согласно СНиП II-23-81* "Нормы проектирования. Стальные конструкции".