6.10.2. Свободную от гидроизоляции поверхность бетона омоноличивания, контактирующую с покрытием проезжей части, обрабатывают пропиточным составом по 4.8.3 в соответствии с рекомендациями производителя состава.
6.10.3. Устраивают защитный слой одежды мостового полотна с учетом требований 6.8.6.
6.10.4. Работы по устройству покрытия одежды мостового полотна и устройству переходной полосы выполняют в порядке, изложенном в 6.8.7 6.8.9.3, а также в 6.11.
6.11. Технология работ по заполнению штрабы переходной полосы
6.11.1. При заполнении штрабы переходной полосы щебеночно- мастичной смесью, аналогичной используемой для устройства щебеночно- мастичных деформационных швов, следует руководствоваться требованиями 6.4.
6.11.2. При заполнении штрабы переходной полосы щебеночно- мастичной асфальтобетонной смесью руководствуются требованиями ГОСТ 31015 и 5.1.16 с учетом особенностей производства работ в стесненных местах.
6.11.3. При заполнении штрабы переходной полосы смесью литого асфальтобетона руководствуются требованиями ГОСТ Р 54401 и 5.1.16 с учетом особенностей производства работ в стесненных местах.
6.12. Технология работ по устройству полимербетонных приливов
6.12.1. Устройство бетонного прилива с использованием полимербетона состоит из следующих этапов:
приготовление и укладка материала прилива на подготовленное основание.
6.12.2. Поверхность бетона основания прилива должна быть подготовлена в соответствии с положениями 5.1.15.
6.12.3. Выполняют установку анкерных элементов в бетонном приливе в соответствии с проектом.
6.12.4. В случае если проектом предусмотрено выравнивание основания под прилив при помощи ремонтного состава на основе сухих смесей по ГОСТ 31357, работы выполняют с учетом требований 6.12.4.1- 6.12.4.2.
6.12.4.1. Замешивание ремонтного состава должно производиться в бетоносмесителе с опрокидываемым барабаном в течение 5-10 мин. Замешивание вручную не рекомендуется. Всякий раз необходимо замешивать все содержимое вскрытого упаковочного мешка.
Отношение содержания воды к содержанию сухой смеси принимают в соответствии с указаниями изготовителя смеси.
Готовая смесь должна быть пластичной, гомогенной, без комков и с равномерно распределенными волокнами.
6.12.4.2. При необходимости создания слоя ремонтного состава толщиной более 50 мм рекомендуется применение щебеночного заполнителя крупностью не менее 5 мм. Для слоя до 50 мм требуется заполнитель крупностью не более 3 мм. Заполнитель должен быть промыт и очищен от инородных вкраплений при помощи установки для промывки щебня.
6.12.5. Перед укладкой смеси, на асфальтобетонное покрытие по кромкам штрабы и поверхности окаймлений конструкций деформационных швов, контактирующие с шинами транспортных средств, наклеивают липкую ленту по ГОСТ 20477 с целью защитить поверхности от попадания на них полимербетона.
6.12.6. Смесь укладывают с выравниванием ее поверхности мастерком по кромкам асфальтобетонного покрытия и окаймления конструкции деформационного шва.
При укладке бетона на поверхности с большим уклоном бетонную смесь следует сдвигать мастерком против уклона, не допуская его сползания, или устанавливать поперечную опалубку во избежание растекания бетонной смеси.
6.12.7. При устройстве прилива с использованием полимербетонов заполняют весь объем бетонирования за один раз или участками, определяемыми объемом полимербетонной смеси, приготавливаемой за один замес.
6.12.8. Последовательность и количество компонентов полимербетонной смеси должно быть установлено изготовителем материала.
6.12.9. Полимербетонную смесь в процессе добавления компонентов, кроме заполнителя, перемешивают низкооборотной (400 об/мин) мешалкой, выполненной на основе дрели.
Во время перемешивания необходимо следить чтобы, перемешивание происходило и у боковых стенок и у дна емкости, в которой приготавливается смесь.
Время перемешивания не должно превышать установленного изготовителем материала значения.
6.12.10. Полученную смесь выливают в бетономешалку Принудительного действия, засыпают около половины требуемого количества заполнителя и смесь перемешивают до полного смачивания частиц заполнителя. Затем добавляют оставшуюся часть заполнителя и тщательно перемешивают смесь до получения однородной полимербетонной смеси.
Время перемешивания не должно превышать установленного изготовителем материала значения.
6.12.11. Выгрузку полимербетонной смеси в опалубку прилива производят сразу же после перемешивания непосредственно из бетономешалки, не допуская переливания в другую емкость для транспортирования.
6.12.12. В случае возможности дождя работы должны производиться под натянутым тентом. Температура поверхности основания прилива перед укладкой должна быть не ниже 5°С.
6.12.13. Укладку полимербетонной смеси в зоне, расположенной под горизонтальными элементами (полками или анкерными элементами) окаймлений осуществляют с помощью мастерка.
6.12.14. Полимербетонная смесь должна полностью заполнять пространство под горизонтальными элементами (полками или анкерными элементами) окаймлений без образования трещин.
Время перерыва между двумя последовательно укладываемыми замесами не должно превышать 30 минут из условия обеспечения надлежащего сцепления слоев полимербетона.
При перерыве, превышающем нормативный срок, следует производить подогрев контактных поверхностей полимербетона газовой горелкой до состояния легкого расплавления.
6.12.15. В случае обнаружения дефекта в приливе на стадии его устройства, поступают следующим образом:
- если поверхность полимербетона расположена ниже уровня асфальтобетонного покрытия или окаймления, выполняют дополнительную подливку полимербетоннойсмеси на поверхность, предварительно разогретую пропановой горелкой, причем полимербетонную смесь для этого готовят с использованием заполнителя по 4.4.4 фракции 0-3 мм;
- если поверхность полимербетона расположена выше необходимого уровня, излишки раствора срезают при помощи ручной шлифовальной машины.
6.12.16. Сразу после устройства полимербетонных приливов следует обеспечить шероховатость верхней поверхности прилива за счет посыпания уложенной и выровненной поверхности кварцевым песком по ГОСТ 8736 фракции 2-3 мм непосредственно после укладки полимербетона.
6.12.17. После завершения заливки штрабы убирают монтажные приспособления. Используемые в технологическом процессе укладки полимербетонной смеси оборудования и приспособления очищают сразу после использования. Полимеризовавшийся материал с инструментов удаляют механически или выжиганием.
7. Контроль качества работ
7.1. При приемке работ, кроме требований настоящего стандарта, следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов, распространяющихся на вопросы контроля качества и порядка приемки работ:
- действующих ведомственных нормативных документов;
- действующих территориальных нормативных документов;
СП 46.13330;
СНиП 3.06.07;
СП 68.13330.
7.2. Входной контроль
7.2.1. При поступлении в подрядную организацию проектной (рабочей) документации в части, касающейся устройства конструкций деформационных швов, она должна быть подвергнута входному контролю.
При проведении входного контроля рекомендуется руководствоваться положениями настоящего стандарта (Приложение Н).
7.2.2. До начала производства работ по устройству конструкций деформационных швов подрядной организацией должен быть произведен входной контроль всех поставленных на строительную площадку конструкций, изделий и строительных материалов с фиксацией результатов в журнале входного контроля.
При проведении входного контроля следует руководствоваться требованиями ГОСТ 24297.
7.2.3. При входном контроле применяемых материалов проверяют соответствие их характеристик значениям, указанным в документах о качестве, и требованиям к материалам, приведенным в разделе 4 настоящего стандарта.
7.2.4. Входной контроль конструкций деформационных швов включает в себя визуальный и измерительный контроль (в соответствии с 7.2.4.1), а также контроль сопроводительной документации, поставляемой изготовителем в комплекте с конструкциями деформационных швов (в соответствии с 7.2.4.2).