6.4.6 После испытаний на изгиб, старение, складкообразование и формоустойчивость после старения, нефтестойкость, холодостойкость, воздействие озоном и морской водой на поверхности слоистых текстильных материалов не должны появляться трещины и расслоения поверхности, не должны изменять цвет и становиться липкими.
6.4.7 Применяемые окрашивающие вещества не должны отрицательно влиять на свойства основного материала.
Изготовление проб и образцов
6.4.8 Пробы для изготовления образцов отбирают от каждой партии слоистых текстильных материалов с учетом требований 2.3.2 на расстоянии 0,1 м от кромки и не менее 1 м от конца рулона. Отбор проб производится не ранее 24 ч после изготовления материала.
Объем испытаний
6.4.9 Слоистые текстильные материалы предъявляют к испытаниям партиями. Партия комплектуется из одного рулона, изготовленного за один технологический цикл.
При стабильных результатах механических испытаний по согласованию с Речным Регистром объем партии может быть увеличен.
6.4.10 Для каждой партии проводят испытания на растяжение с определением относительного удлинения при разрыве согласно 2.3.6, на разрыв по надрыву согласно 2.3.7 на десяти образцах (пять по основе и пять по утку) каждое, на расслоение согласно 2.3.8 на трех образцах, на воздухонепроницаемость согласно 2.3.32 на двух образцах, а также определяют массу материала в соответствии со стандартом, согласованным с Речным Регистром.
6.4.11 При допуске слоистых текстильных материалов, кроме указанных в 6.4.10, проводят испытания на: растяжение после старения согласно 2.3.22; изгиб согласно 2.3.15; клееных соединений слоистых текстильных материалов до и после старения согласно 2.3.9 на десяти образцах (пять по основе и пять по утку) каждое; складкообразование и формоустойчивость после старения согласно 2.3.23; нефтестойкость согласно 2.3.26; воздействие морской воды согласно 2.3.29; холодостойкость согласно 2.3.33 и воздействие озона согласно 2.3.34.
6.4.12 Результаты испытаний должны удовлетворять требованиям 6.4.4 - 6.4.7 и должны быть указаны в сертификате.
Осмотр
6.4.13 На поверхности слоистых текстильных материалов не допускаются повреждения, углубления, не расправляющиеся складки, отпечатки от текстильных пороков, отслоения, пятна, пузыри и пористость или другие дефекты, не позволяющие использовать материал по назначению.
Маркировка
6.4.14 Маркировка слоистых текстильных материалов производится в соответствии с 1.3; дополнительно должна указываться масса материала на единицу площади.
6.5 Пенопласты
Общие указания
6.5.1 Требования настоящей главы распространяются на пенопласты, применяемые для изготовления изделий. Для заполнения пространств между несущими нагрузки поверхностями трехслойных конструкций, воздушных ящиков спасательных шлюпок, а также для заполнения аналогичных полостей следует использовать пенопласты одобренных Речным Регистром типов.
Полости необходимо заполнять изготовленными для этой цели плитами и вспениванием их на месте или методом напыления.
Свойства
6.5.2 Механические свойства пенопластов должны соответствовать указанным в табл. 6.5.2.
Таблица 6.5.2
Категория | Пенопласт | Плотность,  | Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | Предел прочности при сжатии, МПа, не менее | Модуль упругости при сжатии, МПа, не менее | Водопоглощение за 24ч.,  , не более | Предельная температура применения, °С |
1 | Полистироловый твердый | 20 60 100 | 0,3 0,8 1,0 | 0,1 0,4 0,7 | 20 34 49 | 0,06 0,03 0,02 |  |
2 | Полихлорвиниловый твердый | 120 250 | 1,0 3,3 | 0,7 2,9 | 49 145 | 0,25 0,15 |  |
3 | Полиуретановый твердый | 50 250 | 0,2 4,0 | 0,2 2,9 | 29 145 | 0,50 0,03 |  |
Изменение свойств пенопластов после воздействия морской воды и нефтепродуктов не должно превышать указанного в 6.5.2. Структура их должна быть преимущественно с замкнутыми ячейками и не должна иметь усадочных деформаций во времени, превышающих допуски на линейные размеры.
Усадка пенопластов, используемых для заполнения полостей, не должна нарушать адгезию с ограничивающими поверхностями.
Изготовление проб
6.5.3 Пробы следует вырезать из середины куска пенопласта; при этом необходимо выбрать участок, имеющий наиболее равномерную ячеистую структуру.
Объем испытаний
6.5.4 Определение прочности пенопласта при сжатии производится на трех образцах согласно 2.3.11, при этом определяется максимальная нагрузка, вызывающая внезапное разрушение структуры пенопласта, которая должна быть достигнута приблизительно через 1 мин.
Определение прочности при изгибе производится на трех образцах согласно 2.3.13.
Определение кажущейся плотности производится на трех образцах согласно 2.3.17.
Водопоглощение определяется на пяти образцах согласно 2.3.19, 2.3.20.
Устойчивость пенопласта против воздействия нефтепродуктов определяется согласно 2.3.24-2.3.27, против воздействия морской воды - согласно 2.3.28 и против старения - согласно 2.3.21-2.3.23. Каждое из этих испытаний производится на трех образцах только при допуске материала.
Осмотр
6.5.5 При освидетельствовании структура поверхности разреза пенопласта должна быть проверена на замкнутость ячеек.
6.6 Палубные покрытия
6.6.1 Пластмассы для покрытия открытых палуб должны быть подвергнуты испытаниям на допуск, а пластмассы для покрытия палуб внутренних помещений - только на горючесть.
При допуске пластмасс, предназначенных для палубных покрытий, Речному Регистру должны быть представлены данные об их составе и способе укладки.
6.6 Световозвращающие материалы для спасательных средств
6.6.1 Настоящие требования распространяются на световозвращающие материалы для спасательных средств.
6.6.2 Световозвращающие материалы по условиям применения подразделяются на два типа:
тип 1 - для установки на эластичные поверхности, имеющие временный контакт с внешней средой;
тип 2 - для установки на жесткие поверхности с постоянным воздействием внешней среды.
Свойства
6.6.3 Предел прочности при растяжении световозвращающих материалов с липким слоем должен быть не менее 0,6 МПа, а с основой для механического крепления - 13 МПа в продольном направлении и 9 МПа в поперечном направлении.
6.6.4 Значения коэффициента световозвращения R, 
, в зависимости от углов входа и наблюдения должны быть не менее указанных в табл. 6.6.4.
, в зависимости от углов входа и наблюдения должны быть не менее указанных в табл. 6.6.4.Таблица 6.6.4
Угол входа, градусы | Угол наблюдения, градусы | |||
6 | 11 | 28 | 57 | |
5 | 180 | 175 | 72 | 14 |
30 | 140 | 135 | 70 | 12 |
45 | 85 | 85 | 48 | 9,4 |
6.6.5 Допускается снижение коэффициента световозвращения не более чем на 20% указанного в табл. 6.6.4 при нахождении материала под пленкой воды и после старения, а также не более чем на 50% - после испытаний материала на стирание.
6.6.6 Воздействие морской воды, плесени, соляного тумана и предельных температур не должно приводить к снижению коэффициента световозвращения материала.
6.6.7 Адгезионная прочность световозвращающих материалов с липким слоем к различным поверхностям должна быть не менее 0,6 МПа.