Маркировка
4.1.7 Маркировка изделий должна удовлетворять требованиям 1.3.
4.2 Отливки гребных винтов
Общие указания
4.2.1 Настоящие требования распространяются на отливки цельнолитых гребных винтов, лопастей и ступиц гребных винтов со съемными лопастями.
Химический состав
4.2.2 Химический состав должен удовлетворять требованиям табл. 4.2.2.
Если не указано иное, содержание цинка в сплавах категорий 1 и 2, рассчитанное по формуле, %, должно быть не более 45%.
(4.2.2) В формуле (4.2.2):
Cu - содержание меди в сплаве, %;
А - параметр сплава:
; Sn, Al, Mn, Ni, Fe - содержание соответственно олова, алюминия, марганца, никеля и железа в сплаве, %.
Содержание альфа-фазы в сплавах категорий 1 и 2 должно быть не менее 25%. Определение содержания альфа-фазы производится изготовителем.
Сплавы с химическим составом, отличающимся от указанного в табл. 4.2.2, могут быть допущены по особому согласованию с Речным Регистром.
Таблица 4.2.2
Категория | Содержание элементов | Сумма примесей | |||||||
Cu | Al | Mn | Ni | Fe | Zn | Sn | Pb | ||
не более | |||||||||
1 | 55-62 | 0,5-3,0 | 0,5-4,0 |  | 0,5-2,5 | Остаток | 1,5 | 0,5 | По согласованию с Речным Регистром |
2 | 50-57 | 0,5-2,0 | 1,0-4,0 | 2,5-8,0 | 0,5-2,5 | " | 1,5 | 0,5 | |
3 | 77-82 | 7,0-11,0 | 0,5-4,0 | 3,0-6,0 | 2,0-6,0 |  | 0,1 | 0,03 | |
4 | 70-80 | 6,5-9,0 | 8,0-20,0 | 1,5-3,0 | 2,0-5,0 |  | 1,0 | 0,05 | |
Механические свойства
4.2.3 Механические свойства сплавов для гребных винтов при испытании образцов, изготовленных из отдельно отлитых проб, должны соответствовать указанным в табл. 4.2.3.
Таблица 4.2.3
Категория | Предел текучести  или  , МПа | Временное сопротивление  , МПа | Относительное удлинение  , % |
не менее | |||
1 | 175 | 440 | 20 |
2 | 175 | 440 | 20 |
3 | 245 | 590 | 16 |
4 | 275 | 630 | 18 |
Механические свойства при испытании образцов, изготовленных из прилитых проб или отобранных непосредственно из отливки, могут быть ниже указанных в табл. 4.2.3, но не более чем на 30 %.
Изготовление проб
4.2.4 Отдельно отлитые пробы для определения механических свойств сплавов для гребных винтов должны отбираться от каждого ковша и иметь размеры согласно рис. 4.2.4.
По согласованию с Речным Регистром допускается применение проб, изготовленных по стандартам.
По согласованию с Речным Регистром при контрольных испытаниях пробы могут быть отобраны непосредственно от отливок или прилиты к ним.
Объем испытаний
4.2.5 Из каждой пробы изготавливается и испытывается на растяжение один цилиндрический образец согласно требованиям табл. 2.2.3, а для отливок из сплавов категорий 1 и 2 определяется также содержание 
.
.Осмотр
4.2.6 Отливки должны быть очищены, а их поверхность должна быть подготовлена к визуальному осмотру и неразрушающему контролю. По требованию Речного Регистра поверхности отливок могут быть подвергнуты капиллярному контролю. Внутренние дефекты следует искать одним из методов неразрушающего контроля.
Выявленные дефекты могут быть удалены механическим способом или заварены.
Размеры, количество и расположение дефектов, допускаемых без исправления, подлежащих удалению механическим способом или заваркой, устанавливаются по согласованию с Речным Регистром.
Места удаления дефектов и/или их заварки подлежат неразрушающему контролю.
Возникшие в результате заварки дефектов напряжения должны быть сняты согласованным с Речным Регистром методом.
Исправление дефектов заваркой должно производиться по согласованию с Речным Регистром дипломированными сварщиками, имеющими Свидетельство о допуске.
Размеры и положение заваренных дефектов указывают на чертеже, прилагаемом к сертификату на отливку гребного винта.
Маркировка
4.2.7 Маркировка отливок для гребных винтов должна удовлетворять требованиям 1.3.
5 Алюминиевые сплавы
5.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
Общие указания
5.1.1 Требования настоящей главы распространяются на поковки, штамповки, прутки, профили, прессованные панели и листы толщиной более 1,5 мм из алюминиевых сплавов, которые предназначаются для судостроения и судового машиностроения.
Применение сплавов, химический состав и механические свойства которых отличаются от приведенных в табл. 5.1.2 и 5.1.3, в каждом случае является предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов должны изготавливаться организациями, признанными Речным Регистром.
Механические свойства
5.1.2 Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 5.1.2.
Таблица 5.1.2
Категория | Вид полуфабриката | Временное сопротивление  , МПа | Предел текучести  , МПа | Относительное удлинение  , % |
1 | Листы | 200 | 80 | 15 |
| Профили | 180 | 80 | 12 | |
2 | Листы | |||
 мм | 270 | 120 | 17 | |
| t > 10 мм | 260 | 110 | 15 | |
| Профили | 260 | 110 | 12 | |
3 | Листы | |||
 мм | 270 | 125 | 15 | |
| t > 10 мм | 260 | 120 | 13 | |
| Профили, прутки | 250 | 120 | 15 | |
4 | Листы | |||
 мм | 310 | 155 | 15 | |
| t > 5 мм | 330 | 175 | 12 | |
| Профили, прутки, панели | 330 | 205 | 11 | |
5 | Поковки, штамповки | 280 | 125 | 8 |
6 | Листы, поковки (холодного отверждения) | 200 | 100 | 14 |