2.Для проволоки диаметром 0,8 мм и менее испытание на относительное удлинение допускается заменять испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50% разрывного усилия при разрыве без узла.
Разбег временного сопротивления в мотке не должен превышать:
50Н/мм
(5 кгс/мм ) - для проволоки класса А;
(5 кгс/мм ) - для проволоки класса А; 70Н/мм (7 кгс/мм ) - для проволоки класса Б.
(7 кгс/мм ) - для проволоки класса Б. 2.5.Микроструктура проволоки должна состоять из равномерно распределенного зернистого перлита и соответствовать 3-6 баллам шкалы 2 ГОСТ 8233.
Включения графита в микроструктуре проволоки не допускаются.
Допускаются следы графита не более 1 балла в микроструктуре проволоки класса Б для 4 группы точности.
2.6.Полное обезуглероживание проволоки не допускается. По согласованию потребителя с изготовителем допускается частичное обезуглероживание проволоки.
2.7.Проволоку изготовляют в мотках. Моток должен состоять из одного отрезка. Проволока должна быть намотана без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в "восьмерку".
Масса мотка проволоки должна соответствовать табл.4.
Таблица 4
| Диаметр проволоки, мм | Масса мотка, кг, не менее | ||
| нормальная | пониженная | максимальная | |
| От 0,25 до 0,49 включ. | 2 | 1 | 50 |
| Св. 0,50 " 0,70 " | 5 | 2 | |
| " 0,72 " 1,00 " | 8 | 3 | |
| " 1,05 " 1,20 " | 12 | 6 | 100 |
| " 1,20 " 2,06 " | 12 | 6 | |
| " 2,10 " 4,00 " | 25 | 10 | |
| " 4,20 " 5,00 " | 30 | 20 | |
2.8.Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или по другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.
Мотки проволоки одного диаметра, одной марки, одного класса, одного вида конечной обработки допускается связывать в бухты.
2.9.Проволока должна быть покрыта сплошным слоем консервационного масла типа К-17 по ГОСТ 10877, смазки типа НГ-203 марок А или Б по НТД, типа ЖКБ или ЖКБ с индустриальным маслом по НТД.
Допускается по согласованию с потребителем применять другие масла или смазки, обеспечивающие защиту от коррозии.
2.10.Каждый моток или бухта проволоки диаметром 1,00 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и уложен в плотный деревянный ящик типа II по ГОСТ 18617 или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую).
Каждый моток или бухта проволоки диаметром более 1,00 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.
При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или по другой нормативно-технической документации.
При транспортировании в контейнерах проволока всех диаметров должна быть упакована в бумагу и полимерную пленку или нетканые материалы, или ткани из химических волокон.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.
2.11.К каждому мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки.
2.12.На жесткой таре должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
масса проволоки, нетто, кг.
2.13.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы, одного класса, одного вида конечной обработки и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты испытаний;
массу проволоки, нетто, кг.
3.2.Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на каждом мотке.
3.3.Для проверки временного сопротивления разрыву, разрыва с узлом, микроструктуры, включений графита, обезуглероживания отбирают 10% мотков, но не менее трех от партии.
Проверку относительного удлинения проволоки изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в квартал, на 5% мотков, но не менее трех от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
Включения графита в проволоке допускается не проверять, если это обеспечивается технологией изготовления проволоки.
3.4.Химический состав проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия - изготовителя стали.
Принадлежность проволоки к данной марке стали проверяется по углероду, при этом отбирают 3% мотков, но не менее трех мотков от партии.
Колебание содержания углерода в одном мотке не проверяют, если это обеспечивается технологией изготовления проволоки.
При возникновении разногласий для определения колебания содержания углерода в одном мотке отбирают 3% мотков, но не менее трех мотков от партии.
3.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Для проверки временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, разрыва с узлом, микроструктуры, обезуглероживания и колебания содержания углерода в одном мотке отбирают по одному образцу от каждого мотка, для проверки содержания углерода - один образец от мотка.
Для проверки включений графита отбирают по два образца в любом месте по длине мотка.