2.2.13 Испытанию на раздачу подвергают трубы наружным диаметром d до 150 мм включительно и толщиной стенки до 9 мм. В образец следует вдавить коническую оправку до получения требуемой степени раздачи.
Длина образца и угол конусности оправки приведены в таблице 2.2.12
Таблица 2.2.12
Материал | Длина образца | Угол конусности |
| Сталь |  | 30° |
1,5 d, но не менее 50 мм | 45°, 60° или 120° | |
| Медь, алюминий и их сплавы | 2d-3d | 45° |
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если при осмотре предписанная раздача была достигнута без трещин.
2.2.14 Испытанию на растяжение колец подвергают стальные трубы диаметром 110-508 мм при толщине стенки не более 30 мм. Отношение толщины трубы к наружному диаметру должно быть не более 0,13. Образец должен представлять собой отрезок трубы длиной 10-15 мм.
Кольцо следует растягивать до разрыва при помощи двух оправок с диаметром не менее трехкратной толщины стенки трубы. При испытании сварных труб плоскость сварного шва должна быть перпендикулярна направлению растяжения.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если при осмотре в образце не обнаружены риски, заусенцы, задиры, трещины, отслоения.
Макро- и микроструктурный анализ
2.2.15 В тех случаях, когда это требуется Правилами, макро- и микроструктурный анализ металлических материалов выполняется по стандартам.
Химический анализ
2.2.16 Методы определения химического состава металлических материалов и допускаемые при этом отклонения устанавливаются стандартами.
Методы неразрушающего контроля материалов
2.2.17 При проведении радиографического контроля материала результаты должны быть зафиксированы на фотоснимках с приложением оценки результатов контроля.
2.2.18 Ультразвуковой контроль изделий проводится методом отраженных импульсов. Для контроля используют совмещенные испытательные головки.
Раздельно-совмещенные и призматические головки применяют для более точного контроля.
Исправность и точность контрольной аппаратуры следует периодически проверять.
Метод определения размера дефекта устанавливается по стандартам, а при их отсутствии согласовывается с Речным Регистром.
Критерии оценки и размеры допустимых дефектов подлежат согласованию с Речным Регистром в составе проектно-технической документации на изделие.
Поверхность изделий должна обеспечивать надежный и равномерный акустический контакт испытательных головок.
Ультразвуковой контроль проводится после термической обработки на стадии изготовления изделий, когда они имеют простейшую форму.
2.2.19 Для проведения магнитопорошкового контроля следует использовать хорошо проверенную в различных условиях испытаний аппаратуру. На участке изделия, который подвергается контролю, должна быть обеспечена необходимая напряженность поля.
Необходимость проведения размагничивания изделия после контроля должна быть указана в технической документации.
2.2.20 Методы контроля, отличные от указанных в 2.2.17, 2.2.18 и 2.2.19, можно применять только с разрешения Речного Регистра. Методы оценки результатов контроля должны быть согласованы с Речным Регистром.
2.2.21 Протоколы контроля должны прилагаться к сертификату Речного Регистра, если проведение контроля требуется Правилами.
2.3 Методы испытаний неметаллических материалов
Условия проведения испытаний
2.3.1 Кондиционирование образцов перед испытанием выполняют при температуре окружающей среды (
)°С и относительной влажности (
)%. Если не оговорено иное, время кондиционирования должно составлять не менее 16 ч.
)°С и относительной влажности ( )%. Если не оговорено иное, время кондиционирования должно составлять не менее 16 ч. Испытание должно проводиться непосредственно после окончания кондиционирования образцов.
Кондиционирование может не проводиться, если Речному Регистру будет доказано, что условия испытаний не оказывают существенного влияния на стабильность их результатов.
2.3.2 Образцы для испытания прорезиненных текстильных материалов следует вырезать по основе или утку так, чтобы ось образца была параллельна волокнам основы или утка соответственно.
2.3.3 В обоснованных случаях по согласованию с Речным Регистром испытания могут проводиться на образцах, отличающихся по форме или размерам от требуемых в настоящей главе.
2.3.4 Не оговоренные в настоящей главе условия проведения испытаний должны соответствовать стандартам.
Испытание на растяжение
2.3.5 Предел прочности стеклопластика при растяжении определяют на образцах согласно рис. 2.3.5-1 и 2.3.5-2, размеры которых, в мм, указаны в табл. 2.3.5.
Таблица 2.3.5
Параметр | Рис. 2.3.5-1 | Рис. 2.3.5-2 |
 , не менее | 150 | 250 |
 |  |  |
 |  | - |
 |  |  |
 |  |  |
 |  | - |
t | От 1 до 10 | От 1 до 6 |
r | 60 | - |
2.3.6 Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве слоистых текстильных материалов определяют на образцах шириной 
мм и начальной длиной между зажимами испытательной машины 
мм.
мм и начальной длиной между зажимами испытательной машины мм. Прилагаемая предварительная нагрузка составляет 2 Н для тканей плотностью 200 
и менее, 5 Н для тканей плотностью более 200 до 500 
и 10 Н для тканей плотностью более 500 
.
и менее, 5 Н для тканей плотностью более 200 до 500 и 10 Н для тканей плотностью более 500 . Скорость движения зажима испытательной машины 
мм/мин.
мм/мин. Относительное удлинение при разрыве определяют согласно 2.2.2.4.
2.3.7 Прочность на разрыв по надрыву слоистых текстильных материалов определяют на прямоугольных образцах размером (
) х (
) мм. Посредине одного из концов образца параллельно его продольной кромке должен быть сделан надрез длиной 
мм. Образовавшиеся язычки образца закрепляют в зажимах испытательной машины так, чтобы начало разрыва было параллельно направлению приложения разрывного усилия. Скорость движения зажима испытательной машины 
мм/мин.
) х ( ) мм. Посредине одного из концов образца параллельно его продольной кромке должен быть сделан надрез длиной мм. Образовавшиеся язычки образца закрепляют в зажимах испытательной машины так, чтобы начало разрыва было параллельно направлению приложения разрывного усилия. Скорость движения зажима испытательной машины мм/мин. Разрывную нагрузку рассчитывают как среднее арифметическое максимальных значений разрывного усилия.
2.3.8 Прочность связи между слоями слоистого текстильного материала определяют на прямоугольных образцах размерами (
) х (
) мм. Покрытие на образцах аккуратно прорезается до ткани и отслаивается при помощи ножа на длине 50 мм со стороны косого надреза согласно рис. 2.3.8 (отслаиваемый участок заштрихован). Образовавшиеся язычки закрепляются в зажимах испытательной машины.
) х ( ) мм. Покрытие на образцах аккуратно прорезается до ткани и отслаивается при помощи ножа на длине 50 мм со стороны косого надреза согласно рис. 2.3.8 (отслаиваемый участок заштрихован). Образовавшиеся язычки закрепляются в зажимах испытательной машины.
Расслаивание выполняется на длине 100 мм с регистрацией усилия на графике. Скорость движения зажима 
мм/мин.
мм/мин. Прочность связи между слоями вычисляют как среднее арифметическое зарегистрированных усилий, соответствующих самым низким пикам кривых на 50% графиков испытаний образцов, полученных для центрального участка длины образца, составляющей 50% общей длины отслоения.
2.3.9 Прочность на разрыв клееных соединений слоистых текстильных материалов определяется на образцах, изготовленных таким образом, чтобы середина клееного соединения совпадала с серединой образца, а ширина этого соединения перекрывала образец на 25 мм. Форму и размеры образцов определяют согласно 2.3.5. Применяемый клей должен соответствовать условиям изготовления изделий.