11.5.7. При сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций исправление дефектов сварных соединений выполняют в соответствии с РТМ 393-94 [13].
11.5.8. Сварные соединения полиэтиленовых труб, забракованные при визуальном и измерительном контроле и при испытаниях по ГОСТ Р 52779, исправлению не подлежат, их необходимо вырезать.
11.5.9. Паяные соединения следует исправлять по 14.19.10.
12. Правка деформированных конструкций
12.1. Остаточные деформации сварной конструкции, полученные в процессе транспортировки и после сварки, превышающие установленные в нормативных документах по сварке конструкций, приведенных в приложении Г, следует исправлять
- СНиП 3.05.05-84 (пункт 4.15).
механической, термической и термомеханической правкой в соответствии с 12.3 и технологической документацией.
Правку выполняют только для тех элементов конструкции, для которых правка допустима.
12.2. В процессе правки недопустимо образование вмятин и повреждений поверхности металла.
Примечание – В заводских условиях механическую правку после сварки выполняют в
валках и станах для правки грибовидности.
12.3. Термическую и термомеханическую правку следует выполнять местным нагревом металла до температуры, указанной в технологической документации.
Термомеханическую правку сложных форм деформаций с применением статических нагрузок (создаваемых пригрузом, домкратами, распорками) выполняют при температуре нагрева мест деформации от + 650 °С до + 700 °С. Остывание металла в процессе правки ниже + 600 °С не допускается.
12.4. Запрещается охлаждать нагретый при правке металл водой или обдувом сжатым воздухом.
12.5. После правки конструкции должен быть проведен визуальный и измерительный контроль сварных соединений в соответствии с РД 03-606-03 [24] на отсутствие трещин.
13. Исполнительная документация на сварочные работы
13.1. При выполнении сварочных работ должна вестись следующая исполнительная документация:
- документы о результатах входного контроля свариваемых материалов, сварочных материалов и сварочного оборудования в соответствии с 9.2;
- документы об испытаниях сварочных материалов в соответствии с 5.6;
- журнал сварочных работ в соответствии с 7.2.1;
- исполнительная схема (сварочный формуляр) сварных швов, по форме, приведенной в приложении Т;
- акты освидетельствования скрытых работ по РД 11-02-2006 [25] (приложение 3);
- акты освидетельствования ответственных конструкций по РД 11-02-2006 [25] (приложение 4);
- акты, заключения и протоколы по неразрушающему и разрушающему контролю сварных соединений по разделу 10;
- акты и протоколы испытаний и измерений, предусмотренных проектной и нормативной документацией;
- журнал антикоррозионной защиты в соответствии с СП 70.13330;
- материалы по научно-техническому сопровождению строительства в соответствии с МРДС 02-08 [33], если это предусмотрено проектом;
- иные документы, отражающие фактическое исполнение проектных решений.
13.2. Состав исполнительной документации должен уточняться в каждом конкретном случае в зависимости от вида сварки и свариваемых конструкций и материалов.
14. Особенности выполнения сварочных работ для отдельных видов строительных работ
14.1. Сварка металлических конструкций зданий и сооружений
14.1.1. Сварочные материалы рекомендуется выбирать для ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264, механизированной и автоматической сварки по ГОСТ 14771 и ГОСТ 8713, для сварки углеродистых и низколегированных сталей в соответствии с 5.1 и СП 16.13330.
Примечание – Основные элементы сварных металлических конструкций зданий и сооружений и применяемые для их изготовления материалы приведены в У.1 (приложение У).
14.1.2. В качестве защитного газа для механизированной сварки должен применяться углекислый газ высшего и первого сортов по ГОСТ 8050 или смесь газов согласно 5.13. Использование технической углекислоты в качестве защитного газа при сварке не допускается.
Для механизированной и автоматической дуговой сварки сталей по ГОСТ 14771 и ГОСТ 8713 флюсы следует применять в соответствии с требованиями проектной документации и 5.16.
14.1.3. Сварку конструкций из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632 следует выполнять ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 электродами, изготавливаемыми по ГОСТ 10052 и техническим условиям, а также импортными электродами.
14.1.4. Ответственные строительные конструкции из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632, конструкции из алюминиевых сплавов, а также конструкции, к дизайну которых предъявляют повышенные требования, следует выполнять ручной или механизированной аргонодуговой сваркой по ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 и ГОСТ 14806.
14.1.5. В качестве защитного газа при сварке коррозионно-стойкой стали и алюминиевых сплавов, указанных в 14.1.4, должен применяться аргон высшего сорта по ГОСТ 10157.
14.1.6. Ручную и механизированную сварку стальных металлоконструкций следует выполнять в соответствии с 7.2.3 – 7.2.14 без подогрева при температуре воздуха не ниже, указанной в таблице 2. При температуре окружающего воздуха выше минус 20 °С, но ниже указанной в таблице 2, сварку следует производить с подогревом стали до температуры от + 100 °С до + 150 °С в зоне выполнения сварки на ширину не менее 100 мм с каждой стороны.
Таблица 2
| Толщина стали, мм | Температура воздуха, °С | |||
| Углеродистая сталь | Низколегированная сталь | |||
Тип конструкции | ||||
Решетчатые | Листовые объемные и сплошно-стенчатые | Решетчатые | Листовые объемные и сплошно-стенчатые | |
| До 16 включительно | – 20 | – 20 | – 20 | – 20 |
| Свыше 16 до 30 включительно | – 15 | – 15 | – 10 | – 10 |
| Свыше 30 до 40 включительно | – 10 | – 10 | 0 | 5 |
| Свыше 40 | 0 | 0 | 5 | 10 |
14.1.6.1. Сварку при отрицательной температуре воздуха (без подогрева) следует выполнять теми же электродами и сварочной проволокой, что и при положительной температуре, если иное не установлено технологической документацией по сварке на конкретную свариваемую конструкцию.
14.1.6.2. Автоматическую сварку по ГОСТ 8713 металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали при температуре воздуха до минус 20 °С следует выполнять по технологической документации по сварке для положительной температуры при обеспечении требуемого качества шва.
При температуре воздуха ниже минус 20 °С автоматическую сварку выполняют по специально разработанной технологической документации по сварке, предусматривающей увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения, а также обеспечивающей получение качественных сварных швов.
14.1.6.3. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С все швы, выполняемые всеми видами сварки, заваривают от начала до конца без перерыва и в последовательности, предусмотренной технологическим процессом сварки.
Перерыв допускается при смене электрода или проволоки и при зачистке шва в месте сварки.
Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается.
В случае вынужденного прекращения сварки (из-за отсутствия электроэнергии, выхода из строя аппаратуры и т.п.) процесс следует возобновлять только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной металлоконструкции.
14.1.7. При сварке стыковых швов следует учитывать, что:
техника дуговой сварки многослойных, односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных швов при температуре окружающего воздуха ниже минус 15 °С для толщины металла до 16 мм не отличается от техники сварки при нормальной температуре;
- при толщине металла более 16 мм и температуре окружающего воздуха ниже минус 15 °С сварку первых двух слоев следует выполнять с сопутствующим подогревом в соответствии с 7.2.16;
- при несимметричных швах и толщине металла до 35 мм в первую очередь следует заваривать основную часть шва;
- сварку соединений с подваркой следует вести после сварки основного шва, если эти требования невыполнимы, то проводят кантовку элемента;
- при сварке металла толщиной от 36 до 60 мм обязательно проводят кантовку конструкций для наложения подварочного слоя с противоположной стороны после сварки первых 4 – 5 слоев, заварку шва проводить полностью с одной стороны не допускается;
- сварку листов объемных металлоконструкций из стали толщиной более 20 мм следует вести каскадом или горкой, двусторонней сваркой секциями в соответствии с 7.2.7 и другими методами, обеспечивающими получение сварного соединения требуемого качества;
- зачистку корня шва, если она предусматривается технологическим процессом, следует производить путем вырубки или шлифовки. Вырубку металла выполняют только после его подогрева до температуры от + 100 °С до + 150 °С.
14.1.8. При сварке тавровых и угловых соединений следует:
- при площади сечения шва равной или больше значений, приведенных в таблице 3, и коэффициенте формы провара более 1,3 сварку однослойных и многослойных швов без разделки кромок для всех марок сталей, выполнять без подогрева основного металла;
- при определении минимальной площади сечения шва и минимального катета шва руководствоваться таблицей 3;
- при площади сечения шва менее рекомендуемой в таблице 3, а коэффициенте формы провара менее 1,3 и невозможности его изменения, при сварке для всех марок сталей при температуре воздуха минус 15 °С и ниже проводить подогрев металла до температуры от + 200 °С до + 220 °С;
- сварку многослойных швов с разделкой кромок по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771 выполнять при соблюдении условий 14.1.7, принятых для многослойных стыковых швов.
Таблица 3
| Максимальная толщина свариваемого элемента, мм | Минимальная площадь сечения шва, мм2 | Минимальный катет, мм |
7 – 10 | 50 | 6 |
11 – 22 | 85 | 8 |
23 – 40 | 105 | 9 |
41 и более | 130 | 10 |
14.1.9. Дефектные участки шва должны завариваться только после предварительного подогрева свариваемых деталей.
14.2. Сварка арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций
14.2.1. Типы сварных соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката закладных изделий железобетонных конструкций, размеры конструктивных элементов, виды сварки, техника и технология сварки, контроль должны соответствовать проектной документации и, в зависимости от свариваемой конструкции, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, ГОСТ 23858, СП 70.13330, СП 48.13330, СП 130.13330, СП 63.13330, РТМ 393-94 [13] или ТСН 102-00 [34].
Примечание – Применяемые сварные арматурные изделия приведены в У.2 (приложение У).