11.12. Средства контроля.
11.12.1. Рекомендуется использовать игломеры с отрисовкой и последующей оцифровкой и статистическим анализом макрошероховатости.
11.12.2. При использовании метода «песчаного пятна» применяется мерный стакан с песком и линейку до 30 см.
11.12.3. Коэффициент сцепления оценивают базовым прибором ПКРС-2 или другими приборами, показания которых коррелируются с базовым прибором. Значения измеренного коэффициента сцепления должны быть не ниже значений, указанных в проекте.
11.12.4. В качестве программы статистической обработки макрошероховагосга рекомендуется применять программу «Шероховатость 2008».
11.12.5. Оценка качества спроектированных шероховатых поверхностных слоев на этапе лабораторных испытаний определяют методом Виалита.
11.12.6. Для контроля параметров и равномерности применения фиброволокон рекомендуется применение цифрового микроскопа с видеокамерой с увеличением 200х (250х). Его технические характеристики:
1. Операционная система: Windows ХР / Vista / Windows 7 и Mac OS.
2. PC-интерфейс: USB 2.0. Размер матрицы: не менее 2,0 МПикс.
3. Разрешение 1600x1200,1280x960,640x480.
4. Цвет: YUV или 24-bit RGB.
5. Объектив: двойная линза Axis 27Х & 100Х.
6. Диапазон фокусировки: от 8 мм до 5300 мм.
7. Увеличение: от 10Х до 200Х (250х).
8. Баланс белого: автоматический.
9. Выдержка: автоматическая.
10. Источник света: 8 регулируемых светодиодов.
11. итание: 5VDV через USB-порт.
12. Размер: 120 ммхЗб мм.
13. Длина USB-кабеля: не более 2 м.
11.12.7. В комплектацию должны входить USB-микроскоп; стойка; калибровочная шкала; прозрачные насадки. По результатам цифровой съемки и калибровки визуально определяется равномерность (неравномерность) распределения фиброволокон путем выделения участков снимка с разной плотностью распределения фиброволокон.
12. Рекомендуемый перечень и требования к оборудованию и механизмам устройства шероховатых поверхностных слоев с применением фиброволокон
12.1. Машину для одновременного распределения щебня и битумной смеси с фиброволокнами рекомендуется оснащать двуспиральным распределителем передачи щебня к бункеру. Специальное оборудование для перемешивания устраняет такие проблемы, как расслоение смеси и т.д. Машина проводит распределение щебня без подъема бункера, оснащена электрической системой управления, которая может автоматически контролировать длину распределения.
12.2. Машина для одновременного распределения щебня и битумной смеси с фиброволокнами создает однородные, равномерные асфальтобетонные покрытия. Регулируемая ширина распределения позволяет проводить равномерное распределение щебня с размером зерен от 3 мм до 30 мм.
12.3. Рекомендуемые типовые характеристики машины для одновременного распределения щебня и битумной смеси с фиброволокнами приведены в таблице 16.
12.4. В оборудовании используют технология одновременного распределения щебня и битума с фиброволокнами. Измельченные фиброволокна, распределяясь равномерно, образуют неравномерную сетчатую структуру, которая значительно увеличивает прочность битумного связующего слоя покрытия при устройстве шероховатой поверхностной обработки.
12.5. Узел распределения фиброволокон располагают в середине узла распределения асфальтобетонной смеси. Каждый узел распределения битума оснащают 36 устройствами измельчения волокна, пространство между которыми составляет 100 мм. Питание системы обеспечивают гидравлической системой. Измельчитель (распылитель) фиброволокон оснащают пневматическим устройством предотвращения обратного потока в соплах.
Таблица 16 - Рекомендуемые типовые технические характеристики машины для одновременного распределения материалов
| № | Характеристики | Показатели |
| 1 | Габаритные размеры, мм | 12000*2490*3801 |
| 2 | Бункер для заполнителя, м3 | 11 |
| 3 | Емкость цистерны, м3 | 6 |
| 4 | Количество осей, шт. | 4 |
| 5 | Номинальная мощность двигателя, кВт / об.мин. | 249/2200 |
| 6 | Максимальная скорость движения, км/ч. | 78 |
| 7 | Снаряженная масса, кг | 31000 |
| 8 | Номинальная нагрузка, кг | 10450 |
| 9 | Рабочая скорость, км/ч. | от 3,3 до 4 |
| 10 | Максимальная производительность битумного насоса л/мин. | 572 |
| 11 | Объем распределения битума, л/м2 | от 0,5 до 3 |
| 12 | Минимальный дорожный просвет, мм | от 280 до 530 |
| 13 | Максимальная ширина распределения волокна, мм | 3500 |
| 14 | Объем распределения волокна, г/м2 | от 30 до 200 |
| 15 | Длина заднего свеса, мм | 2750 |
| 16 | Ширина распределения асфальтобетонной смеси, м | от 0,1 до 3,6 |
| 17 | Плотность распределения асфальтобетонной смеси, л/м2 | 2,8 |
| 18 | Количество сопел распределения битумной смеси, шт. | 72 |
| 19 | Длина измельченных волокон, мм | 30, 60 или 120 |
| 20 | Объемная плотность распределения волокна, г/м2 | от 30 до 200 |
12.6. Длина измельченных волокон может быть 30, 60 или 120 мм.
Наилучший эффект распределения обеспечивается при длине волокна 60 мм.
12.7. Выключатель оснащают датчиком контроля фиброволокон так, чтобы рулоны подачи фиброволокон автоматически отключались при возникновении сбоев в его подаче. Система распределения смеси включает два узла распыления (36 сопел распыления битума, пространство между которыми составляет 100 мм). Объемная плотность распыления регулируется диапазоне от 1,0 до 2,8 кг/м2. Предусматривают систему нагрева циркулирующего масла, обеспечивающую нагревание битума до требуемой температуры.
12.8. Гидравлическая система автоматического распределения материалов управляется от компьютера и отвечает за перемещение узла распределения вверх, вниз или вбок, а также за его включение/выключение. Узлы распределения материалов складываются и регулируются по высоте высота положения. Компьютер предназначен для непрерывного контроля объема распыления смеси в соответствии с производственными требованиями.
13 Гарантийный срок
Гарантийный срок для шероховатых поверхностных слоев с применением фиброволокон составляет три года. Имеется в виду обеспечение равномерности, однородности и качества в течение гарантийного срока.
14. Охрана труда и техника безопасности
14.1. Безопасные методы ведения работ при устройстве шероховатых поверхностных слоев регламентируются ГОСТ 12.0.004, [20, 21].
14.2. Применяемые материалы должны отвечать требованиям соответствующих нормативных документов, в т.ч. ГОСТ 30108, в части безопасности их применения и требованиям к значениям суммарной эффективной активности естественных радионуклидов АЭфф: при строительстве и ремонте автомобильных дорог в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройкти - не более 740 Бк/кг, при строительстве и ремонте автомобильных дорог вне населенных пунктов - до 1500 Бк/кг.
Приложение А Методика определения параметров макрошероховатости шероховатых поверхностных слоев (рекомендуемое)
А.1 Измеряемые параметры макрошероховатости шероховатых поверхностных слоев назначают согласно ГОСТ 2789 и [10] (рисунок А. 1).
А.2 Определение параметров шероховатости осуществляется по профилограмме, полученной с помощью игольчатого профиломера (рисунок А.2) или их аналогами. В случае отсутствия приборов разрешается использовать в качестве базы метровый элемент дорожной линейки и штангенциркуль с выдвинутым щупом с дискретностью измерения по базовой длине - 2,0 мм.
Также возможно использование первичного измерительного преобразователя в виде двухкоординатного лазерного датчика «мыши» компьютера по схеме измерения, когда контактирующий первичный преобразователь перемещается по огибающей по вертикальному сечению измеряемого шероховатого поверхностного слоя, а лазерный датчик взаимодействует с вертикально установленной плоской шероховатой поверхностью. Путь первичного преобразователя очерчивается на экране портативного компьютера и оцифровывается. Определяются параметры макрошероховатости.
По вершинам выступов проводится линия, параллельно на 3,0 мм ниже проводится линия предполагаемого заглубления шин в поверхность. Отмечаются точки выступов и впадин профиля, определяются частные параметры шероховатости, которые заносятся в форму таблицы А. 1.
А.З Производится расчет параметров макрошероховатости шероховатых поверхностных слоев.
Таблица А.1 - Журнал частных параметров шероховатости по данным профилограмм на автомобильной дороге___________________________
наименование
Место поло жение (дорога КМ, ПК +, полоса движе ния, вдоль или поперек) | Глубинывпадинмакро-шероховатости,R ai,ММ | Шагместныхвыступовмакро-шерохова-тости,Si,мм | Шагконтакта шиньс поверхностьюпокрытия,di,мм | Количествоместных выступовмакро-шеро-хова-тости,ni,шт. | Сред няявысотавысту повР ,мм | Средняявеличина разбросавыступовF ,мм | Количествоконтактовместныхвыступовмакроше-роховатости сшинойавтомобиля,nк , шт. | Относительная ПЛО'тностьконтактовэлементовмакрошероховатости сшинойавтомобиля,Nk |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
 |  |  |  |
А.3.1 Средняя глубина впадин макрошероховатости (раздельно вдоль и поперек) определяется по формуле:
( А . 1 ) где R acp - средняя глубина впадин макрошероховатости, мм;