6.6.8 Воздействие ультрафиолетового облучения, морской и дистиллированной воды не должно приводить к снижению адгезионных свойств световозвращающих материалов с липким слоем.
Изготовление проб
6.6.9 Проба для изготовления образцов отбирается от каждой партии световозвращающих материалов на расстоянии не менее одного метра от конца рулона.
Перед изготовлением образцов проба кондиционируется согласно 2.3.1 в течение 24 ч.
Объем испытаний
6.6.10 Световозвращающие материалы предъявляются к испытаниям партиями. Партия комплектуется из одного рулона, изготовленного за один технологический цикл.
При стабильных результатах испытаний по согласованию с Речным Регистром объем партии может быть увеличен.
6.6.11 Для каждой партии материала проводятся испытания на растяжение согласно 2.3.9, абзацы второй - четвертый, на определение адгезионной прочности материала с липким слоем к различным поверхностям согласно 2.3.9, абзац пятый, и на определение коэффициента световозвращения согласно 2.3.36.
6.6.12 При допуске световозвращающих материалов, кроме испытаний, указанных в 6.6.11, определяется коэффициент световозвращения материала под пленкой воды согласно 2.3.37, после ультрафиолетового облучения согласно 2.3.21, стирания согласно 2.3.39, выдержки в морской воде согласно 2.3.30, воздействия соляного тумана согласно 2.3.31, предельных температур согласно 2.3.18 и плесени согласно 2.3.41, а также проводятся испытания на изгиб согласно 2.3.15, сцепление согласно 2.3.38 и воздействие загрязняющих веществ согласно 2.3.40.
Для световозвращающих материалов с липким слоем необходимо определять адгезионную прочность к различным поверхностям согласно 2.3.9 после воздействия на материал ультрафиолетового облучения согласно 2.3.21 и дистиллированной и морской воды согласно 2.3.28-2.3.30.
Каждый вид испытаний должен выполняться не менее чем на трех образцах.
Результаты испытаний должны соответствовать 6.6.3.
Осмотр
6.6.13 После воздействия морской воды в течение 10 мин и 4 ч соляного тумана, предельных температур при старении, а также после испытаний на изгиб и сцепление на поверхностях световозвращающих материалов не должно наблюдаться трещин, расслоения, вздутия, липкости, изменения цвета и размеров.
6.6.14 На поверхностях световозвращающих материалов не должно быть повреждений, углублений, складок, отслоений, пятен или других дефектов, не позволяющих использовать материал по назначению.
Маркировка
6.6.15 Маркировка световозвращающих материалов производится в соответствии с 1.3; дополнительно должна указываться масса материала на единицу площади.
Результаты испытаний должны быть внесены в свидетельство об испытаниях, содержание которого должно быть согласовано с Речным Регистром.
6.7 Трубы и арматура из пластмасс
6.7.1 Тип пластика, механические и электрические свойства, объем и методы испытаний труб и арматуры из пластика являются в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
6.8 Клеящие вещества
6.8.1 Клеящие вещества для соединения частей конструкций и деталей, подвергающихся нагрузке, должны иметь допуск Речного Регистра.
6.9 Канаты из растительного и синтетического волокон
6.9.1 Настоящие требования распространяются на канаты, применяемые для грузоподъемных и других судовых устройств.
6.9.2 Канаты должны быть изготовлены и испытаны в соответствии с согласованными Речным Регистром стандартами в признанных им организациях.
Разрывное усилие определяется испытанием каната в целом.
6.9.3 Допускается определять разрывное усилие каната F, кН, по следующей формуле:
, (6.9.3) где с - коэффициент использования прочности проволок в канате, который устанавливается по стандартам или вычисляется как отношение требуемого стандартом разрывного усилия каната в целом к суммарному разрывному усилию всех проволок в канате;
m - количество испытанных на растяжение проволок, удовлетворяющих требованиям стандарта;
- наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца при испытании одной проволоки на растяжение, кН; n - количество проволок в канате;
z - количество испытанных на растяжение проволок, которое принимают равным: 0,5n - для канатов окружностью До 80 мм; 0,3n - окружностью от 80 до 115 мм; 0,1n - окружностью более 115 мм.
6.9.4 Канат из синтетического волокна следует подвергать испытанию для определения относительного удлинения при разрыве.
Относительное удлинение каната при разрыве А, %, определяют по формуле
, (6.9.4) где 
- первоначальная длина испытываемого участка образца каната, см;
- первоначальная длина испытываемого участка образца каната, см;
- длина этого же участка каната под нагрузкой, равной разрывному усилию каната в целом, указанному в стандарте, см. 6.9.5 Соответствие конструкции, окружности и других параметров каната стандарту должно быть подтверждено в ходе визуального осмотра и измерений.
На поверхности готового каната не должно быть бурых пятен, плесени, подплавленных участков, а также запаха гнили и гари.
Цвет каната должен быть равномерным по всей длине и соответствовать цвету пряжи или синтетического волокна, из которого он изготовлен.
6.9.6 Маркировку канатов осуществляют в соответствии со стандартами.
6.9.7 Результаты испытаний должны быть внесены в свидетельство об испытании, содержание которого должно быть согласовано с Речным Регистром.
7 Технологические требования к сварке
7.1 Общие указания
7.1.1 Требования настоящего раздела необходимо выполнять при сварке объектов, подлежащих техническому наблюдению и классификации Речным Регистром.
Сварочные работы и контроль сварных соединений конструкций должны выполняться на оборудовании, обеспечивающем необходимое качество.
7.1.2 Условия сварки при отрицательных температурах воздуха должны обеспечивать возможность выполнения сварных соединений, удовлетворяющих требованиям настоящих Правил.
Рабочее место должно быть защищено от действия ветра и атмосферных осадков.
7.1.3 При низкой температуре окружающего воздуха шов в необходимых случаях должен быть защищен от быстрого остывания.