Должен знать: технологию варки утфеля в вакуум-аппаратах с автоматизированной системой управления процессом, устройство и кинематические схемы вакуум-аппаратов, вспомогательного оборудования и автоматизированных систем управления процессом варки утфелей; способы выявления и устранения неисправностей в работе вакуум-аппаратов, способы их наладки.
§ 5. Аппаратчик обработки свекловичного сока
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов обработки (очистки) сиропа, сока или воды сернистым газом и хлорирования воды в котлах непрерывного действия. Регулирование поступления сернистого газа в котел сульфитации в зависимости от интенсивности горения серы в печах. Ведение процесса сжигания серы в печах. Очистка печи от шлака и разжигание серы после очистки.
Должен знать: технологическую схему очистки соков, сиропа и воды; назначение и роль сульфитации; физико-химические основы процессов очистки соков, сиропа, воды; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 6. Аппаратчик дефекосатурации свекловичного сока
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сатурации диффузионного свекловичного сока в аппаратах второй сатурации. Определение щелочности соков, содержания углекислоты в сатурационном газе. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, температурой соков, поступающих в сатурационные котлы. Регулирование работы теплообменников. Наблюдение за фильтрационной способностью соков. Регулирование поступления углекислого газа. Чистка ловушек насосов, сатурационных котлов, спуск осадка из них.
Должен знать: основы технологического процесса очистки диффузионного сока; назначение и роль второй сатурации; основы химико-технического контроля сатурации; виды неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения.
§ 7. Аппаратчик дефекосатурации свекловичного сока
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов дефекации и сатурации диффузионного свекловичного сока в аппаратах непрерывного действия на заводах с производительностью до 25 тыс. ц в сутки перерабатываемой свеклы. Обеспечение равномерного поступления диффузионного сока в аппараты и возврата на преддефекацию. Дозировка извести на дефекацию сока и на вторую сатурацию. Регулирование поступления сока и сатурационного газа в аппараты 1-й и 2-й сатурации. Наблюдение за нагревом сока в подогревателях. Контроль за качеством поступающего сока и сатурационного газа. Контроль и регулирование процесса дефекации и сатурации по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования и устранение неисправностей в их работе. Проверка состояния процесса дефекосатурации при приемке смены.
Должен знать: технологию, режимы, физико-химические основы и сущность процессов дефекосатурации и сульфитации свекловичного сока; физико-химические и технологические свойства свеклы и обрабатываемых соков; технологический режим и правила регулирования процесса; технологическую схему свеклосахарного производства; схему станции очистки соков; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; причины неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их предупреждения и устранения.
§ 8. Аппаратчик дефекосатурации свекловичного сока
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов дефектации и сатурации диффузионного свекловичного сока в аппаратах непрерывного действия на заводах с производительностью свыше 25 тыс. ц в сутки перерабатываемой свеклы и в аппаратах непрерывного действия с автоматизированным процессом дефекосатурации с пульта управления. Наблюдение за работой автоматизированных систем управления процессом.
Должен знать: конструктивные особенности различных типов оборудования сокоочистительного отделения; устройство аппаратов непрерывного действия с автоматизированным процессом дефекосатурации; автоматизированную систему управления процессом; основы электротехники; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 9. Аппаратчик получения клеевого раствора
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разваривания жомовой массы для получения клеевого раствора. Загрузка аппарата жомовой массой. Контроль за ведением процесса разваривания жома по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов химической лаборатории. Отбор проб. Регулирование температуры воды и жомовой массы. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение технической документации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и арматуры; свойства сырья и готовой продукции, требования, предъявляемые к их качеству.
§ 10. Аппаратчик получения сахарата кальция
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения холодного сахарата кальция в реакторах в соответствии с установленным технологическим режимом. Пуск и останов реактора. Наполнение реактора реагентами, паточным раствором и известковой пудрой. Ведение процесса охлаждения сахарата кальция. Наблюдение за температурой воды в камерах охлаждения. Определение щелочности нефильтрованной суспензии и фильтрата, момента окончания реакции в реакторе и готовности суспензии к спуску. Спуск суспензии из реактора в промежуточную мешалку. Ведение технической документации. Проверка состояния процесса осаждения в реакторах, наличия мелассы в сборниках и известковой пудры в бункерах. Проверка исправности магнитных пускателей и арматуры, качества реагентов.
Должен знать: технологическую схему процесса получения сахарата кальция; устройство и правила эксплуатации основного, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и арматуры на рабочем месте; свойства сырья и полупродуктов.
§ 11. Аппаратчик обработки рафинадных голов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания рафинадных голов клерсом на отбелочных столах в отделениях "светлых сушек" под руководством отбельщика более высокой квалификаций. Определение температуры и плотности заливочного клерса, заливка его в формы. Отделение паточных оттеков от цветности при отбеливании рафинадных голов и направление их в сборник. Наблюдение за стоком паточных оттеков. Очистка паточных желобов от закристаллизовавшегося сахара. Наблюдение за состоянием желобов, исправностью спускных штуцеров. Подача в клеровочные аппараты сахаросодержащих продуктов после очистки желобов и отбелочных столов. Разборка, очистка и сборка отбелочных столов отделений "светлых сушек". Наблюдение за прохождением отбелочного клерса через утфель. Устранение причин задержки прохождения клерса.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы и сущность процесса отбеливания рафинадного утфеля в формах на столах "светлых сушек" при головном способе рафинадного производства; требования, предъявляемые к качеству клерса для отбеливания; виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения.
§ 12. Аппаратчик обработки рафинадных голов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания рафинадных голов клерсом на отбелочных столах в отделении "светлых сушек" при головном способе производства рафинада. Определение степени дополнительной кристаллизации утфеля и его готовности после обработки в разливном отделении. Подача форм с готовым утфелем в отделение "светлых сушек". Извлечение штопок из форм вручную или с помощью механизмов. Подготовка столов и планок, установка форм с утфелем на планки. Определение степени готовности отбеливания утфеля. Подача форм с отбеленными рафинадными головами на обработку под вакуумом.
Должен знать: основы и сущность процесса кристаллизации утфеля; физико-химические основы процесса отбеливания рафинада; устройство оборудования, применяемого при отбеливании рафинадных голов.
§ 13. Аппаратчик обработки рафинадных голов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов кристаллизации и отбеливания рафинадных голов. Наблюдение за ходом производственного процесса обслуживаемого участка в соответствии с технологическим регламентом и рабочими инструкциями. Обеспечение постоянной и одинаковой температуры отбеливаемого утфеля, клерса и воздуха в помещении "светлых сушек". Контроль за протеканием технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Поддержание заданного технологического режима работы оборудования, устранение неисправностей в его работе.
Должен знать: физико-химические изменения в утфельной отливке в процессе кристаллизации и отбеливания; оптимальные условия отбеливания; схему и регламент технологического процесса кристаллизации и отбеливания рафинада; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.
§ 14. Выбивщик рафинадных голов
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка голов рафинада в формах из сушильных установок и подача их на выталкивающие устройства и машины. Участие в выталкивании рафинадных голов из форм с соблюдением формы головы. Подача голов к станкам сухой обрезки, циркулярным пилам или на транспортеры. Передача форм на формомоечные машины. Участие в обрезке ноздреватой части сподков рафинадных голов до установленного размера. Передача обрезанных голов на сортировочные столы. Обслуживание устройств и машин для выталкивания рафинадных голов, станков, формомоечных машин, транспортных устройств и другого обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные условия технологического режима на рабочем месте; требования, предъявляемые к качеству продукции; принцип работы обслуживаемых формомоечных машин, станков для обрезки рафинадных голов, ленточных транспортеров и другого обслуживаемого оборудования.
§ 15. Выбивщик рафинадных голов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение производственного процесса на обслуживаемом участке и осуществление контроля за охлаждением, выбивкой и обрезкой рафинадных голов в соответствии с технологическими инструкциями. Приемка голов рафинада после охлаждения их в холодильных камерах. Выталкивание голов из форм вручную или при помощи механизмов. Осмотр рафинадных голов и определение мест обрезки. Обрезка ноздреватой части сподков рафинадных голов на станках. Сортировка голов сахара по качеству. Обеспечение бесперебойной работы оборудования участка. Предупреждение причин отклонения от нормы технологического режима и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в наладке и устранении неисправностей в работе оборудования. Пуск, останов обслуживаемых машин.
Должен знать: физико-химические свойства сахара; технологию охлаждения, выбивки, обрезки рафинадных голов; устройство основного и вспомогательного оборудования участка; технические условия на готовую продукцию.
§ 16. Изготовитель камышовых матов
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт матов из соломы или камыша вручную. Получение и подготовка шпагата, подноска соломы или камыша на рабочее место, натягивание основы на приспособление при ручном изготовлении. Снятие готовых матов с приспособления или со стола. Обрубка по размеру, разрезка готовой ленты по размерам мат с завязыванием концов шпагата, относка и укладка их в штабель. Уборка рабочего места от остатков соломы и камыша.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для вязания матов к готовой продукции; технологию изготовления матов ручным способом; виды и причины брака продукции, правила предупреждения и устранения его; правила по безопасности труда при изготовлении матов.