§ 104. Машинист агрегата искусственного бархата
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление искусственного бархата и велюра на агрегате путем покрытия бумажного полотна слоем ворса в электростатическом поле. Гуммирование бумажного полотна. Проверка качества цвета и ворса. Регулирование направления электростатического поля. Наблюдение за процессом равномерного покрытия бумажного полотна слоем ворса, сушкой, чисткой бумаги. Определение степени готовности высушенного полотна. Наблюдение за качеством намотки искусственного бархата, велюра в рулоны. Регулирование скорости агрегата, температуры воздуха в сушильном шкафу, пылеуловителей и наладка агрегата.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию изготовления искусственного бархата, велюра; правила намотки их в рулоны; цвета окрашивания для каждого вида изделий; требования, предъявляемые к качеству изготовления искусственного бархата, велюра.
§ 105. Машинист битумировочной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса битумирования бумаги под руководством машиниста более высокой квалификации. Подкатка рулонов бумаги и установка их на машину на один или два раската. Заправка нового слоя бумаги и заливка битума в ванны. Съем рулонов битумированной бумаги и отвозка их к трубочным машинам.
Должен знать: технологический процесс битумирования бумаги; правила установки и съема рулонов бумаги-основы и битумированной бумаги.
§ 106. Машинист битумировочной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса покрытия расплавленным битумом бумаги для изготовления бумажной тары. Заправка рулонов бумаги-основы в машину. Пропуск бумаги через валы с битумом для пропитки. Регулирование заливки в ванны и температуры расплавленного битума. Пропуск полотна битумированной бумаги через пресс, сушильный цилиндр, холодильник и накат. Наблюдение за качеством битумирования, температурным режимом сушки и накатом, состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Наладка машины.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс битумирования; качественные показатели битумированной бумаги.
§ 107. Машинист блондочной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление бумажных кружев (блонды) на блондочной машине путем тиснения бумажной ленты. Установка катушек и заправка бумажной ленты в машину. Наблюдение за состоянием гравировочного и матричного валов, за качеством тиснения, вырубки, намотки и разрезки кружев по форматам. Удаление отходов.
Должен знать: устройство и способы регулирования блондочной машины; ассортимент бумажных кружев для коробок различной конфигурации; требования к качеству тиснения и вырубки.
§ 108. Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки до 2,5 м и установкой для мелования на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 3 м и отлива картона на картоноделательной машине с шириной сетки до 3 м и при обслуживании верхней сетки комбинированной картоноделательной машины. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машин; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.
§ 109. Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки, свыше 2,5 м до 4,5 м и рабочей скоростью свыше 150 м/мин, на машине с дополнительным наливным устройством, а также на машине, вырабатывающей бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2, и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов на автоматах и другие ответственные виды технических бумаг и отлива картона на картоноделательной многоцилиндровой круглосеточной машине с шириной сетки свыше 3 м и на машинах, имеющих семь и более цилиндров независимо от ширины полотна, а также при выработке электроизоляционного, матричного, прокладочного, кровельного и стелечного картона. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой, в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Ликвидация обрывов полотна. Руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машин; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.
§ 110. Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 4,5 м независимо от скорости, машине с сеткой шириной свыше 3,5 м и с рабочей скоростью свыше 300 м/мин, двух- и четырехсеточной столовой машине и при выработке денежной, узорной, документной и хлопкосодержащей бумаги высшего сорта и отлива картонного полотна на картоноделательной многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 6 м и для производства двухслойного и более слоев картона, многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 90 м/мин, столовой машине с рабочей скоростью свыше 200 м/мин. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой в кривой сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Ликвидация обрывов полотна бумаги. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машины; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.
Требуется среднее специальное образование.
§ 111. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик)
2-й разряд
Характеристика работ. Заправка бумажного полотна в машину одностороннего покрытия и в климатический канал машины двухстороннего покрытия. Ведение процесса увлажнения полотна бумаги. Установка щеток и сукон. Регулирование натяжения полотна бумаги в сушильной камере, на накате и скорости процесса намотки. Съем готовой продукции. Участие в ликвидации обрывов.
Должен знать: устройство красильных машин; свойства бумаги-основы; устройство наката; правила намотки; сорта красок.
§ 112. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик)
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка бумажного полотна в сушильную часть машины двухстороннего покрытия, работающей со скоростью свыше 100 м/мин и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование подачи воздуха дросселирующими механизмами между верхними и нижними воздушными каналами, вакуума, работы присосного стола, движения роликовых цепей, поворотных валов, вентиляторов предварительной и окончательной сушильной части. Контроль влажности бумажного полотна. Крашение бумаги на бумагокрасильных машинах под печать художественной продукции. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для крашения бумаги, свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию.
§ 113. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью до 100 м в мин и машин, вырабатывающих мелованную бумагу одностороннего покрытия, термореактивную и другие виды технических бумаг. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги; свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию.
§ 114. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик)
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 100 м/мин до 500 м/мин и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наносящего красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги; свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию.
§ 115. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик)
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 500 м/мин. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояние оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги; свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию.