8.7.4. Комплект машин для устройства слоев износа типа «Сларри Сил» включает в себя: смеситель-распределитель, битумовоз (гудронатор), фронтальный погрузчик минеральных материалов, поливомоечную машину, оборудованную щеткой.
8.7.5. При устройстве слоя износа на остановочных площадках, площадках отдыха и в других местах, где отсутствует достаточное для уплотнения движение автомобилей, в комплект машин включают пневматический каток массой Ют.
8.7.6. Исходные компоненты литых эмульсионно-минеральных смесей точно дозируются, перемешиваются и распределяются на покрытие автомобильных дорог с помощью специальных смесителей-укладчиков.
8.7.7. Смесительно-распределительная машина представляет собой установку непрерывного действия, смонтированную на грузовике, которая выполняет следующие операции: транспортирует материалы из приобъектного склада непосредственно на место производства работ; в необходимых пропорциях дозирует исходные материалы в специальный миксер мягкого действия; смешивает материалы в однородную массу; подает смешанный материал в специальный распределительный короб; устраивает покрытие из эмульсионно-минеральной смеси определенной ширины (от 2 до 4 м) толщиной от 5 до 15 мм.
8.7.8. Применение фиброволокон осуществляется путем их внесения в исходные компоненты до заполнения емкостей смесительно-распределительной машины. Для увеличения производительности распределительной машины необходима организация приобъектного склада для хранения материалов, в том числе с заранее введенными фиброволокнами, применяемых при приготовлении смеси «Сларри Сил».
8.7.9. В процессе укладки эмульсионно-минеральных смесей следят, чтобы смежные укладываемые полосы перекрывались не более чем на 15 см.
8.7.10. Температура битумной эмульсии при укладке ЛЭМС должна быть не более 45°С.
8.7.11. Максимальное время открытия движения по уложенному слою определяют лабораторным подбором и доводит до производителя работ. В полевых условиях за момент открытия движения принимается такое состояние уложенного слоя, при котором после надавливании на него тупым предметом не остается вмятин, а на тупом предмете не остается следов эмульсии и битума.
8.8 При устройстве тонкого слоя износа при введении в состав асфальтобетонной смеси от 0,35 до 0,4 % фиброволокон (от массы минеральной части смеси) содержание минерального порошка в смеси снижают до диапазона от 4,54 до 5,0 %.
8.8.1 Оптимальное содержание компонентов армированной асфальтобетонной смеси устанавливают на основании результатов лабораторных испытаний. Оптимальную длину фиброволокон определяют с учетом возможностей применяемого технологического оборудования для обеспечения требуемой однородности асфальтобетона (ГОСТ 9128).
8.8.2 Пример подбора состава мелкозернистой асфальтобетонной смеси типа «А» с добавкой базальтовых волокон приведен в таблице 11.
Таблица 11 - Пример подбора состава мелкозернистой асфальтобетонной смеси с применением базальтовых волокон
| № | Наименование компонентов смеси | Содержание компонентов, не менее | |
| в% | в кг/т смеси | ||
| 1 | Щебень гранитный фр. 10-15 мм | 58 | 545 |
| 2 | Песок | 37 | 346 |
| 3 | Минеральный порошок | 5 | 47 |
| 4 | Базальтовое волокно | 0,4 | 5 |
| 5 | Битум БНД 60/90 | 6,2 | 57 |
8.8.3 Рекомендуется использовать асфальтобетонные смеси типа «А» и «Б», а также щебеночно-мастичные асфальтобетоны (ЩМА). Гранулометрический состав и физико-механические характеристики тонкого слоя износа с применением фиброволокон должны быть обоснованы расчетом на устойчивость асфальтобетонного покрытия к образованию колеи по методике, приведенной в п. 8 [19]. Для повышения сдвигоустойчивости в состав асфальтобетона на модифицированном битуме рекомендуется вводить фиброволокна в количестве 1,5-3,5 % по массе.
8.9 Правила производства работ при устройстве шероховатых поверхностных слоев с применением фиброволокон.
8.9.1 При устройстве шероховатых поверхностных слоев с использованием горячей асфальтобетонной смеси предусматривается применение высокоплотных (В.п.) и плотных асфальтобетонных смесей типа А и Б по ГОСТ 9128; открытых битумоминеральных смесей с содержанием щебня фракции от 5 до 20 мм свыше 55 - до 65 %, свыше 65 - до 75%, свыше 75 - до 85% [20]; щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси - ЩМА-20 по ГОСТ 31015.
8.9.2. Смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128, ГОСТ 31015, [3].
8.9.3. Область применения высокоплотных и плотных асфальтобетонных смесей типов А и Б, битумоминеральных открытых смесей и щебеночно мастичной асфальтобетонной смеси приведена в таблице 12.
Таблица 12 - Область применения горячих асфальтобетонных смесей
| Видремонта | Видысмесей | Классы автомобильных дорог: | ||||||||
| по ГОСТ Р 52398 и категории | по ГОСТ Р50597 | |||||||||
| Автомагистрали | Скоростные | Обычные(нескоростные) | городскиетипов | |||||||
| IA | [Б | [В | II | III | IV | А | Б | В | ||
| Устройствошероховатогопокрытия сиспользованием горячейасфальтобетонной смеси | В.и. иплотныетипов А и Б | В.и. | А | В.п.,А | А | Б | Б | В.п. А | Б | |
| БМО смесис содержанием щебня, % | 75-85 | 65-75 | 55-65 | - | 75-85 | 65-75 | 55-65 | |||
| ЩМА-20 ссодержаниемщебня, % | 75-80 | 75-80 | 75-80 | 70-75 | 70-75 | - | 75-80 | 70-75 | 70-75 | |
П р и м е ч а н и е - Знак минус означает - применение не рекомендуется.
8.9.4. Правилами производства работ по устройству защитных слоев и слоев износа предусмотрены подготовительные работы; укладка асфальтобетонных смесей; уплотнение асфальтобетонных смесей. Работы с использованием разных по составам и свойствам смесей характеризуются специфическими технологическими приемами и применяемой техникой.
8.9.5. Технологии применяют в теплое и сухое время года, весной при температуре воздуха не ниже 5°С и осенью - не ниже 10°С.
8.9.6. При устройстве тонкого слоя износа по технологии «ТОНСИЗ» предусматривают использование асфальтобетонных смесей специального состава, укладываемых на свежеуложенную мембрану. Смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минеральной части подразделяют на типы: АТ 10 - до 10 мм; АТ 15 - до 15 мм; АТ 20 - до 20 мм.
8.9.7. Техническое решение по устройству тонких слоев износа принимается по результатам диагностики существующего дорожного покрытия или на основании ведомостей дефектов.
8.9.8. Смеси типа АТ 10 рекомендуется применять на дорогах III технической категории по ГОСТ Р 52398 (или группа В по ГОСТ Р 50597), смесь типа АТ 20 - для группы А (по ГОСТ Р 50597) или 1 А и 1 Б категории (по ГОСТ Р 52398), а для группы Б или 1 В и II категории - могут быть применены все три типа смеси.
8.9.9. Тонкие слои износа с применением фиброволокон назначают при небольших объемах поверхностных деформаций (выкрашивание щебеночного материала с образованием выбоин, шелушение поверхности, наличие небольших раковин), при этом определяют дефекты покрытия, при которых допускается устройство тонких защитных слоев износа без проведения подготовительных работ, определяют области применения смесей и технические характеристики модифицированных битумных вяжущих, щебня, песка, минерального порошка, фиброволокна и асфальтобетонных смесей.
8.10. Особенности устройства тонких слоев износа с применением фиброволокон заключаются создании мембраны на поверхности основания для образования прочного и водонепроницаемого слоя и обеспечения требуемого сцепления поверхности основания со слоем укладываемой асфальтобетонной смеси.
8.11. Укладку слоя производят специальным оборудованием. Смесь уплотняют сразу после распределения гладковальцовым катком. Нарушения при производстве работ и предельные допуски отражают в журналах контроля качества.
8.12. Для тонких слоев износа длина фиброволокон рекомендуется в диапазоне 6-12 мм, при длине более 20 мм наблюдается неоднородность перемешивания.
8.13. Распределение фиброволокон рекомендуется проводить по кинематической схеме ручной воздуходувки, его рабочий орган позволяет добиться наиболее однородного (равномерного) распределения.
9 Особенности выбора материалов фиброволокон и определения оптимального состава армированного асфальтобетона
9.1. Выбор материалов фиброволокон и определение оптимального состава армированных фиброволокнами асфальтобетонных смесей осуществляется в соответствии с общими принципами выбора асфальтобетона для устройства верхних слоев покрытий автомобильных дорог и основными принципами подбора оптимального состава асфальтобетонных смесей. Подбор состава асфальтобетонной смеси включает проведение испытаний всех компонентов минеральной части смеси и битума с последующим установлением рационального соотношения между ними, обеспечивающего получение асфальтобетона, физико-механические свойства которого отвечают требованиям ГОСТ 9128. Методики испытания минеральных компонентов асфальтобетонной смеси, битума и самой асфальтобетонной смеси принимаются в соответствии с требованиями ГОСТ 9128. Зерновой состав минеральной части смеси (без фиброволокон) принимается в соответствии требованиям таблицы 3 ГОСТ 9128.
9.2. Особенность определения оптимального состава асфальтобетона, армированного фиброволокнами, заключается в том, что при введении в состав минеральной части асфальтобетонной смеси, например, базальтовых волокон в количестве 0,35-0,4 % (по массе) содержание минерального порошка в смеси целесообразно снизить до 4,5-5%. Окончательно оптимальное содержание компонентов и фиброволокон в составе асфальтобетонной смеси уточняется на основании результатов лабораторных испытаний вариантов составов с целью учета особенностей свойств используемых материалов.
9.3 Массовая доля фиброволокон сверх массы смеси определяется путем лабораторных изысканий.
9.4 Методика определения оптимального состава армированного фиброволокнами асфальтобетона включает следующие этапы:
выбор типа армированной фиброволокнами асфальтобетонной смеси для проведения работ по устройству тонкого слоя износа в соответствии с указаниями ГОСТ 9128;
-определение характеристик исходных минеральных материалов (щебня, песка и минерального порошка), предназначенных для приготовления асфальтобетонной смеси, с целью установления соответствия их требованиям 5.15 ГОСТ 9128;
- определение свойств битума, предназначенного для приготовления асфальтобетонной смеси, с целью установления соответствия их требованиям ГОСТ 22245 и п. 4 настоящих рекомендаций;
- определение характеристик фиброволокон, предназначенных для армирования асфальтобетона, с целью установления соответствия их требованиям п. 4 настоящих рекомендаций;
- определение оптимального соотношения минеральных компонентов в составе асфальтобетонной смеси в соответствии с требованиями таблицы 3 ГОСТ 9128;
определение оптимального содержания битума в составе асфальтобетонной смеси;
-приготовление образцов армированного асфальтобетона с содержанием добавки фиброволокон в количестве 0,4 % от массы минеральной части смеси и сниженным вдвое количеством минерального порошка;
-определение физико-механических характеристик полученного асфальтобетона и сопоставление их с требованиями р. 5 ГОСТ 9128;
- корректировка при необходимости содержания битума, минерального порошка или фиброволокон в составе асфальтобетонной смеси с целью получения асфальтобетона, физико-механические характеристики которого полностью отвечают требованиям ГОСТ 9128.
9.5. В целях обеспечения водостойкости асфальтобетонов, приготавливаемых с использованием фиброволокон, обеспечивают сцепление битума с поверхностью используемых минеральных материалов в соответствии с ГОСТ 11508.
9.6.При необходимости улучшения адгезионных свойств битума в него вводят поверхностно-активные вещества.
9.7.Характеристики нитей из базальтовых волокон приведены в таблицах 13 и 14.
Таблица 13 - Характеристики нитей из базальтовых волокон
Параметр | Значение |
Плотность, кг/м3 | от 2600 до 2800 |
Модуль упругости, кг/мм2 | от 9100 до 11000 |
Остаточная прочность при растяжении при 20°С, кг/мм2, не менее | 100 |
Химическая устойчивость (потеря в весе после 3 ч. кипячения), г, не менее | |
В Н20 | 1,6 |
В 2h NaOH | 2,75 |
В 2h НС1 | 2,2 |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом хм, не менее | 1"1012 |
Нормальный коэффициент звукопоглощения | от 0,9 до 0,99 |
9.8.Требования к рубленным фиброволокнам распространяются на рубленные фиброволокна, представляющие собой смесь коротких отрезков комплексных нитей, получающихся при рубке нитей с бобин.
9.9.Для производства рубленных фиброволокон применяются комплексные нити номинальной линейной плотностью 54, 120, 240 и выше, вырабатываемые на различных видах замасливателей, в зависимости от дальнейшего назначения.