Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов РД 08-95-95 (утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 25 июля 1995 г. N 38) стр. 8

Термин "техническое диагностирование" применяют в наименованиях и определениях понятий, когда решаемые задачи технического диагностирования равнозначны или основной задачей являются поиск места и определение причин отказа (неисправности).
Термин "контроль технического состояния" применяется, когда основной задачей технического диагностирования является определение вида технического состояния.
4. Контроль технического состояния - проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент (виды технического состояния: исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. и зависимости от значений параметров в данный момент).
5. Технический диагноз (результат контроля) - результат диагностирования.
6. Средства технического диагностирования (контроля технического состояния) - аппаратура и программы, посредством которых осуществляется диагностирование (контроль).
7. Система технического диагностирования (контроля технического состояния) - совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, отраженным в технической документации.
8. Алгоритм технического диагностирования (контроля технического состояния) - совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при диагностировании (контроле).
9. Диагностическое обеспечение - комплекс взаимоувязанных правил, методов, алгоритмов и средств, необходимых для осуществления диагностирования на всех этапах жизненного цикла объекта.
10. Индивидуальная программа технического диагностирования - разрабатывается применительно к сосуду или группе сосудов одинаковой конструкции и работающих в одинаковых условиях, учитывает конкретные условия эксплуатации, повреждения и выполненные ремонт или реконструкцию.
11. Предельное состояние - состояние объекта, при котором либо его дальнейшая эксплуатация, либо восстановление работоспособного состояния невозможны или нецелесообразны.
12. Наработка - продолжительность работы объекта, измеряемая в годах.
13. Ресурс - суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.
14. Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации объекта до или после ремонта до перехода в предельное состояние.
15. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
16. Остаточный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
Приложение 6

Список использованной нормативно-технической литературы

1. СНиП III-18-75. Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ.
2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ.
3. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту. М.: Недра, 1988.
4. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение.
5. ГОСТ 9454-78. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах.
6. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.
7. ГОСТ 22762-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.
8. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
9. СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции