Химический состав
5.1.3 Химический состав алюминиевых деформируемых сплавов должен соответствовать приведенному в табл. 5.1.3.
Сумма примесей, не указанных в таблице, должна быть не более 0,1 %.
По согласованию с Речным Регистром титан и цирконий могут быть частично или полностью заменены другими измельчающими зерно элементами.
Таблица 5.1.3
Категория | Химический состав, % | ||||||||||
Основные элементы | Другие элементы | ||||||||||
Mg | Mn | Al | Ti | Zr | Si | Fe | Cu | Zn | Cr | ||
не более | |||||||||||
1 | 2,7-3,8 | Не более 0,6 | Остаток | Не более 0,2 | - | Не более 0,80 | 0,50 | 0,10 | 0,20 | 0,35 | |
2 | 4,0-4,9 | 0,3-1,0 | " | " " 0,2 | - | Не более 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,20 | 0,25 | |
3 | 4,3-5,8 | 0,2-0,8 | " | 0,02-0,2 | - | Не более 0,50 | 0,50 | 0,10 | 0,20 | 0,35 | |
4 | 5,5-6,5 | 0,8-1,1 | " | - | 0,02-0,2 | Не более 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,20 | - | |
5 | 5,8-6,8 | 0,5-0,8 | " | 0,02-0,1 | - | Не более 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,20 | - | |
6 | 0,4-1,5 | 0,2-1,0 | " | Не более 0,2 | - | 0,6-1,6 | 0,50 | 0,10 | 0,20 | - | |
Термическая обработка
5.1.4 В зависимости от требуемых механических свойств полуфабрикаты из алюминиевых сплавов должны поставляться в горячекатаном, горячепрессованном или отожженном состояниях.
Состояние поставки указывается в сертификате на полуфабрикат.
Применение полуфабрикатов в полунагартованном и нагартованнном состояниях в сварных конструкциях является предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
Выполнение технологических операций, сопровождающихся местным нагревом, наклепом и деформацией конструкций, не должно приводить к изменению свойств, препятствующему применению полуфабрикатов по назначению.
Изготовление образцов
5.1.5 Пробы для определения механических свойств необходимо отбирать так, чтобы было обеспечено изготовление образцов, продольная ось которых направлена следующим образом:
от листов и полос толщиной менее 25 мм - поперек направления волокон;
от прутков и профилей - вдоль направления волокон;
от прессованных панелей - вдоль направления волокон.
Для поковок, штамповок, листов и полос толщиной более 25 мм место отбора проб, размеры проб и вырезка образцов устанавливаются по согласованию с Речным Регистром. При этом пробы должны быть прикованы к поковкам или в качестве пробы может использоваться одна из поковок.
Изготовление заготовок для образцов, а также самих образцов для испытаний следует производить способами, позволяющими избежать возможного изменения свойств сплава вследствие нагрева или наклепа.
Испытание на растяжение проводят на образцах согласно 2.2.2, 2.2.3.
Объем испытаний
5.1.6 Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов предъявляют к испытаниям партиями. Каждая партия должна состоять из полуфабрикатов сплава одной марки, одного размера и одинакового состояния поставки. Поковки или штамповки в партии следует подвергать термической обработке в одной садке.
Масса партии листов и прессованных панелей должна быть не более 2 т, профилей и прутков - не более 1 т.
Для проведения испытаний от каждой партии должно быть отобрано не менее трех полуфабрикатов, от партии поковок или штамповок - не менее одного полуфабриката. Из каждого полуфабриката должно быть изготовлено не менее одного образца для испытания на растяжение.
При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания. Для повторных испытаний образцы отбирают от других полуфабрикатов той же партии. При удовлетворительных результатах повторных испытаний партия может быть принята.
Осмотр
5.1.7 Листы, профили, поковки, штамповки и панели не должны иметь дефектов, отрицательно влияющих на применение полуфабриката по назначению.
Визуальному контролю следует подвергать все полуфабрикаты партии. Организация-изготовитель должна гарантировать надлежащее качество поверхности. Поверхностные дефекты допускается устранять только по согласованию с Речным Регистром.
Речной Регистр может потребовать проведения металлографического исследования и неразрушающего контроля полуфабрикатов на отсутствие внутренних дефектов.
Маркировка
5.1.8 Маркировка листов, профилей, прутков, поковок, штамповок и панелей из деформируемых алюминиевых сплавов должна осуществляться согласно 1.3.
Изготовитель полуфабрикатов должен использовать систему обозначений, позволяющую эксперту по маркировке проследить весь путь изготовления материала и установить принадлежность его соответствующей партии.
5.2 Литейные алюминиевые сплавы
Общие указания
5.2.1 Требования настоящей главы распространяются на детали и конструкции из литейных алюминиевых сплавов, которые применяются в судостроении и судовом машиностроении.
Химический состав и механические свойства
5.2.2 Химический состав и механические свойства изделий, отлитых из алюминиевых сплавов, должны соответствовать приведенным в табл. 5.2.2.
Таблица 5.2.2
Категория | Химический состав, % | Состояние при поставке | Механические свойства | ||||
Основные элементы | Допускаемые примеси, не более | Временное сопротивление  , МПА не менее | Предел текучести  , МПа, не менее | Относительное удлиннение  , %, не менее | Твердость НВ, не менее | ||
1 | Mg - 2,0-4,5 Si - 0,05-1,3 Mn - 0,05-0,6 Al - остаток | Cu - 0,10Fe - 0,50Zn - 0,20Ti - 0,20 | He обработан | 140 | 70 | 3 | 50 |
Обработан на твердый раствор с медленным охлаждением | 210 | 125 | 1 | 65 | |||
2 | Mg - 4-6 Si - 0,5-1,3 Mn - 0,05-0,5 Al - остаток | Cu - 0,10Fe -0,50Zn - 0,10Ti - 0,20 | Не обработан | 150 | 80 | 2 | 55 |
3 | Mg -9-11,5 Si - не более 1,3 Mn - не более 0,4 Al - остаток | Cu - 0,10Fe - 0,50Zn - 0,10Ti - 0,15 | Обработан на твердый раствор и подвергнут закалке | 270 | 145 | 8 | 60 |
4 | Si - 7-11 Mn - 0,15-0,5 Mg - не более 0,5 Al - остаток | Cu - 0,10Fe - 0,60Zn - 0,30Ti - 0,15 | Не обработан | 150 | 90 | 2 | 50 |
Обработан на твердый раствор с медленным охлаждением | 200 | 165 | 1,5 | 70 | |||
5 | Si -10-13,5 Mn - не более 0,5 Al - остаток | Cu - 0,10Fe - 0,60Zn - 0,30Ti - 0,15 | Не обработан | 150 | 70 | 2 | 50 |
Обработан на твердый раствор и подвергнут закалке | 160 | 80 | 3 | 50 | |||
При литье под давлением или в кокиль Речной Регистр может потребовать более высоких значений механических свойств. В этом случае значения механических свойств и порядок отбора проб подлежат согласованию с Речным Регистром.
Применение сплавов с химическим составом и механическими свойствами, отличающимися от приведенных в табл. 5.2.2, является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
При использовании новых сплавов, отличающихся по химическому составу, Речной Регистр может потребовать проверки их коррозионной стойкости.
Термическая обработка
5.2.3 Если отливки из алюминиевых сплавов подвергаются термической обработке, ее вид устанавливается организацией-изготовителем и указывается в свидетельстве на материал.
Изготовление проб
5.2.4 Пробы могут быть прилиты к отливке или отлиты отдельно. Толщина проб должна быть не менее наименьшей толщины отливки. Пробы по возможности следует охлаждать в условиях, аналогичных охлаждению отливки.
Если отливки предназначены для деталей, подвергающихся большим нагрузкам, толщина проб должна быть не менее толщины наиболее нагруженного участка отливки и должна быть указана на чертеже.
Объем испытаний
5.2.5 Отливки из алюминиевых сплавов подразделяют на группы испытаний в зависимости от назначения изделий из них. Объем испытаний должен соответствовать указанному в табл. 5.2.5.
Таблица 5.2.5
Группа испытаний | Условия применения | Примеры применения | Вид испытаний | Объем испытания | |
объем партии | количество испытаний | ||||
I | Литые изделия, подвергающиеся нагрузке и воз- действию коррозии | Детали двигателей внутреннего сгорания, насосов, компрессоров, вентиляторов, арматуры | Определение химического состава | От плавки | |
| На растяжение | 1 плавка | 2 | |||
II | Части, работающие под воздействием высокой температуры, топлива, нефтепродуктов и т.д. | Поршни двигателей внутреннего сгорания, компрессоров | Определение химического состава | От плавки | |
| На растяжение | Каждая отливка | 1 | |||
| На твердость | 1 | ||||