4. Измерения геометрической формы стенки и невелирование# днища резервуара
Для выявления действительной геометрической формы резервуара и определения величины отклонений от требований нормативно-технической документации измеряется величина отклонений образующих стенки на уровне верха каждого пояса от вертикали. Измерения производятся в наиболее деформированных местах стенок (по результатам внешнего осмотра) при помощи шаблонов, отвесов и геодезическими методами.
Величина неравномерной осадки наружного контура днища определяется путем нивелирования в точках, соответствующих вертикальным стыкам первого пояса, не реже чем через 6 м начиная от приемо-раздаточного патрубка с нумерацией по ходу часовой стрелки.
5. Контроль сварных соединений
Проведение предварительного контроля сварных соединений осуществляется визуальным методом с инструментальным замером параметров швов.
Внешний осмотр и измерения геометрических размеров с помощью шаблонов производятся в целях выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87 и стандартов; трещин всех видов и направлений; наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости; отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому; несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта.
По результатам предварительного контроля при необходимости возможно выполнение контроля неразрушающими методами - ультразвуковым, магнитопорошковым, рентгеновским и др.
6. Исследования металла и сварных соединений
Механические испытания, химический анализ и металлографические исследования металла и сварных соединений проводятся при отсутствии данных о первоначальных свойствах основного металла и сварных соединений, значительных коррозионных повреждениях, появлении трещин в различных конструкциях и в других случаях, когда предполагаются ухудшение механических свойств, усталость при действии переменных или знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.
Для проведения испытаний вырезаются круглые пластины диаметром 300 мм с вертикальным швом из одного или нескольких поясов стенки резервуара с таким расчетом, чтобы это место можно было безопасно и надежно отремонтировать с помощью сварки.
Из пластины изготовляются образцы для механических испытаний, металлографических исследований основного металла и сварного соединения, берется стружка для химического анализа основного и наплавленного металла.
7. Проверка состояния основания
При контроле состояния основания и отмостки фиксируются:
наличие пустот между днищем резервуара и основанием;
погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара;
наличие растительности на отмостке;
трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;
обеспечение отвода воды в сторону кольцевого лотка;
уклон отмостки, который не должен быть меньше i = 1:10.
8. Поверочные расчеты конструкции на прочность и устойчивость
Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт резервуара; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведенных в ходе обследования измерений и др.
9. Анализ результатов обследования
На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние резервуара, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению резервуара из эксплуатации.
Оценка технического состояния резервуаров производится по всем результатам обследования. Для резервуаров, отработавших установленный срок эксплуатации, определяется вероятный остаточный ресурс работоспособности. Заключение по содержанию и форме составляется в соответствии с требованиями раздела 9 настоящего Положения.
Приложение 4
Требования к геометрической форме смонтированных резервуаров
Таблица П. 4.1
Предельные отклонения от вертикали образующих стенок резервуаров (табл. 20 СНиП 3.03.01-87)
┌───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Объем резервуара, │ Предельные отклонения от вертикали образующих стенки, мм │Контроль (метод, объем, вид│
│ м3 │ │ регистрации) │
│ ├───────────────────────────────────────────────────────────┤ │
│ │ Номера поясов │ │
│ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │
│ │ I │ II │III │ IV │ V │ VI │VII │VIII│ IX │ X │ XI │XII │ │
├───────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───────────────────────────┤
│100-700 │ 10 │ 20 │ 30 │ 40 │ 45 │ 50 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │Измерительный, каждый │
├───────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤резервуар; геодезическая │
│1000-5000 │ 15 │ 25 │ 35 │ 45 │ 55 │ 60 │ 65 │ 70 │ 75 │ 80 │ - │ - │исполнительная схема │
├───────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │
│10000-20000 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60 │ 70 │ 75 │ 80 │ 85 │ 90 │ 90 │ 90 │ │
├───────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │
│30000-50000 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60 │ 70 │ 75 │ 80 │ 85 │ 90 │ 90 │ 90 │ 90 │ │
└───────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───────────────────────────┘
┌───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
Примечания:
1. Предельные отклонения даны для стенок из листов ширимой 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией.
2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва по вертикалям, расположенным в местах вертикальных швов стенки (в полистовых - нижнего пояса стенки).
3. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара.
4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75% произведенных замеров по образующим. Для остальных 25% замеров допускаются предельные отклонения на 30% больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей (понтоном) должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией затвора.
Таблица П. 4.2
Допускаемые стрелы прогиба выпучин или вмятин на поверхности стенки вдоль образующей, 
мм
мм┌──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│Расстояние от нижнего до верхнего края│ Допускаемая величина стрелы │
│ выпучины или вмятины, мм │ прогиба выпучин или вмятин │
├──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│До 1500 включительно │ 15 │
├──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│Свыше 1500 до 3000 включительно │ 30 │
├──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│Свыше 3000 до 4500 включительно │ 45 │
└──────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
Таблица П. 4.3
Предельные отклонения наружного контура днищ резервуаров (табл. 19 СНиП 3.03.01-87)
┌─────────────┬──────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│ Объем │ Разность отметок наружного контура │ Контроль (метод, │
│ резервуара, │ днища, мм │ объем, вид │
│ м3 │ │ регистрации) │
│ ├───────────────────┬──────────────────┤ │
│ │ при незаполненном │ при заполненном │ │
│ │ резервуаре │ резервуаре │ │
│ ├─────────┬─────────┼────────┬─────────┤ │
│ │ смежных │ любых │смежных │ любых │ │
│ │точек на │ других │точек на│ других │ │
│ │расстоя- │точек по │расстоя-│точек по │ │
│ │ нии 6 м │периметру│нии 6 м │периметру│ │
├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼──────────────────┤
│Менее 700 │ 10 │ 25 │ 20 │ 40 │Измерительный, │
├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤каждый резервуар;│
│100-700 │ 15 │ 40 │ 30 │ 60 │геодезическая │
├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤исполнительная │
│1000-5000 │ 20 │ 50 │ 40 │ 80 │схема │
├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤ │
│10000-20000 │ 15 │ 45 │ 35 │ 75 │ │
├─────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤ │
│30000-50000 │ 30 │ 60 │ 50 │ 100 │ │
└─────────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴──────────────────┘
┌─────────────┬──────────────────────────────────────┬──────────────────┐
Приложение 5
Термины и определения (по ГОСТ 20911-89)
1. Техническое состояние объекта - характеризуется в определенный момент времени, в определенной среде значениями параметров, установленными технической документацией на объект.
2. Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объектов.
3. Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта.
Задачи технического диагностирования: контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа (неисправности); прогнозирование технического состояния.