где 
- норма относительного удлинения, установленная для пропорционального образца, %.
- норма относительного удлинения, установленная для пропорционального образца, %. 2.2.4 Испытание на растяжение серого чугуна выполняется на цилиндрическом образце согласно рис. 2.2.4.
Испытание на ударный изгиб
2.2.5 Ударная вязкость KCU определяется на образцах с U-образным надрезом согласно рис. 2.2.5-1 и табл. 2.2.5-1, работа удара KV и KU - на образцах с V-образным и U-образным надрезами согласно рис. 2.2.5-2 и 2.2.5-3 и табл. 2.2.5-2 и 2.2.5-3 соответственно.
Таблица 2.2.5-1
Параметр | Номиналь- | Допускаемое |
ный размер | отклонение | |
| Длина L, мм | 55 |  0,60 |
| Ширина b, мм | 10 |  0,10 |
| Высота a, мм | 10 | 0,10 |
| Высота h образца в месте надреза, мм | 8 | 0,10 |
| Радиус r закругления основания надреза, мм | 1 | 0,10 |
| Расстояние L/2 от плоскости симметрии надреза до конца образца, мм | 27,5 | 0,40 |
Угол  между плоскостью симметрии надреза и осью образца, град | 90 | 2 |
Таблица 2.2.5-2
Параметр | Номинальный размер | Допускаемое отклонение |
| Длина L, мм | 55 | 0,60 |
| Ширина b, мм | 10 | 0,10 |
| Высота а, мм | 10 | 0,10 |
7,5 | 0,10 | |
5,0 | 0,06 | |
Угол  V-образного надреза образца, град | 45 | 2 |
| Высота h образца в месте надреза, мм | 8 | 0,06 |
| Радиус r закругления основания надреза, мм | 0,25 | 0,025 |
| Расстояние L/2 от плоскости симметрии надреза до конца образца, мм | 27,5 | 0,40 |
| Угол между плоскостью симметрии надреза и осью образца, град | 90 | 2 |
Определение работы удара KV и КU должно производиться на трех образцах, ударной вязкости KCU - не менее чем на двух образцах. Работа удара KV и KU определяется как среднее по результатам испытаний трех образцов согласно табл. 2.2.5-4; при этом работа удара при испытании даже одного из трех образцов не должна быть меньше 70 % требуемого минимального значения. При определении ударной вязкости KCU на двух образцах каждое из полученных значений ударной вязкости должно быть не менее требуемого минимального значения.
Таблица 2.2.5-3
Параметр | Номинальный размер | Допускаемое отклонение |
| Длина L, мм | 55 | 0,60 |
| Ширина b, мм | 10 | 0,11 |
| Высота а, мм | 10 | 0,11 |
| Высота h образца в месте надреза, мм | 5 | 0,09 |
| Радиус r закругления основания надреза, мм | 1 | 0,07 |
| Расстояние L/2 от плоскости симметрии надреза до конца образца, мм | 27,5 | 0,42 |
| Угол между плоскостью симметрии надреза и осью образца, град | 90 | 2 |
Таблица 2.2.5-4
Размеры образца, мм | Среднее значение работы удара для трех образцов |
10 х 10 х 55 | Е |
10 х 7,5 х 55 | 5/6 Е |
10 х 5 х 55 | 2/3 Е |
| Примечание. Е - требуемое минимальное значение работы удара, Дж. | |
Определение ударной вязкости KCU на образцах толщиной не более 10 мм проводится только по требованию Речного Регистра, требуемое минимальное значение KCU должно быть согласовано с Речным Регистром.
2.2.6 Речной Регистр может потребовать определения ударной вязкости на образцах без надреза. Размер сечения таких образцов должен быть (
) х (
) мм при длине (
) мм.
) х ( ) мм при длине ( ) мм. 2.2.7 Испытания должны проводиться на маятниковых копрах с энергией не менее 150 Дж.
Расстояние между опорами должно быть (
) мм. Маятник должен разрушать образец в плоскости симметрии надреза с противоположной надрезу стороны, причем расстояние между плоскостями симметрии надреза и маятника должно быть не более 0,5 мм.
) мм. Маятник должен разрушать образец в плоскости симметрии надреза с противоположной надрезу стороны, причем расстояние между плоскостями симметрии надреза и маятника должно быть не более 0,5 мм. Для испытания при низких температурах образцы следует переохлаждать в целях достижения необходимой температуры. Степень переохлаждения образцов при температуре испытания до -60°С может составлять до -4°С, причем в момент разрушения образца допускаемое отклонение от требуемой температуры испытания должно быть не более 
°С.
°С. 2.2.8 Устойчивость против старения должна быть проверена испытанием на ударный изгиб образцов согласно рис. 2.2.5-1. Пробы, из которых изготавливают образцы для испытания на ударный изгиб, должны быть подвергнуты предварительному растяжению до 10%-ной остаточной деформации.
После этого пробы по крайней мере в течение 30 мин следует подвергать термической обработке при температуре (
)°С. В процессе механической обработки образцы не должны нагреваться выше указанной температуры. При отсутствии других требований образцы, подвергнутые старению, должны обеспечивать получение 50% предписанного минимального значения работы удара KV или ударной вязкости KCU, определяемых при 20 °С на образцах, не подвергнутых старению; однако во всех случаях работа удара должна быть не менее 27 Дж, ударная вязкость - не менее 
.
)°С. В процессе механической обработки образцы не должны нагреваться выше указанной температуры. При отсутствии других требований образцы, подвергнутые старению, должны обеспечивать получение 50% предписанного минимального значения работы удара KV или ударной вязкости KCU, определяемых при 20 °С на образцах, не подвергнутых старению; однако во всех случаях работа удара должна быть не менее 27 Дж, ударная вязкость - не менее .Технологические испытания
2.2.9 Испытание на изгиб должно проводиться на образцах, выполненных согласно рис. 2.2.9.
Кромки образца с растягиваемой стороны могут быть закруглены радиусом 1-2 мм.
Испытание на изгиб листов и профилей следует выполнять на образцах размерами:
a = t (t - толщина изделия);
b = 30 мм.
При толщине изделия более 25 мм образец с одной стороны можно подвергать механической обработке до толщины 25 мм. В этом случае при испытании оправку необходимо располагать со стороны обработанной поверхности.
Испытание на изгиб поковок, отливок и заготовок следует проводить на образцах размерами: а = 20 мм; b = 25 мм.
Результат испытания считается удовлетворительным, если предписанный угол изгиба был достигнут без излома. Если образец распрямится после освобождения от креплений обратно, то повторного испытания проводить не требуется.
Определение твердости
2.2.10 Твердость можно определять по Бринеллю (НВ), Виккерсу (HV), Роквеллу (HRC) или другим одобренным Речным Регистром методом.
Испытание падающим грузом (DWT)
2.2.11 Если это требуется Правилами, испытание падающим грузом и оценка результатов проводятся по стандартам, при этом размеры образцов должны составлять, мм:
25x90x360;
19x50x130;
16x50x130.
Если при изготовлении образцов применяют огневую резку, их размеры должны быть увеличены на 25 мм, но не менее чем на толщину листа. Одна сторона образца должна сохранять поверхность проката. Если нет специальных указаний, ориентация вырезки образцов не устанавливается.
Технологические испытания труб
2.2.12 Испытание на сплющивание проводят на трубах с наружным диаметром 
мм и толщиной стенки 
.
мм и толщиной стенки . Длина образца трубы L должна быть равна 1,5d и составлять (10-100) мм. Расстояние Н между нажимными пластинами, если в Правилах и стандартах не указано иное, определяется по формуле, мм
, где с - коэффициент, который принимается в зависимости от материала по согласованию с Речным Регистром.
При полном сплющивании расстояние между нажимными пластинами должно составлять 2,25t.
При испытании сварных труб сварной шов должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению изгиба.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если после осмотра сплющенный до предписанного размера образец не имеет трещин.