Отраслевой стандарт ОСТ 26-07-2071-87 "Арматура трубопроводная из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию. Общие технические условия" (утв. 10 августа 1987 г.) стр. 4

- микровоск типа "Омск - 10" по ТУ 38.40.11.11-85 - 7 вес.ч.;
- флоталин технический по ГОСТ 23717-79 - 0,5 - 1 вес.ч.;
- ланолин нейтральный дезодорированный по ТУ 17-61-03-1-78 или жир шерстяной технический по ОСТ 17-449-81 - 2-2,5 вес.ч.
1.13.6. После сборки все штуцера и патрубки должны быть закрыты заглушками.

1.14. Требования к собранному изделию

1.14.1. В собранном изделии шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек должны выступать из гаек не менее, чем на один шаг резьбы.
В одном фланцевом соединении концы шпилек должны находиться на одинаковой высоте в пределах допуска на длину шпильки.
1.14.2. После сборки изделий с фторопластовыми прокладками через 6 часов необходимо подтянуть эти соединения первоначальным усилием.
1.14.3. Арматура должна быть прочной (сохранять работоспособность) после испытания давлением Рпр.
1.14.4. Арматура должна быть герметична по отношению к внешней среде.
1.14.5. Арматура должна быть герметична в затворе. Допускаемая величина протечки - в соответствии с указаниями в ТУ на конкретное изделие.
1.14.6. Арматура должна быть работоспособна при кратковременном повышении рабочего давления до величины, равной давлению полного открытия предохранительного клапана.
Давление полного открытия, Рпо, при котором достигается требуемая пропускная способность предохранительного клапана, составляет:
- при Рпо до 6,0 МПа (60 кгс/см2) - 1,15 Рр;
- при Рпо свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2) - 1,1 Pp.

2. Требования безопасности

2.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.

3. Требования надежности

3.1. Арматура относится к классу восстанавливаемых ремонтируемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления и назначенной продолжительностью эксплуатации.
3.2. Настоящий стандарт устанавливает следующую номенклатуру показателей надежности и долговечности:
- полный назначенный срок службы, лет;
- полный назначенный ресурс, циклов (час);
- назначенный ресурс между ремонтами, циклов (час, лет);
- вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса между ремонтами. Доверительная вероятность для расчета нижней доверительной границы вероятности безотказной работы - 0,95.
3.3. Показатели надежности должны быть подтверждены испытаниями на надежность, подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответствии с ГОСТ 16468-79.

4. Комплектность

4.1. Поставка каждого изделия должна производиться в следующем объеме:
а) изделие в сборе;
б) ЗИП (согласно ведомости ЗИ);
в) паспорт;
г) техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) (1 экз. на партию);
д) паспорта и ТО на комплектующие изделия (в количестве, предусмотренном ТУ на эти изделия).
4.2. Документация должна упаковываться во влагонепроницаемый конверт и прикрепляться к внутренней стенке тарного ящика.
4.3. ЗИП, принятые ОТК и снабженные биркой с указанием номера чертежа или условного обозначения, упаковываются в ящик совместно с изделием.

5. Правила приемки

5.1. Приемка изделий производится ОТК.
5.2. Принятыми и подлежащими отгрузке считаются изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта и КД на них.
На принятых изделиях должно быть проставлено клеймо ОТК в местах, указанных на сборочном чертеже. В паспортах должна быть сделана соответствующая запись.
5.3. Если при приемке будет обнаружено несоответствие деталей и узлов требованиям КД, то они бракуются и изолируются от годных.
5.4. Собранные изделия подвергаются следующим испытаниям:
а) приемо-сдаточным;
б) периодическим;
в) типовым.
Виды испытаний и контроля, последовательность их проведения, контролируемые параметры и нормы на них устанавливаются в ТУ на конкретные изделия.

6. Методы контроля

6.1. Общие указания

6.1.1. Объем и методика испытаний должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, КД и ТУ на конкретные изделия.
6.1.2. Испытательные стенды и контрольно-измерительная аппаратура должны обеспечивать необходимые режимы испытаний и иметь паспорта или другие документы, подтверждающие их годность и своевременность проверок.
6.1.3. Испытательные среды должны соответствовать ТУ на них.
6.1.4. Испытания изделий производятся при нижеперечисленных климатических условиях (кроме особо оговоренных случаев):