14.6.4. Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргонодуговую сварку плавящимся электродом в соответствии с СП 73.13330 (пункт 5.3.4).
14.6.5. Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и размером большей стороны до 2000 мм должны быть изготовлены спирально-замковыми или прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, – панельными.
14.6.6. Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует выполнять на фальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм – на сварке или на фальцах, а при толщине листа более 2 мм – только на сварке.
14.6.7. Стальные листы толщиной менее 1,5 мм должны свариваться внахлест, а толщиной от 1,5 до 2 мм – внахлест или встык. Листы толщиной свыше 2 мм свариваются встык.
14.6.8. На прямых участках воздуховодов прямоугольного сечения при стороне сечения более 400 мм следует делать жесткости в виде перегибов (зигов) с шагом от 300 до 500 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (зиги). При стороне воздуховода более 1000 мм следует устанавливать наружные или внутренние рамки жесткости, которые не должны выступать внутрь воздуховода более чем на 10 мм. Рамки жесткости закрепляются точечной сваркой или заклепками в соответствии с СП 73.13330 (пункт 5.3.8).
14.6.9. Для контроля выполнения работ следует выполнять визуальный и измерительный контроль и проверку на герметичность участков воздуховодов по СП 73.13330 (подраздел 7.6).
14.7. Сварка наружных трубопроводов водопроводных и канализационных из металлических материалов
14.7.1. При сварке наружных систем водоснабжения следует руководствоваться СП 31.13330 и СП 129.133301).
14.7.2. Соединения запорной арматуры с трубопроводом должны выполняться сварными.
- СНиП 3.05.04-85 (пункты 3.18 – 3.43).
14.7.2. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3,0 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1,0 мм.
14.7.3. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует выполнять со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов допускается не производить.
14.7.4. Сборку труб для сварки следует выполнять с помощью центраторов.
Примечание – Рекомендуемые приспособления для сборки стыков труб приведены в РД 153-34.1-003-01 [14] (приложение 11).
14.7.5. Сварку и прихватку стыковых соединений труб следует вести при температуре наружного воздуха не ниже минус 50 °С. При этом сварку труб без подогрева допускается выполнять:
- при температуре воздуха до минус 20 °С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенки трубы), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;
- при температуре наружного воздуха до минус 10 °С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм.
При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы должны выполняться с подогревом в специальных кабинах до достижения допустимой температуры или с подогревом на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже + 200 °С по СП 129.133301).
- СНиП 3.05.04-85 (пункт 3.30).
14.7.6. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами в соответствии с СП 129.133301) отдельные слои шва должны накладываться так, чтобы их замыкающие участки в соседних слоях не совпадали один с другим, а смещение «замков» относительно друг друга составляло не менее 15 мм, размер «замка» устанавливается в этих же пределах.
14.7.7. После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их асбестовым полотном или другим способом.
14.7.8. При контроле сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять проверку сплошности сварных стыков, с целью выявления внутренних дефектов, ультразвуковым и (или) радиографическим методами в соответствии с СП 129.133302). Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.
14.7.9. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, следует по СП 129.133303) подвергать визуальному и измерительному контролю снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях – только снаружи.
14.7.10. Стыки с недопустимыми дефектами подлежат удалению или исправлению и повторному контролю в соответствии с СП 129.133304).
Исправление дефектов в сварных соединениях и контроль исправленных участков выполняют в соответствии с СП 129.133305).
1) СНиП 3.05.04-85 (пункт 3.32).
2) СНиП 3.05.04-85 (пункт 3.34).
3) СНиП 3.05.04-85 (пункт 3.36).
4) СНиП 3.05.04-85 (пункт 3.41).
5) СНиП 3.05.04-85 (пункт 3.42).
14.8. Сварка трубопроводов водопроводных и канализационных из полимерных материалов
14.8.1. Сварку систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соединительных деталей из полимерных материалов выполняют в соответствии с требованиями СП 129.13330, СП 40-102-2000 [15], СН 478-80 [16] и СП 40-101-96 [17].
14.8.2. Соединение труб из полиэтилена ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100 между собой и с фасонными частями следует выполнять сваркой нагретым инструментом (стыковой, раструбной) или сваркой с закладными нагревательными элементами в соответствии с СП 40-102-2000 [15]. Трубы из ПВХ допускается сваривать нагретым газом с присадкой из прутка в соответствии с СН 478-80 [16].
14.8.3. Стыковая сварка рекомендуется для соединения между собой труб и соединительных деталей наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм. Раструбная сварка рекомендуется для труб наружным диаметром до 160 мм и стенками любой толщины.
14.8.4. При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы.
14.8.5. Сварку при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными элементами применяют для соединения пластмассовых труб диаметром свыше 20 мм с любой толщиной стенки, а также для приварки к трубопроводу седловых отводов.
Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5 °С и не выше + 35 °С по СП 40-102-2000 [15] (пункт 7.3.9).
14.8.6. Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с ГОСТ Р ИСО 12176-1 и ГОСТ Р ИСО 12176-2.
14.8.7. Контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями СП 129.13330, СП 40-102-2000 [15], СН 478-80 [16] и СП 40-101-96 [17] путем:
- проверки размеров сопрягаемых деталей и размеров рабочих элементов нагревателя, осуществляемой до начала сварочных работ, а также рабочего состояния применяемых при сварке приспособлений в соответствии с ГОСТ Р ИСО 12176-1 и ГОСТ Р ИСО 12176-2;
- визуального и измерительного контроля сварных стыков по 14.8.8 – 14.8.9;
- проведения испытаний на одноосное растяжение (отдир) и изгиб в соответствии с ГОСТ Р 52779 (приложение Е) и СН 478-80 [16] (пункты 8.14 – 8.18);
- проведения испытания на сплющивание в соответствие ГОСТ Р 52779 (приложение Д);
- проведения испытания на отрыв в соответствие с ГОСТ Р 52779 (приложение В).
14.8.8. Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные стыки в соответствии с СН 478-80 [16] (пункт 8.12) для выявления:
недостаточного или слишком значительного валика, а также несимметричности и неравномерности его по периметру (у соединений, полученных стыковой сваркой).
14.8.9. Сварные соединения должны удовлетворять следующим требованиям:
- отклонение величины углов между осевыми линиями трубопровода и фасонной части в месте стыка не должно превышать 10°;
- наружная поверхность раструбов фасонных частей, сваренных с трубами, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;
- у кромки раструба фасонной части, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всему периметру) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность раструба и наружную поверхность трубы;
- наружный валик сварного шва должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру трубы; высота валика должна быть не более 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм и от 3 до 4 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм, а смещение кромок сварного соединения не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки свариваемой трубы.
14.8.10. Сварные соединения следует испытывать в соответствии с 14.8.7:
муфтовые соединения с закладными нагревателями испытывают на сплющивание, а седловые отводы – на отрыв.
14.8.11. Напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации должны испытываться на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительно и окончательно) в соответствии с СН 478-80 [16] (пункты 11.11 – 11.22).
14.8.11.1. Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемом до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.