При этом сварку можно выполнять за один проход, а разделку кромок не производить.
9.2.39 Для испытания должны быть сварены две пробы согласно рис. 9.2.39-1, 9.2.39-2 толщиной 25 мм и 35 - 40 мм. Категории стали для проб должны соответствовать табл. 9.2.33 для проб толщиной 25 - 35 мм.
Результаты испытаний образцов, вырезанных из проб согласно рис. 9.2.39-1, 9.2.39-2, должны удовлетворять требованиям табл. 9.2.2-1 и 9.2.2-2 для автоматической сварки.
Испытание сварочных материалов, предназначенных для односторонней сварки на подкладках
9.2.40 Объем испытаний и условия их проведения устанавливаются согласно требованиям 9.2.26 - 9.2.33 для соответствующих методов сварки с учетом следующих указаний.
Пробу для испытания наплавленного металла следует изготавливать согласно рис. 9.2.26 и 9.2.31 в зависимости от метода сварки. Должны быть изготовлены две пробы сварного стыкового соединения минимальной и максимальной толщины согласно рис. 9.2.40.
Подготовка кромок, размеры зазора, режимы сварки должны соответствовать рекомендациям изготовителя сварочных материалов.
Механические свойства наплавленного металла должны соответствовать табл. 9.2.2-1, а сварного соединения - табл. 9.2.2-2 для соответствующих категорий сварочных материалов. Если сварочные материалы ранее допущены Речным Регистром для сварки по обычной технологии (без подкладок), должна быть изготовлена только проба для испытания сварного соединения согласно рис. 9.2.40.
9.3 Сварочные материалы для сварки котельной стали
9.3.1 На сварочные материалы для сварки котельной стали полностью распространяются требования, предусмотренные в 9.2 для сварки судостроительной стали, за исключением испытания стойкости против образования холодных трещин и коррозии в морской воде, с учетом указаний настоящей главы.
9.3.2 При испытании сварочных материалов для котельной стали из проб наплавленного металла и стыковых соединений дополнительно изготавливают комплект образцов для испытания на ударный изгиб после старения в соответствии с 2.2.
9.3.3 При проведении испытаний сварочных материалов, предназначенных для сварки стали, используемой при 350°С и выше, Речной Регистр может потребовать испытания на растяжение при максимальной рабочей температуре с определением условного предела текучести 
.
. Испытания проводят и результаты их оценивают по стандартам, согласованным с Речным Регистром.
9.4 Сварочные материалы для сварки стали, предназначенной для изготовления механизмов, устройств, оборудования, трубопроводов
9.4.1 Сварочные материалы, допущенные для сварки судостроительной или котельной стали, могут быть допущены без дополнительных испытаний для сварки стали, предназначенной для изготовления объектов судовой техники, устройств и их механизмов, трубопроводов, если их выполняют из стали, аналогичной судостроительной или близкой к ней по свойствам.
Во всех прочих случаях сварочные материалы для этих конструкций должны быть испытаны на той стали, для сварки которой они предназначаются. Испытания должны быть проведены по программе, согласованной с Речным Регистром.
9.5 Сварочные материалы для сварки стали высокой прочности
Испытания наплавленного металла
9.5.1 Изготовление проб, их размеры и количество, а также испытания наплавленного металла должны отвечать требованиям 9.2.14, 9.2.26, 9.2.31, 9.2.35 и 9.2.36 в зависимости от применяемых сварочных материалов.
Результаты испытаний образцов должны отвечать требованиям табл. 9.5.1.
Таблица 9.5.1
Требования к механическим свойствам наплавленного металла
Сварочные материалы | Свойства наплавленного металла при растяжении | Испытания на ударный изгиб | ||||
Категория | Индекс | Предел текучести  , МПа, не менее | Временное сопротивление  , МПа, не менее | Относительное удлинение  , %, не менее | Температура испытания, °С | Работа удара KV, Дж, не менее |
3Y | 42 | -20 | ||||
4Y | 42 | 420 | 530 - 680 | 20 | -40 | 41 |
5Y | 42 | -60 | ||||
3Y | 46 | -20 | ||||
4Y | 46 | 460 | 570 - 720 | 19 | -40 | 41 |
5Y | 46 | -60 | ||||
3Y | 50 | -20 | ||||
4Y | 50 | 500 | 610 - 770 | 19 | -40 | 41 |
5Y | 50 | -60 | ||||
3Y | 55 | -20 | ||||
4Y | 55 | 550 | 670 - 830 | 17 | -40 | 41 |
5Y | 55 | -60 | ||||
3Y | 62 | -20 | ||||
4Y | 62 | 620 | 720 - 890 | 17 | -40 | 41 |
5Y | 62 | -60 | ||||
3Y | 69 | -20 | ||||
4Y | 69 | 690 | 760 - 960 | 17 | -40 | 41 |
5Y | 69 | -60 | ||||
Испытание сварного соединения
9.5.2 Изготовление проб, их размеры и количество, а также испытания сварного соединения должны отвечать требованиям 9.2.27, 9.2.32, 9.2.35 и 9.2.36 в зависимости от применяемых сварочных материалов.
Пробы должны изготавливаться из стали высокой прочности с минимальным временным сопротивлением, соответствующим заявленной категории.
Результаты испытаний образцов должны отвечать требованиям табл. 9.5.2.
Таблица 9.5.2
Требования к механическим свойствам сварного соединения
Сварочные материалы | Временное сопротивление  , МПа | Угол изгиба до первой трещины, град | Испытания на ударный изгиб | ||
Температура испытания, °С | Работа удара KV, Дж, не менее | ||||
Категория | Индекс | не менее | |||
3Y | 42 | -20 | |||
4Y | 42 | 530 - 680 | 120 | -40 | 41 |
5Y | 42 | -60 | |||
3Y | 46 | -20 | |||
4Y | 46 | 570 - 720 | 120 | -40 | 41 |
5Y | 46 | -60 | |||
3Y | 50 | -20 | |||
4Y | 50 | 610 - 770 | 120 | -40 | 41 |
5Y | 50 | -60 | |||
3Y | 55 | -20 | |||
4Y | 55 | 670 - 830 | 120 | -40 | 41 |
5Y | 55 | -60 | |||
3Y | 62 | -20 | |||
4Y | 62 | 720 - 890 | 120 | -40 | 41 |
5Y | 62 | -60 | |||
3Y | 69 | -20 | |||
4Y | 69 | 770 - 940 | 120 | -40 | 41 |
5Y | 69 | -60 | |||
Определение содержания водорода
9.5.3 Сварочные материалы подвергаются испытанию для определения содержания водорода в соответствии с 9.2.11 и должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к металлу с индексом содержания водорода НН.
9.6 Сварочные материалы для сварки алюминия и его сплавов
9.6.1 Сварочный материал, предназначенный для сварки конкретного сплава, должен испытываться на этом сплаве. Для испытания должны быть сварены три стыковые и три тавровые пробы.
9.6.2 Для проведения испытания изготавливают три стыковые пробы из листового материала толщиной:
5 мм или менее;
около 10 мм;
более 10 мм.
Пробы сваривают в нижнем положении. Разделка кромок под сварку выполняется согласно обычной технологии для применяемого способа сварки.
Размеры проб должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов с учетом возможных повторных испытаний. Из каждой сваренной стыковой пробы должны быть вырезаны и испытаны:
три плоских образца поперек шва для испытания на растяжение сварного соединения. Усиление шва перед испытанием не снимается;
три образца с поперечным швом для испытания на изгиб. Усиление шва перед испытанием должно быть снято. Образец должен изгибаться так, чтобы в зоне растяжения был проход, который сваривался последним;
три цилиндрических образца, вырезанных вдоль шва, для испытания на растяжение металла сварного шва. Образцы изготавливаются только из проб толщиной 10 мм и более.
9.6.3 Результаты испытаний указанных в 9.6.2 образцов должны соответствовать требованиям табл. 9.6.3.
Таблица 9.6.3
Образцы из сварного соединения | Образцы из металла шва | ||||
Временное сопротивление  , МПа | Угол изгиба | Временное сопротивление  , МПа | Предел текучести  , МПа | Относительное удлинение  , % | Относительное сужение Z, % |
Не менее 0,9  , основного металла | Не менее 120° на оправке, равной 4-кратной толщине образца | Подлежат особому рассмотрению Речным Регистром | |||
9.6.4 Тавровые пробы изготавливают согласно 9.2.28 и испытывают на излом с целью проверки вида излома, пористости, трещин и других дефектов.