Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.Ф.Шевакин, д-р техн. наук; А.М.Рытиков, д-р техн. наук; М.Б.Таубкин, канд. техн. наук; З.И.Потапенко (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.08.77 N 2019
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13073-67, ГОСТ 5.1508-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
 | |
| 532 × 562 пикс. Открыть в новом окне | |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979 г., марте 1983 г., октябре 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 6-79, 6-83, 1-86, 6-88)
Настоящий стандарт распространяется на круглую цинковую проволоку, предназначенную для нанесения цинковых покрытий распылением.
1. Сортамент
1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице.
Мм
 | |
| 534 × 255 пикс. Открыть в новом окне | |
По требованию потребителя проволоку диаметрами 2,50 и 3,00 мм изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями (минус) 0,06 мм.
Условные обозначения проставляют по схеме:
 | |
| 573 × 336 пикс. Открыть в новом окне | |
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения: круглая - КР;
точность изготовления: нормальная - Н; повышенная - П;
длина: в мотках, бухтах - БТ.
Пример условного обозначения проволоки нормальной точности изготовления диаметром 2,50 мм:
Проволока ДКРНХ 2,50 БТ Ц1 ГОСТ 13073-77.
1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.
2. Технические требования
2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволоку должны изготовлять из цинка марки Ц1 с химическим составом по ГОСТ 3640-79.
2.2. Поверхность проволоки должна быть чистой, неокисленной, без трещин и расслоений.
Допускаются отдельные поверхностные дефекты, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки допускаются следы смазки.
По требованию потребителя проволоку покрывают консервирующей смазкой.
3. Правила приемки
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто партии;
номер партии.
Масса партии не должна превышать 1000 кг.
3.2. Проверке размеров и качества поверхности подвергают каждый моток проволоки.
3.3. Для проверки химического состава отбирают два мотка от каждой партии.
Изготовитель проверку химического состава может производить на пробах, отобранных от расплавленного металла.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов определения химического состава хотя бы по одной пробе, проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Осмотр поверхности проволоки производится без применения увеличительных приборов.
4.2. Определение диаметра и овальности проволоки производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки в начале, конце и середине мотка микрометром с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 6507-90.
Допускается контролировать диаметр проволоки другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.
При возникновении разногласий в определении диаметра проволоки измерения проводят микрометром по ГОСТ 6507-90.
4.3. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка отрезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.