результаты измерения геометрической формы стенки и нивелирования основания резервуара и отмостки;
результаты неразрушающих методов контроля сварных соединений и основного металла (в случае их проведения);
результаты механических испытаний химического и металлографического анализа основного металла и сварных соединений (в случае их проведения);
выводы по результатам обследования, которые должны содержать основные данные, характеризующие состояние отдельных элементов и резервуара в целом.
9.2.15. Текстовая часть заключения должна заканчиваться выводами и рекомендациями с указаниями возможности или условий дальнейшей надежной эксплуатации резервуара.
В случае необходимости в заключении должны указываться результаты оценки ремонтнопригодности резервуара и рекомендации по выполнению ремонтных работ или по исключению его из эксплуатации.
9.3. К заключению прилагаются все необходимые материалы диагностирования в соответствии с п. 9.1.
9.4. Оформленное заключение подписывается исполнителями и утверждается руководителем организации, проводившей диагностирование.
9.5. Заключение прилагается к паспорту резервуара. Его копия хранится в организации, проводившей техническое диагностирование.
9.6. Если при техническом диагностировании будет установлено, что возникновение дефектов связано с режимами эксплуатации резервуаров или их конструктивными особенностями, то организация, проводившая техническое диагностирование, должна уведомить об этом с представлением материалов обследования специализированную организацию (приложение 1), которая составляет заключение с рекомендациями по обследованию всех резервуаров данной конструкции на этом и других предприятиях.
Приложение 1
Специализированные научно-исследовательские экспертные организации по стальным вертикальным цилиндрическим резервуарам для нефти и нефтепродуктов вместимостью от 100 до 50 000 
┌─────────────────┬────────────────────────────┬────────────────────────┐
│ Специализация │ Организация │ Адрес, телефон │
├─────────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Исследования, │Институт по монтажным и│Россия, 111141,│
│расчеты и│специальным строительным│г. Москва, 2-й проезд│
│проектирование, │работам АО│Перова поля, д. 9 │
│технология │"ВНИИМонтажспецстрой" │тел. 306-25-26 │
│изготовления и│ │факс (095) 305-58-50 │
│монтажа, ремонта│ │ │
│и реконструкции│ │ │
│резервуаров, │ │ │
│диагностика, │ │ │
│испытания, │ │ │
│металловедение │ │ │
├─────────────────┼────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Диагностика, │АОЗТ │Россия, 127247,│
│исследования │"Контакт" │г. Москва, │
│материалов и│ │Дмитровское шоссе, │
│сварных │ │д. 107 │
│соединений, │ │тел. 485-65-90 │
│поверочный расчет│ │факс (095) 485-55-45 │
│на прочность,│ │ │
│испытания и│ │ │
│технология │ │ │
│ремонта │ │ │
└─────────────────┴────────────────────────────┴────────────────────────┘
┌─────────────────┬────────────────────────────┬────────────────────────┐
Приложение 2
Организации, имеющие лицензии Госгортехнадзора на диагностирование резервуаров
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Наименование организации │ Город │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ВНИПИНЕФТЬ │Москва │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ЦКБН │Подольск │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│НИИХИММАШ │Москва │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ВНИИНЕФТЕМАШ │Москва │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
Приложение 3
Типовая программа полного технического диагностирования резервуара
Полное обследование резервуара предусматривает выполнение следующих работ:
ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар;
визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения;
измерение фактических толщин элементов резервуара;
измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
контроль сварных соединений стенки неразрушающими методами (при необходимости);
исследование химического состава, механических свойств металлов и сварных соединений и их структуры (при необходимости);
проверку состояния основания и отмостки;
поверочные расчеты конструкций резервуаров (при необходимости);
анализ результатов обследования, составление заключения о техническом состоянии резервуара, разработка рекомендаций по их дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению из эксплуатации.
1. Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией
При ознакомлении с технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:
технические характеристики резервуара - тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.;
данные по изготовлению и монтажу резервуаров - номер проекта, завод-изготовитель, монтажная организация, дата изготовления и монтажа, отступления от проекта в процессе сооружения, виды и результаты испытаний;
сведения о металле - марка стали, химический состав, механические свойства, толщина листов по сертификату:
сведения о технологии сварки и сварочных материалах;
данные о режиме эксплуатации резервуара и виде хранимых в нем продуктов;
данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;
данные о проведенных ремонтах.
2. Визуальный осмотр конструкций
При визуальном осмотре обязательной проверке подлежат:
состояние основного металла стенки, днища, настила и несущих элементов кровли, понтона (плавающей крыши) с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, металлических включений, закатов и др.;
общие и местные деформации, вмятины, выпучины на конструкциях;
размещение патрубков на стенке резервуаров по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта;
состояние уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.
3. Измерение фактических толщин элементов резервуара
Определение толщины металла производится толщиномерами типа УТ-93П, УТ-80-81М и др., позволяющими измерять толщину в интервале 0,2-50,0 мм с точностью 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от - 10 до +40°С.
В доступных местах возможны прямые измерения толщины металла штангенциркулем.
Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов внешнего осмотра резервуара в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения проводятся в местах, наиболее пораженных коррозией.