Обозначения В, , a, , даны в приложении 6, значение принимается в зависимости от по таблице:
0 | 0,2B | 0,4B | 0,6В | 0,8B | В | |
Приложение 10
Определение максимального давления прессования бетонной смеси для исключения деформаций выпирания грунта на поверхности
В зависимости от максимальной величины давления обжатия грунта в процессе прессования , максимальное давление прессования бетонной смеси должно определяться по графику, приведенному в приложении 6.
Величина определяется по формуле
,
где - объемный вес грунта, ;
Н - глубина заложения шелыги свода тоннеля, м;
С - сцепление грунта, ;
В - ширина бетонного кольца обделки, м:
D - наружный диаметр тоннеля, м;
, - безразмерные коэффициенты, определяемые по табл. 1 в зависимости от угла внутреннего трения и коэффициента
Таблица
K | Угол внутреннего трения | ||||||||||||||
0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 45 | 50 | |||||||||
1 | 1,29 | 1,35 | 1,41 | 1,47 | 1,53 | 1,57 | 1,61 | ||||||||
4,13 | 4,28 | 4,42 | 4,60 | 4,79 | 4,89 | 4,99 | |||||||||
2 | 0,50 | 0,54 | 0,58 | 0,62 | 0,66 | 0,69 | 0,72 | ||||||||
2,52 | 2,66 | 2,80 | 2,96 | 3,13 | 3,22 | 3,32 | |||||||||
3 | 0,32 | 0,36 | 0,40 | 0,44 | 0,48 | 0,49 | 0,51 | ||||||||
1,98 | 2,12 | 2,26 | 2,41 | 2,58 | 2,67 | 2,76 | |||||||||
4 | 0,25 | 0,24 | 0,33 | 0,37 | 0,41 | 0,42 | 0,43 | ||||||||
1,71 | 1,85 | 1,99 | 2,14 | 2,30 | 2,39 | 2,48 | |||||||||
5 | 0,21 | 0,24 | 0,27 | 0,30 | 0,34 | 0,36 | 0,38 | ||||||||
1,55 | 1,68 | 1,82 | 1,97 | 2,13 | 2,22 | 2,31 | |||||||||
6 | 0,19 | 0,22 | 0,25 | 0,28 | 0,31 | 0,33 | 0,35 | ||||||||
1,44 | 1,57 | 1,71 | 1,86 | 2,03 | 2,12 | 2,20 | |||||||||
7 | 0,17 | 0,20 | 0,23 | 0,26 | 0,29 | 0,31 | 0,33 | ||||||||
1,37 | 1,50 | 1,64 | 1,78 | 1,95 | 2,03 | 2,12 | |||||||||
8 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 | 0,28 | 0,30 | 0,31 | ||||||||
1,31 | 1,44 | 1,58 | 1,72 | 1,89 | 1,98 | 2,06 | |||||||||
9 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,24 | 0,27 | 0,29 | 0,30 | ||||||||
1,28 | 1,40 | 1,53 | 1,68 | 1,84 | 1,93 | 2,02 | |||||||||
10 | 0,15 | 0,17 | 0,20 | 0,23 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | ||||||||
1,23 | 1,36 | 1,50 | 1,64 | 1,80 | 1,89 | 1,98 |
Приложение 11
Заделка скважин зачеканкой и инъектированием
Раствор для заделки скважин с зачеканкой следует приготовлять из цементно-песчаной смеси такого же состава, как и в бетоне, с оптимальным количеством воды.
Консистенция раствора перед укладкой должна быть такова, чтобы при легком сдавливании в руках он не выделял воду, но руки оставались бы влажными и раствор сжимался в шаровидный ком, сохраняя эту форму.
При недостаточном количестве воды плотной монолитной набивки не получится, большее же количество воды приводит к усадке раствора и неплотной заделке.
Раствор следует укладывать и уплотнять слоями толщиной около 1 см (в уплотненном состоянии) по всей его поверхности стержнем диаметром 2,5 см из твердого дерева.
Раствор для заделки скважин инъектированием следует приготовлять с использованием гипсо-глиноземистого расширяющегося цемента. Состав раствора рекомендуется принимать 1:2 (цемент, песок) с водо-цементным отношением не выше 0,5. При большем водо-цементном отношении увеличение объема раствора не обеспечивается.
Приготовление раствора следует организовать непосредственно у места производства работ в мешалках небольшой емкости. Для инъектирования следует применять шприцы, из которых выдавливание раствора осуществляется вручную или сжатым воздухом.
Приложение 12
Методика изготовления стандартных образцов из прессованного бетона при определении предела прочности при сжатии
1. Бетонные образцы изготовляют в специальных металлических вертикальных (рис. 1) или горизонтальных прессформах с размерами по сечению 200x200 или 150x150 мм.
2. Допускаемые отклонения от внутренних поперечных размеров формы по длине ребра или диагонали образца не должны превышать .
3. Форма загружается бетонной смесью и перекрывается штампом, входящим в форму.
4. Обжатие бетонной смеси, в соответствии с заданным режимом, может осуществляться на стандартном прессе или специальной прессующей установке (рис. 2).
5. Внутреннюю поверхность прессформы следует до укладки бетона слегка смазывать машинным маслом.
6. Распалубливание изготовленного образца можно производить выдавливанием с помощью штампа, либо разборкой стенок формы.
Приложение 13
Методика определения прочности и однородности бетона в конструкции
1. Определение прочности и однородности бетона обделки должно проводиться с целью:
контроля за соблюдением технологического процесса возведения обделки;
установления скорости нарастания прочности бетона в конструкции для корректирования допустимого времени распалубливания.
2. Прочность бетона следует устанавливать, как правило, адеструктивными методами, не требующими нарушения сплошности обделки.
Рекомендуется метод, основанный на вдавливании штампа в поверхность бетона и эталона, исключающий влияние энергии удара. В качестве инструмента следует применять эталонный молоток НИИМосстроя системы Кашкарова.
Примечание. Допускается использование и других систем эталонных молотков аналогичного принципа.
3. Методика испытаний прочности эталонным молотком и тарировки его приведены в инструкции завода-изготовителя.
Точность измерений с помощью эталонного молотка при использовании специальной тарировочной кривой , использование стандартной тарировочной кривой не допускается.
4. Повышение точности измерений может быть достигнуто при:
обработке результатов с помощью специальной тарировочной кривой;
корректировании этой тарировочной кривой по прочности образцов бетона, выпиленных из обделки;
увеличении количества измерений на один показатель.
Тарировочная кривая строится по результатам испытаний стандартных образцов (кубов размером 200x200x200 мм), изготовленных на прессующей установке из бетона, который применяется для возведения обделки.
Примечание. Количество измерений на один показатель, при обеспечении заданной точности, определяется из соотношения
,