Прочность на разрыв световозвращающих материалов определяется на образцах шириной 
мм и начальной длиной между зажимами испытательной машины 
мм.
мм и начальной длиной между зажимами испытательной машины мм. Скорость движения зажима испытательной машины - 
мм.
мм. Испытания материалов с липким слоем выполняются после удаления защитной бумаги.
Адгезионная прочность на отрыв световозвращающих материалов с липким слоем определяется на образцах шириной 
мм и длиной 
мм.
мм и длиной мм. Перед испытанием с липкого слоя материала удаляется защитная бумага на длине 
мм и устанавливается на испытываемой поверхности размерами 
мм.
мм и устанавливается на испытываемой поверхности размерами мм. Свободный конец образца закрепляется в неподвижный зажим испытательной машины. Отрыв образца выполняется путем поворота пластины на 180° вокруг оси. проходящей через конец образца, противоположный свободному.
Испытание на сжатие
2.3.10 Предел прочности стеклопластика на сжатие определяют на образцах согласно рис. 2.3.5-1, размеры которых, в мм, указаны в табл. 2.3.10.
Таблица 2.3.10
 ,  |  , мм |  , мм |  , мм | r, мм | t, мм |
He регламентируются | 80 | 20 | 160 | 10 |
2.3.11 Предел прочности на сжатие жестких пенопластов определяют на образцах формы параллелепипеда со сторонами; (
) х (
) х (
) мм. Нагрузку повышают равномерно. Скорость нагружения должна быть не более 5 мм/мин.
) х ( ) х ( ) мм. Нагрузку повышают равномерно. Скорость нагружения должна быть не более 5 мм/мин.Определение модуля упругости стеклопластиков
2.3.12 Для определения модуля упругости используют образцы, изготовленные: при растяжении согласно 2.3.5, при сжатии согласно 2.3.10.
Удлинение образца определяют при начальной 
и максимальной 
нагрузках, значения которых соответственно составляют 2 и 8-10% значения разрушающей нагрузки.
и максимальной нагрузках, значения которых соответственно составляют 2 и 8-10% значения разрушающей нагрузки.Испытание на изгиб
2.3.13 Испытание на изгиб жестких пенопластов следует проводить на образцах длиной (
) мм, шириной (
) мм и толщиной (
) мм. Расстояние между опорами должно составлять 100 мм, радиусы закруглений пуансона и опор - (
) мм. Скорость подачи пуансона должна быть равна (
) мм/мин.
) мм, шириной ( ) мм и толщиной ( ) мм. Расстояние между опорами должно составлять 100 мм, радиусы закруглений пуансона и опор - ( ) мм. Скорость подачи пуансона должна быть равна ( ) мм/мин. 2.3.14 Испытание на изгиб стеклопластиков следует проводить на образцах, длина которых равна 20-кратной толщине и ширина - 25 мм. Расстояние между опорами должно быть равно 16-кратной толщине образца. В середине образца должна быть приложена нагрузка, плавно возрастающая до излома образца.
Испытание слоистых текстильных материалов на изгиб
2.3.15 Испытание производится на прямоугольных образцах размерами (
) х (
) мм, которые закрепляют в испытательном устройстве согласно рис. 2.3.15. Расстояние между зажимами 
при установке образца составляет 30 мм.
) х ( ) мм, которые закрепляют в испытательном устройстве согласно рис. 2.3.15. Расстояние между зажимами при установке образца составляет 30 мм.
После установки образца зажимы сводятся до соприкосновения. Усилие действующее на образец, при этом должно составлять 10 Н.
В процессе испытания подвижной зажим совершает 500 циклов возвратно-поступательных перемещений с частотой 2Гц и амплитудой 50 мм.
Испытания на изгиб световозвращающих материалов проводятся на образцах размерами 
мм после их выдержки совместно с металлической оправкой диаметром 3,2 мм в термокамере при температуре 30°С. Образцы должны наматываться на оправку легким прикосновением пальца.
мм после их выдержки совместно с металлической оправкой диаметром 3,2 мм в термокамере при температуре 30°С. Образцы должны наматываться на оправку легким прикосновением пальца. Испытания световозвращающих материалов с липким слоем выполняются после удаления защитной бумаги.
Определение относительного содержания стекла в стеклопластике по массе
2.3.16 Образец размерами (
) х (
) мм, на толщину пластины помещают в муфельную печь, в которой при температуре (
)°С выгорает смола.
) х ( ) мм, на толщину пластины помещают в муфельную печь, в которой при температуре ( )°С выгорает смола. Относительное содержание стекла по массе определяют по формуле, %
, (2.3.6.1) где 
- масса печи с образцом до выжигания смолы, г;
- масса печи с образцом до выжигания смолы, г;
- масса печи с образцом после выжигания смолы, г;
- масса пустой прокаленной печи, г. Массу следует определять с погрешностью не более 0,01 г.
Определение кажущейся плотности пенопластов
2.3.17 Определение кажущейся плотности пенопластов должно производиться на образцах правильной геометрической формы объемом не менее 
.
. Перед выдержкой согласно 2, 3, 1 образцы сушат до неизменности массы при 
. Кажущаяся плотность определяется как отношение массы образца к его объему в 
.
. Кажущаяся плотность определяется как отношение массы образца к его объему в .Определение усадочных деформаций пластмасс при предельной температуре
2.3.18 Образец размерами (
) х (
) х (
) мм выдерживается при температуре, предельной для испытываемой пластмассы, в течение 48 ч.
) х ( ) х ( ) мм выдерживается при температуре, предельной для испытываемой пластмассы, в течение 48 ч. Усадочные деформации определяют как отношение линейной деформации к первоначальному размеру образца и выражают в процентах.
Испытание на водопоглощение
2.3.19 Водопоглощение определяется на образцах размерами (
) х (
) мм толщиной, равной толщине изделия, но не более 
мм.
) х ( ) мм толщиной, равной толщине изделия, но не более мм. Образцы перед испытанием должны быть просушены до постоянной массы. Режим сушки устанавливается стандартами. После сушки и взвешивания образцы погружаются в дистиллированную воду и выдерживаются в течение 24 ч при 
°С, после чего снова взвешиваются. При этом вода с поверхности образца должна быть удалена.
°С, после чего снова взвешиваются. При этом вода с поверхности образца должна быть удалена. Водопоглощение подсчитывается как массовая доля поглощенной воды, отнесенная к массе сухого образца.
Водопоглощение пенопластов подсчитывается как масса поглощенной воды, отнесенная к площади поверхности образца.
2.3.20 Проба, размеры которой определяются исходя из требуемого числа и размеров образцов, погружается в пресную воду с температурой 
°С на глубину 1,25 м и выдерживается в течение 7 сут.
°С на глубину 1,25 м и выдерживается в течение 7 сут. Перед испытанием проба взвешивается, а также она взвешивается в процессе выдержки через сутки и семь суток.
После выдержки из пробы изготавливаются образцы для проведения необходимых испытаний.
Испытание на старение
2.3.21 Проба, размеры которой определяются исходя из требуемого числа и размеров образцов, выдерживается в течение 30 сут в полупогруженном состоянии в искусственной морской воде с температурой 
°С. В процессе выдержки проба должна ежедневно в течение 2 ч подвергаться облучению ультрафиолетовыми лучами с помощью лампы мощностью 500 Вт, находящейся на расстоянии 50 см от пробы. После выдержки из пробы изготавливаются образцы для проведения необходимых испытаний.
°С. В процессе выдержки проба должна ежедневно в течение 2 ч подвергаться облучению ультрафиолетовыми лучами с помощью лампы мощностью 500 Вт, находящейся на расстоянии 50 см от пробы. После выдержки из пробы изготавливаются образцы для проведения необходимых испытаний. 2.3.22 Две пробы, размеры которых определяются исходя из требуемого числа и размеров образцов, выдерживаются в течение 7 сут в подвешенном положении при температуре среды 
°С, при этом одна из проб должна помещаться в замкнутом объеме над водой. После выдержки из проб изготавливают равное число образцов для проведения испытаний.
°С, при этом одна из проб должна помещаться в замкнутом объеме над водой. После выдержки из проб изготавливают равное число образцов для проведения испытаний. 2.3.23 Испытание на складкообразование и формоустойчивость после старения производится на квадратных образцах со стороной 
мм, которые складываются в двух направлениях - параллельно кромкам и под прямым углом друг к другу, разгибаются и еще раз складываются по тем же складкам в противоположном направлении. После каждого складывания кромка приглаживается пальцами.
мм, которые складываются в двух направлениях - параллельно кромкам и под прямым углом друг к другу, разгибаются и еще раз складываются по тем же складкам в противоположном направлении. После каждого складывания кромка приглаживается пальцами.